CN215626297U - 铝合金锭自动叠锭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝合金锭自动叠锭装置，包括监测框架机构、双轨滑动机构、升降夹持机构和活动保护机构，所述监测框架机构的顶端设置有双轨滑动机构，所述双轨滑动机构的左侧下方连接有升降夹持机构，所述双轨滑动机构的右侧下方连接有活动保护机构。该铝合金锭自动叠锭装置，在使用者使用此叠放装置时，经过结构架与底座之间的固定连接，让整体设备保持运行中的稳定，而红外距离传感器则可以对堆放中，一定高度的合金锭进行距离监测，让堆放的合金锭出现掉落等问题时候，与红外距离传感器之间相互连通的喇叭就会发出警报，让附近作业人员前来修正，通过这种监测警报和活动保护机构的配合解决堆叠过程中的掉落现象。

Description

铝合金锭自动叠锭装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金锭领域，具体为铝合金锭自动叠锭装置。

背景技术

铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，而叠锭装置则是将同类的许多产品叠起来摆放的机器，这里特指是叠放“锭”，是指原材料半成品的叠放机器。

目前市面上叠锭装置在使用中，经常出现在堆放过程中，材料掉落的情况，且大多数堆放设备并不具备应对这种情况的能力，让叠锭作业效率变慢，影响加工生产，为此，我们提出铝合金锭自动叠锭装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝合金锭自动叠锭装置，以解决上述背景技术中提出的经常出现在堆放过程中，材料掉落的情况，且大多数堆放设备并不具备应对这种情况的能力，让叠锭作业效率变慢，影响加工生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金锭自动叠锭装置，包括监测框架机构、双轨滑动机构、升降夹持机构和活动保护机构，所述监测框架机构的顶端设置有双轨滑动机构，所述双轨滑动机构的左侧下方连接有升降夹持机构，所述双轨滑动机构的右侧下方连接有活动保护机构；

所述监测框架机构包括：

底座，其设置于所述双轨滑动机构的两侧底端；

结构架，其设置于所述底座的顶端四周；

红外距离传感器，其设置于所述结构架的左侧外壁；

喇叭，其设置于所述结构架的右侧外壁。

优选的，所述结构架与底座之间为固定连接，且喇叭与红外距离传感器之间相互连通。

优选的，所述双轨滑动机构包括：

滑轨，其设置于所述结构架的一侧外壁；

滑块，其设置于所述滑轨的四周外壁；

侧位滑轨，其设置于所述滑轨的下方两侧。

优选的，所述滑块通过滑轨与监测框架机构构成滑动结构，且滑轨设置有两组。

优选的，所述升降夹持机构包括：

液压杆，其设置于所述双轨滑动机构的底端；

夹持台，其设置于所述液压杆的底端外壁；

气缸，其设置于所述夹持台的两侧内壁；

夹持架，其设置于所述夹持台的底端两侧；

限位槽，其设置于所述夹持台的内部。

优选的，所述夹持台通过液压杆与双轨滑动机构构成升降结构，且气缸与夹持架之间为固定连接。

优选的，所述活动保护机构包括：

侧位滑块，其设置于所述双轨滑动机构的两侧；

连接架，其设置于所述侧位滑块的底端外壁；

防护框架，其设置于所述连接架的底端；

滑轮，其设置于所述防护框架的底端。

优选的，所述连接架与侧位滑块、防护框架之间为固定连接，且防护框架通过侧位滑块与监测框架机构构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金锭自动叠锭装置，在使用者使用此叠放装置时，经过结构架与底座之间的固定连接，让整体设备保持运行中的稳定，而红外距离传感器则可以对堆放中，一定高度的合金锭进行距离监测，让堆放的合金锭出现掉落等问题时候，与红外距离传感器之间相互连通的喇叭就会发出警报，让附近作业人员前来修正，通过这种监测警报和活动保护机构的配合解决堆叠过程中的掉落现象，在进行材料的堆叠时，升降夹持机构可经过双轨滑动机构进行位置的调节，以便于进行夹持堆放，活动保护机构在设备进行堆放作业时，将承载堆叠合金锭的托盘放置于所述防护框架的底端中部，再由升降夹持机构将合金锭码好置于托盘上，在堆叠过程中，三面的防护框架可对托盘内堆叠的合金锭起到保护。

滑块通过滑轨与监测框架机构构成滑动结构，在进行材料的堆叠时，夹持机构可经过滑块通过滑轨与监测框架机构构成的滑动结构进行位置的调节，以便于进行夹持堆放，而滑轨设置有两组，可以保持升降夹持机构在滑动夹持过程中，整体平台的平稳，减少意外。

