CN211417707U - 一种用于包装箱体的液压抬举式打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种用于包装箱体的液压抬举式打包装置。本实用新型的技术方案为：由底板、打包带承载转盘、打包带传送电机、打包带升降装置、箱体托举轨道架、打包带引导辊、箱体托举架、四个箱体托举驱动器、打包带调整辊和控制器组成，每个箱体托举驱动器上设有升降杆和压簧，打包带承载转盘上设有阻拦板，箱体托举轨道架底部内侧设有两个限位块；整个装置结构思路清晰、操作得心应手、采用托举方式对包装箱体进行打包固定，方便使用人员观察包装箱体底部的打包情况，能够实现打包作业以及封装检验并行，省去了打包作业时通过人工翻转来对箱体进行捆扎打包，省时省力，整体更加快捷、稳定、安全可靠，便于后期维护，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种用于包装箱体的液压抬举式打包装置。
背景技术
在目前的包装生产加工过程中，对于包装的打包作业也是重要的步骤之一；市面上的打包带是一种经常用于包装操作的产品，其具备较为成熟的材料组成和具有国家统一标准的生产工艺，成品包装经过包装袋和包装机的打包操作后，可以使得打包后的物品紧实牢固，也是为了在运输的过程中避免出现包装的散乱；但是现有的打包设备对于一些较大箱体或者一些体积庞大的包装箱进行打包作业时显得则是束手无策，由于包装箱体积大、质量较重，不能用于现有打包机的打包范畴，所以需要人工手动打包操作，但是这种操作受到操作人员自身限制的影响，不利于翻转，并且通过手动打包的包装箱的牢固性不强，经常会出现打包带脱扣、裂开等不良现象发生，进而影响了包装质量和品质；如何让重量、体积较大的包装箱能够顺利打包，并且能够代替人工手动打包导致的诸多弊端，提高打包效率和质量，是目前关键需要解决的关键问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种采用托举方式对包装箱体进行打包固定，进而方便使用人员观察包装箱体底部的打包情况，能够实现打包作业以及封装检验并行，省去了打包作业时通过人工翻转来对箱体进行捆扎打包，省时省力，整体更加快捷、稳定，提高了工作效率的液压抬举式打包设备。
本实用新型的技术方案为：一种用于包装箱体的液压抬举式打包装置，其特征在于：由底板、打包带承载转盘、打包带传送电机、打包带升降装置、箱体托举轨道架、打包带引导辊、箱体托举架、四个箱体托举驱动器、打包带调整辊和控制器组成，所述底板为凹字形结构，所述打包带升降装置位于底板的上部，所述打包带升降装置与底板为固定连接，所述打包带承载转盘位于打包带升降装置的上部，所述打包带承载转盘与打包带升降装置为固定连接，所述打包带传送电机位于打包带承载转盘的一侧，所述打包带传送电机与打包带承载转盘为固定连接，所述箱体托举轨道架位于打包带承载转盘和打包带升降装置一侧的底板的凹字形结构镂空位置处的上部，所述箱体托举轨道架与底板为固定连接，所述打包带引导辊位于箱体托举轨道架与打包带承载转盘之间，所述打包带引导辊与箱体托举轨道架为固定连接，所述箱体托举架位于箱体托举轨道架的内侧，所述箱体托举架与箱体托举轨道架为活动连接，所述四个箱体托举驱动器每两个一组分别垂直位于箱体托举轨道架的上部，所述四个箱体托举驱动器均与箱体托举轨道架为固定连接，任意所述箱体托举驱动器上还设有升降杆和压簧，所述升降杆的一端穿过箱体托举轨道架与箱体托举驱动器为固定连接，所述压簧位于升降杆和箱体托举架之间，所述压簧的一端与升降杆为固定连接，所述压簧的另一端与箱体托举架为固定连接，所述打包带调整辊位于箱体托举架的内侧，所述打包带调整辊与箱体托举架为固定连接，所述控制器位于打包带承载转盘和打包带升降装置的另一侧，所述控制器与底板为固定连接。
进一步，所述打包带承载转盘为带有不锈钢圆形护盘的滚珠轴承式转盘。
进一步，所述打包带升降装置和四个箱体托举驱动器均为电动液压式升降机。
进一步，所述打包带承载转盘上还设有阻拦板，所述阻拦板位于远离打包带传送电机的打包带承载转盘的一端，所述阻拦板利用螺栓与打包带承载转盘为固定连接。
再进一步，所述阻拦板为圆形结构，并且所述阻拦板的直径稍大于打包带承载转盘中心轴承的直径。
进一步，所述打包带引导辊为带有滚珠轴承的旋转辊筒。
进一步，所述箱体托举架为铲式托举架。
进一步，所述打包带调整辊为带有滚珠轴承的胶皮辊轮。