夹持台通过液压杆与双轨滑动机构构成升降结构，在通过双轨滑动机构完成所夹持位置的调节后，可经过夹持台通过液压杆与双轨滑动机构构成的升降结构，让液压杆伸缩，使得夹持台下降，通过其内部设置的两组气缸，带动与之固定连接的夹持架向两侧内部对合金锭夹紧，再将其升起滑动至活动保护机构内部底端摆放的托盘上完成合金锭的堆叠作业，在此过程中，经过夹持台内部设置的限位槽，可以保证夹持架在夹持过程中的平稳和牢固。

连接架与侧位滑块、防护框架之间为固定连接，在设备进行堆放作业时，将承载堆叠合金锭的托盘放置于所述防护框架的底端中部，再由升降夹持机构将合金锭码好置于托盘上，在堆叠过程中，三面的防护框架可对托盘内堆叠的合金锭起到良好的保护作用，堆叠完成后，经过防护框架通过侧位滑块与监测框架机构构成滑动结构，让与侧位滑块固定连接的防护框架通过滑轮向左侧滑动，让叉车能够从三个方向将堆叠完成的合金锭运走。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型升降夹持机构正面内部结构示意图；

图4为本实用新型活动保护机构侧面结构示意图；

图5为本实用新型活动保护机构立体结构示意图。

图中：1、监测框架机构；101、底座；102、结构架；103、红外距离传感器；104、喇叭；2、双轨滑动机构；201、滑轨；202、滑块；203、侧位滑轨；3、升降夹持机构；301、液压杆；302、夹持台；303、气缸；304、夹持架；305、限位槽；4、活动保护机构；401、侧位滑块；402、连接架；403、防护框架；404、滑轮。

具体实施方式

如图1-2所示，铝合金锭自动叠锭装置，监测框架机构1的顶端设置有双轨滑动机构2，双轨滑动机构2的左侧下方连接有升降夹持机构3，双轨滑动机构2的右侧下方连接有活动保护机构4，监测框架机构1包括：底座101，其设置于双轨滑动机构2的两侧底端；结构架102，其设置于底座101的顶端四周；红外距离传感器103，其设置于结构架102的左侧外壁；喇叭104，其设置于结构架102的右侧外壁，结构架102与底座101之间为固定连接，且喇叭104与红外距离传感器103之间相互连通，在使用者使用此叠放装置时，经过结构架102与底座101之间的固定连接，让整体设备保持运行中的稳定，而红外距离传感器103则可以对堆放中，一定高度的合金锭进行距离监测，让堆放的合金锭出现掉落等问题时候，与红外距离传感器103之间相互连通的喇叭104就会发出警报，让附近作业人员前来修正，通过这种监测警报和活动保护机构4的配合解决堆叠过程中的掉落现象，双轨滑动机构2包括：滑轨201，其设置于结构架102的一侧外壁；滑块202，其设置于滑轨201的四周外壁；侧位滑轨203，其设置于滑轨201的下方两侧，滑块202通过滑轨201与监测框架机构1构成滑动结构，且滑轨201设置有两组，在进行材料的堆叠时，夹持机构可经过滑块202通过滑轨201与监测框架机构1构成的滑动结构进行位置的调节，以便于进行夹持堆放，而滑轨201设置有两组，可以保持升降夹持机构3在滑动夹持过程中，整体平台的平稳，减少意外。

如图3所示，铝合金锭自动叠锭装置，升降夹持机构3包括：液压杆301，其设置于双轨滑动机构2的底端；夹持台302，其设置于液压杆301的底端外壁；气缸303，其设置于夹持台302的两侧内壁；夹持架304，其设置于夹持台302的底端两侧；限位槽305，其设置于夹持台302的内部，夹持台302通过液压杆301与双轨滑动机构2构成升降结构，且气缸303与夹持架304之间为固定连接，在通过双轨滑动机构2完成所夹持位置的调节后，可经过夹持台302通过液压杆301与双轨滑动机构2构成的升降结构，让液压杆301伸缩，使得夹持台302下降，通过其内部设置的两组气缸303，带动与之固定连接的夹持架304向两侧内部对合金锭夹紧，再将其升起滑动至活动保护机构4内部底端摆放的托盘上完成合金锭的堆叠作业，在此过程中，经过夹持台302内部设置的限位槽305，可以保证夹持架304在夹持过程中的平稳和牢固。

如图4-5所示，铝合金锭自动叠锭装置，活动保护机构4包括：侧位滑块401，其设置于双轨滑动机构2的两侧；连接架402，其设置于侧位滑块401的底端外壁；防护框架403，其设置于连接架402的底端；滑轮404，其设置于防护框架403的底端，连接架402与侧位滑块401、防护框架403之间为固定连接，且防护框架403通过侧位滑块401与监测框架机构1构成滑动结构，在设备进行堆放作业时，将承载堆叠合金锭的托盘放置于防护框架403的底端中部，再由升降夹持机构3将合金锭码好置于托盘上，在堆叠过程中，三面的防护框架403可对托盘内堆叠的合金锭起到良好的保护作用，堆叠完成后，经过防护框架403通过侧位滑块401与监测框架机构1构成滑动结构，让与侧位滑块401固定连接的防护框架403通过滑轮404向左侧滑动，让叉车能够从三个方向将堆叠完成的合金锭运走。

综上，该铝合金锭自动叠锭装置在使用时，首先在使用者使用此叠放装置时，经过结构架102与底座101之间的固定连接，让整体设备保持运行中的稳定，而红外距离传感器103则可以对堆放中，一定高度的合金锭进行距离监测，让堆放的合金锭出现掉落等问题时候，与红外距离传感器103之间相互连通的喇叭104就会发出警报，让附近作业人员前来修正，通过这种监测警报和活动保护机构4的配合解决堆叠过程中的掉落现象，在进行材料的堆叠时，夹持机构可经过滑块202通过滑轨201与监测框架机构1构成的滑动结构进行位置的调节，以便于进行夹持堆放，而滑轨201设置有两组，可以保持升降夹持机构3在滑动夹持过程中整体平台的平稳，完成所夹持位置的调节后，可经过夹持台302通过液压杆301与双轨滑动机构2构成的升降结构，让液压杆301伸缩，使得夹持台302下降，通过其内部设置的两组气缸303，带动与之固定连接的夹持架304向两侧内部对合金锭夹紧，再将其升起滑动至活动保护机构4内部底端摆放的托盘上完成合金锭的堆叠作业，在设备进行堆放作业时，将承载堆叠合金锭的托盘放置于防护框架403的底端中部，再由升降夹持机构3将合金锭码好置于托盘上，在堆叠过程中，三面的防护框架403可对托盘内堆叠的合金锭起到良好的保护作用。

Claims (8)

1.铝合金锭自动叠锭装置，包括监测框架机构(1)、双轨滑动机构(2)、升降夹持机构(3)和活动保护机构(4)，其特征在于：所述监测框架机构(1)的顶端设置有双轨滑动机构(2)，所述双轨滑动机构(2)的左侧下方连接有升降夹持机构(3)，所述双轨滑动机构(2)的右侧下方连接有活动保护机构(4)；

所述监测框架机构(1)包括：

底座(101)，其设置于所述双轨滑动机构(2)的两侧底端；

结构架(102)，其设置于所述底座(101)的顶端四周；

红外距离传感器(103)，其设置于所述结构架(102)的左侧外壁；

喇叭(104)，其设置于所述结构架(102)的右侧外壁。

2.根据权利要求1所述的铝合金锭自动叠锭装置，其特征在于：所述结构架(102)与底座(101)之间为固定连接，且喇叭(104)与红外距离传感器(103)之间相互连通。

3.根据权利要求1所述的铝合金锭自动叠锭装置，其特征在于：所述双轨滑动机构(2)包括：

滑轨(201)，其设置于所述结构架(102)的一侧外壁；

滑块(202)，其设置于所述滑轨(201)的四周外壁；

侧位滑轨(203)，其设置于所述滑轨(201)的下方两侧。

4.根据权利要求3所述的铝合金锭自动叠锭装置，其特征在于：所述滑块(202)通过滑轨(201)与监测框架机构(1)构成滑动结构，且滑轨(201)设置有两组。

5.根据权利要求1所述的铝合金锭自动叠锭装置，其特征在于：所述升降夹持机构(3)包括：

液压杆(301)，其设置于所述双轨滑动机构(2)的底端；

夹持台(302)，其设置于所述液压杆(301)的底端外壁；

气缸(303)，其设置于所述夹持台(302)的两侧内壁；

夹持架(304)，其设置于所述夹持台(302)的底端两侧；

限位槽(305)，其设置于所述夹持台(302)的内部。

6.根据权利要求5所述的铝合金锭自动叠锭装置，其特征在于：所述夹持台(302)通过液压杆(301)与双轨滑动机构(2)构成升降结构，且气缸(303)与夹持架(304)之间为固定连接。

7.根据权利要求1所述的铝合金锭自动叠锭装置，其特征在于：所述活动保护机构(4)包括：

侧位滑块(401)，其设置于所述双轨滑动机构(2)的两侧；

连接架(402)，其设置于所述侧位滑块(401)的底端外壁；

防护框架(403)，其设置于所述连接架(402)的底端；

滑轮(404)，其设置于所述防护框架(403)的底端。

8.根据权利要求7所述的铝合金锭自动叠锭装置，其特征在于：所述连接架(402)与侧位滑块(401)、防护框架(403)之间为固定连接，且防护框架(403)通过侧位滑块(401)与监测框架机构(1)构成滑动结构。

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