进一步，所述箱体托举轨道架上还设有两个限位块，所述两个限位块平行位于箱体托举轨道架内侧的底部位置处，并且所述两个限位块位于箱体托举架的下部，所述两个限位块均与箱体托举轨道架为固定连接。
再进一步，所述两个限位块均为木块。
本实用新型的有益效果在于：该装置是一种采用托举方式对包装箱体进行打包固定，进而方便使用人员观察包装箱体底部的打包情况，能够实现打包作业以及封装检验并行，省去了打包作业时通过人工翻转来对箱体进行捆扎打包，省时省力，整体更加快捷、稳定，提高了工作效率的液压抬举式打包设备；阻拦板采用圆形结构，其直径稍大于打包带承载转盘中心轴承的直径，当打包带承载转盘在打包带传送电机的驱动控制下进行旋转，输出打包带的时候很容易发生整捆打包带随着转动而从打包带承载转盘上脱落，而该阻拦板可以起到阻挡的作用，防止整捆打包带随打包带承载转盘的转动而从中心轴位置处滑出，放置了整捆打包带的打包带承载转盘由于重量较沉，所以对于打包带的旋转驱动和输出比较吃力，该打包带承载转盘采用带有不锈钢圆形护盘的滚珠轴承式转盘，在打包带传送电机的驱动下，打包带承载转盘内部的滚珠式轴承能够起到辅助的旋转作用，能够让静止状态下的打包带承载转盘的旋转力增强，根据自身重量的惯性让旋转更加通畅，同时也减小了对打包带传送电机的损耗，操作人员通过调整箱体托举架在箱体托举轨道架上的高度，来对需要打包的箱体或者物品的底部进行捆扎和打包，省去了通过人工翻转去进行的打包操作，同时还能够方便操作人员对需要打包的箱体或者物品打包情况的检查，操作人员可以根据不同体积、型号的箱体分别对其进行打包高度的调整即可；整个装置结构思路清晰、操作得心应手、便于维护、更加安全可靠，提高了包装打包操作的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的抬起状态示意图。
其中：1、底板 2、打包带承载转盘 3、打包带传送电机
4、打包带升降装置 5、阻拦板 6、箱体托举轨道架
7、打包带引导辊 8、箱体托举架 9、箱体托举驱动器
10、升降杆 11、压簧 12、打包带调整辊
13、限位块 14、控制器
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
如图1、图2所示一种用于包装箱体的液压抬举式打包装置，其特征在于：由底板1、打包带承载转盘2、打包带传送电机3、打包带升降装置4、箱体托举轨道架6、打包带引导辊7、箱体托举架8、四个箱体托举驱动器9、打包带调整辊12和控制器14组成，所述底板1为凹字形结构，所述打包带升降装置4位于底板1的上部，所述打包带升降装置4与底板1为固定连接，所述打包带承载转盘2位于打包带升降装置4的上部，所述打包带承载转盘2与打包带升降装置4为固定连接，所述打包带传送电机3位于打包带承载转盘2的一侧，所述打包带传送电机3与打包带承载转盘2为固定连接，所述打包带承载转盘2上还设有阻拦板5，所述阻拦板5位于远离打包带传送电机3的打包带承载转盘2的一端，所述阻拦板5利用螺栓与打包带承载转盘2为固定连接，所述箱体托举轨道架6位于打包带承载转盘2和打包带升降装置4一侧的底板1的凹字形结构镂空位置处的上部，所述箱体托举轨道架6与底板1为固定连接，所述打包带引导辊7位于箱体托举轨道架6与打包带承载转盘2之间，所述打包带引导辊7与箱体托举轨道架6为固定连接，所述箱体托举架8位于箱体托举轨道架6的内侧，所述箱体托举架8与箱体托举轨道架6为活动连接，所述四个箱体托举驱动器9每两个一组分别垂直位于箱体托举轨道架6的上部，所述四个箱体托举驱动器9均与箱体托举轨道架6为固定连接，任意所述箱体托举驱动器9上还设有升降杆10和压簧11，所述升降杆10的一端穿过箱体托举轨道架6与箱体托举驱动器9为固定连接，所述压簧11位于升降杆10和箱体托举架8之间，所述压簧11的一端与升降杆10为固定连接，所述压簧11的另一端与箱体托举架8为固定连接，所述打包带调整辊12位于箱体托举架8的内侧，所述打包带调整辊12与箱体托举架8为固定连接，所述箱体托举轨道架6上还设有两个限位块13，所述两个限位块13平行位于箱体托举轨道架6内侧的底部位置处，并且所述两个限位块13位于箱体托举架8的下部，所述两个限位块13均与箱体托举轨道架6为固定连接，所述控制器14位于打包带承载转盘2和打包带升降装置4的另一侧，所述控制器14与底板1为固定连接。所述打包带承载转盘2为带有不锈钢圆形护盘的滚珠轴承式转盘。所述打包带升降装置4和四个箱体托举驱动器9均为电动液压式升降机。所述阻拦板5为圆形结构，并且所述阻拦板5的直径稍大于打包带承载转盘2中心轴承的直径。所述打包带引导辊7为带有滚珠轴承的旋转辊筒。所述箱体托举架8为铲式托举架。所述打包带调整辊12为带有滚珠轴承的胶皮辊轮。所述两个限位块13均为木块。
工作方式：该装置是一种采用托举方式对包装箱体进行打包固定，进而方便使用人员观察包装箱体底部的打包情况，能够实现打包作业以及封装检验并行，省去了打包作业时通过人工翻转来对箱体进行捆扎打包，省时省力，整体更加快捷、稳定，提高了工作效率的液压抬举式打包设备；主要是由底板1、打包带承载转盘2、打包带传送电机3、打包带升降装置4、箱体托举轨道架6、打包带引导辊7、箱体托举架8、四个箱体托举驱动器9、打包带调整辊12和控制器14组成，其中，底板1用于支撑整套装置，使之成为一个整体，方便拆卸和搬运，而打包带传送电机3、打包带升降装置4和四个箱体托举驱动器9都利用控制器14来进行驱动控制；在使用的时候，首先，检查打包带承载转盘2上是否放置打包带，如果没有放置打包带的话，需要先将远离打包带传送电机3的打包带承载转盘2一端设有的阻拦板5拆下，将打包带放到打包带承载转盘2上，再将该阻拦板5利用螺栓与打包带承载转盘2固定连接起来，并且该阻拦板5采用圆形结构，其直径稍大于打包带承载转盘2中心轴承的直径，当打包带承载转盘2在打包带传送电机3的驱动控制下进行旋转，输出打包带的时候很容易发生整捆打包带随着转动而从打包带承载转盘2上脱落，而该阻拦板5可以起到阻挡的作用，防止整捆打包带随打包带承载转盘2的转动而从中心轴位置处滑出，放置了整捆打包带的打包带承载转盘2由于重量较沉，所以对于打包带的旋转驱动和输出比较吃力，该打包带承载转盘2采用带有不锈钢圆形护盘的滚珠轴承式转盘，在打包带传送电机3的驱动下，打包带承载转盘2内部的滚珠式轴承能够起到辅助的旋转作用，能够让静止状态下的打包带承载转盘2的旋转力增强，根据自身重量的惯性让旋转更加通畅，同时也减小了对打包带传送电机3的损耗，此外，由于打包带型号的不同，也使得整捆打包带的直径也不相同，有的整捆打包带较厚，有的则较薄，如果遇到较厚的整捆打包带进行安装时，其整捆打包带从中心到最边缘位置处的距离已经超过了打包带承载转盘2中心位置处转轴到底板1的距离，无法进行正常安放，因此在打包带承载转盘2的下部装有一个打包带升降装置4，该打包带升降装置4采用电动液压式升降机，在控制器14的驱动下能够实现对打包带升降装置4的控制，进而驱使打包带承载转盘2的上、下移动，可用于不同规格尺寸厚度的整捆打包带的放置；接着，将打包带的一端从打包带承载转盘2牵出，经过打包带引导辊7底部，再穿过箱体托举架8中打包带调整辊12，并将该被牵出的打包带的一端置于箱体托举架8中间的位置处，其中，打包带引导辊7同样采用带有滚珠轴承的旋转辊筒，这样可以使得被牵出的打包带在输送的过程中更加自如，而箱体托举架8则是采用铲式托举架，它用于放置需要打包的箱体或者其他物品，该箱体托举架8靠近打包带引导辊7一侧设有的打包带调整辊12，也一样采用带有滚珠轴承的胶皮辊轮，其胶皮特性可以增加打包带与之的摩擦系数，防止打包带的回落，整个箱体托举架8被安装在箱体托举轨道架6中，并且利用四个箱体托举驱动器9来对箱体托举架8进行提拉和下降操作，每个箱体托举驱动器9同样也采用电动液压式升降机，使得提拉和下降操作得到统一控制，升降自如，除此之外，在每个箱体托举驱动器9的下部还设有升降杆10和压簧11，该升降杆10穿过箱体托举轨道架6的顶端与箱体托举驱动器9连接起来，用于对箱体托举架8进行提升和下降操作，而压簧11则是起到一个弹性缓冲的作用，让托举动作以及下降动作更加柔和；操作人员可以将需要打包的箱体或者物品放到箱体托举架8上，然后可以通过调整箱体托举架8在箱体托举轨道架6上的高度，来对需要打包的箱体或者物品的底部进行捆扎和打包，省去了通过人工翻转去进行的打包操作，同时还能够方便操作人员对需要打包的箱体或者物品打包情况的检查，操作人员可以根据不同体积、型号的箱体分别对其进行打包高度的调整即可；此外，在操作的时候，在箱体托举轨道架6内侧的底部位置处的左右两侧分别还各设有限位块13，该限位块13采用木块材质，可以对箱体托举架8在箱体托举轨道架6的运行轨迹进行限制，防止箱体托举架8因下降从箱体托举轨道架6脱落；整个装置结构思路清晰、操作得心应手、便于维护、更加安全可靠，提高了包装打包操作的工作效率。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种用于包装箱体的液压抬举式打包装置，其特征在于：由底板、打包带承载转盘、打包带传送电机、打包带升降装置、箱体托举轨道架、打包带引导辊、箱体托举架、四个箱体托举驱动器、打包带调整辊和控制器组成，所述底板为凹字形结构，所述打包带升降装置位于底板的上部，所述打包带升降装置与底板为固定连接，所述打包带承载转盘位于打包带升降装置的上部，所述打包带承载转盘与打包带升降装置为固定连接，所述打包带传送电机位于打包带承载转盘的一侧，所述打包带传送电机与打包带承载转盘为固定连接，所述箱体托举轨道架位于打包带承载转盘和打包带升降装置一侧的底板的凹字形结构镂空位置处的上部，所述箱体托举轨道架与底板为固定连接，所述打包带引导辊位于箱体托举轨道架与打包带承载转盘之间，所述打包带引导辊与箱体托举轨道架为固定连接，所述箱体托举架位于箱体托举轨道架的内侧，所述箱体托举架与箱体托举轨道架为活动连接，所述四个箱体托举驱动器每两个一组分别垂直位于箱体托举轨道架的上部，所述四个箱体托举驱动器均与箱体托举轨道架为固定连接，任意所述箱体托举驱动器上还设有升降杆和压簧，所述升降杆的一端穿过箱体托举轨道架与箱体托举驱动器为固定连接，所述压簧位于升降杆和箱体托举架之间，所述压簧的一端与升降杆为固定连接，所述压簧的另一端与箱体托举架为固定连接，所述打包带调整辊位于箱体托举架的内侧，所述打包带调整辊与箱体托举架为固定连接，所述控制器位于打包带承载转盘和打包带升降装置的另一侧，所述控制器与底板为固定连接。
2.根据权利要求1所述一种用于包装箱体的液压抬举式打包装置，其特征在于：所述打包带承载转盘为带有不锈钢圆形护盘的滚珠轴承式转盘。
3.根据权利要求1所述一种用于包装箱体的液压抬举式打包装置，其特征在于：所述打包带升降装置和四个箱体托举驱动器均为电动液压式升降机。
4.根据权利要求1所述一种用于包装箱体的液压抬举式打包装置，其特征在于：所述打包带承载转盘上还设有阻拦板，所述阻拦板位于远离打包带传送电机的打包带承载转盘的一端，所述阻拦板利用螺栓与打包带承载转盘为固定连接。
5.根据权利要求4所述一种用于包装箱体的液压抬举式打包装置，其特征在于：所述阻拦板为圆形结构，并且所述阻拦板的直径稍大于打包带承载转盘中心轴承的直径。
6.根据权利要求1所述一种用于包装箱体的液压抬举式打包装置，其特征在于：所述打包带引导辊为带有滚珠轴承的旋转辊筒。
7.根据权利要求1所述一种用于包装箱体的液压抬举式打包装置，其特征在于：所述箱体托举架为铲式托举架。
8.根据权利要求1所述一种用于包装箱体的液压抬举式打包装置，其特征在于：所述打包带调整辊为带有滚珠轴承的胶皮辊轮。
9.根据权利要求1所述一种用于包装箱体的液压抬举式打包装置，其特征在于：所述箱体托举轨道架上还设有两个限位块，所述两个限位块平行位于箱体托举轨道架内侧的底部位置处，并且所述两个限位块位于箱体托举架的下部，所述两个限位块均与箱体托举轨道架为固定连接。
10.根据权利要求9所述一种用于包装箱体的液压抬举式打包装置，其特征在于：所述两个限位块均为木块。
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| CN201921528680.9U CN211417707U (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 一种用于包装箱体的液压抬举式打包装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113678614A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-11-23 | 湖南省农业装备研究所 | 一种移栽机自动放盘装置及放盘方法 |
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2019
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| CN113678614A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-11-23 | 湖南省农业装备研究所 | 一种移栽机自动放盘装置及放盘方法 |
| CN113678614B (zh) * | 2021-09-26 | 2023-02-17 | 湖南省农业装备研究所 | 一种移栽机自动放盘装置及放盘方法 |
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