CN213200332U - 一种自动打包机用侧推装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型中,一种自动打包机用侧推装置,通过打开液压伸缩杆,使液压伸缩杆伸缩带动上支撑架升降,实现对上座板进行高度调节,且推出机构设置在上座板上,从而通过改变推出机构的高度以达到适用于不同高度全自动打包机的目的,扩大了该装置的适用范围。本实用新型中,一种自动打包机用侧推装置,通过打开第一电动推杆,使第一电动推杆推动推板移动贴合打包件,打开第二电动推杆带动弧形夹板收缩,实现对不同大小的打包件进行夹持防止在推动过程中发生偏移增加了该装置的功能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及打包机侧推技术领域,尤其涉及一种自动打包机用侧推装置。
背景技术
打包机侧推是指打包机,对物件打包完成后由侧推装置来推动打包件,使物件改变方向或者位置的打包机侧推装置,从广义上说打包机中任何用来侧方向推动打包件的装置都可以称为打包机侧推装置,打包机侧推装置通常由动力系统,推动系统、连接元件、以及框架等组成。
现有的全自动打包机用侧推装置,结构简单,功能单一、不能针对不同高度的全自动打包机进行高度调节,导致适用范围小,且推动过程中缺少夹持装置容易使推动的物件发生偏移影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种自动打包机用侧推装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种自动打包机用侧推装置,包括底座,所述底座上表面焊接有下支撑架,所述下支撑架的侧面沿竖直方向开设有T型滑槽,所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块,所述T型滑块的外侧焊接有上支撑架,所述上支撑架的顶端焊接有上座板,所述上座板设置有推出机构;
所述推出机构内包括第一电动推杆,所述第一电动推杆的输出端焊接有推板,所述推板上通过转轴转动连接有弧形夹板,所述推板的上表面通过转轴转动连接有转盘,所述转盘上螺栓固定有第二电动推杆,所述第二电动推杆的输出端通过转轴与弧形夹板转动连接;
所述底座上表面位于下支撑架的一侧螺栓固定有液压伸缩杆,且液压伸缩杆的顶端与上支撑架底端螺栓固定。
优选的,所述的一种自动打包机用侧推装置,所述底座和下支架架之间螺栓固定有第一固定柱,且第一固定柱共设置有两个,两个所述第一固定柱关于底座相互对称。
优选的,所述的一种自动打包机用侧推装置,所述上支撑架与上座板之间通过螺栓固定有第二固定柱且第二固定柱共设置有两个,两个所述第二固定柱关于上座板相互对称。
优选的,所述的一种自动打包机用侧推装置,所述底座上表面位于下支撑架的另一侧焊接有定位柱,所述定位柱上套接有若干个负重块。
优选的,所述的一种自动打包机用侧推装置,所述弧形夹板共设置有两个,且两个弧形夹板关于推板的竖直中心相互对称。
优选的,所述的一种自动打包机用侧推装置,所述下支撑架为凹型结构,所述下支撑架与底座相互垂直。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,一种自动打包机用侧推装置,通过打开液压伸缩杆,使液压伸缩杆伸缩带动上支撑架升降,实现对上座板进行高度调节,且推出机构设置在上座板上,从而通过改变推出机构的高度以达到适用于不同高度全自动打包机的目的,扩大了该装置的适用范围。
2、本实用新型中,一种自动打包机用侧推装置,通过打开第一电动推杆,第一电动推杆推动推板移动贴合打包件,打开第二电动推杆带动弧形夹板收缩,实现对不同大小的打包件进行夹持防止在推动过程中发生偏移增加了该装置的功能性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动打包机用侧推装置的主视图;
图2为本实用新型提出的一种自动打包机用侧推装置的侧视图;
图3为本实用新型提出的一种自动打包机用侧推装置的推出机构的结构示意图。
图例说明:
1、底座;2、下支撑架;3、定位柱;4、负重块;5、第一固定柱;6、T型滑槽;7、上支撑架;8、T型滑块;9、液压伸缩杆;10、第二固定板柱;11、上座板;12、推出机构;121、第一电动推杆;122、转盘;123、第二电动推杆;124、弧形夹板;125、推板;126、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,一种自动打包机用侧推装置,包括底座1,底座1上表面焊接有下支撑架2,下支撑架2的侧面沿竖直方向开设有T型滑槽6,T型滑槽6内滑动连接有T型滑块8,T型滑块8的外侧焊接有上支撑架7,上支撑架7的顶端焊接有上座板11,上座板11设置有推出机构12;
推出机构12内包括第一电动推杆121,第一电动推杆121的输出端焊接有推板125,推板125上通过转轴126转动连接有弧形夹板124,推板125的上表面通过转轴126转动连接有转盘122,转盘122上螺栓固定有第二电动推杆123,第二电动推杆123的输出端通过转轴126与弧形夹板124转动连接;
底座1上表面位于下支撑架2的一侧螺栓固定有液压伸缩杆9,且液压伸缩杆9的顶端与上支撑架7底端螺栓固定。
底座1和下支架架2之间螺栓固定有第一固定柱5,且第一固定柱5共设置有两个,两个第一固定柱5关于底座1相互对称。
上支撑架7与上座板11之间通过螺栓固定有第二固定柱10且第二固定柱10共设置有两个,两个第二固定柱10关于上座板11相互对称。
底座1上表面位于下支撑架2的另一侧焊接有定位柱3,定位柱3上套接有若干个负重块4。
弧形夹板124共设置有两个,且两个弧形夹板124关于推板125的竖直中心相互对称。
下支撑架2为凹型结构,下支撑架2与底座1相互垂直。
工作原理:该一种自动打包机用侧推装置使用时,根据待侧推物件的重量将相应数量的负重块4堆叠套接在定位柱3上,打开液压伸缩杆9,使液压伸缩杆9伸缩带动上支撑架7升降,上支撑架7通过T型滑槽6推动上支撑架7移动,上支撑架7带动上座板11,上座板11设置有推出机构12,从而使上支撑架7带动推出机构12进行高度调节,打开第一电动推杆121使第一电动推杆121伸长推动推板125,使推板125贴合打包件,打开第二电动推杆123,使第二电动推杆123伸长推动弧形夹板124,以改变弧形夹板124的夹持范围,对不同大小的打包件进行夹持固定,第一电动推杆121持续伸长推动到达指定位置后第二电动推杆123收缩带动弧形夹板124打开,使弧形夹板124张开放出打包件,第一电动推杆121收缩,使推板125收回。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动打包机用侧推装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上表面焊接有下支撑架(2),所述下支撑架(2)的侧面沿竖直方向开设有T型滑槽(6),所述T型滑槽(6)内滑动连接有T型滑块(8),所述T型滑块(8)的外侧焊接有上支撑架(7),所述上支撑架(7)的顶端焊接有上座板(11),所述上座板(11)设置有推出机构(12);
所述推出机构(12)包括第一电动推杆(121),所述第一电动推杆(121)的输出端焊接有推板(125),所述推板(125)上通过转轴(126)转动连接有弧形夹板(124),所述推板(125)的上表面通过转轴(126)转动连接有转盘(122),所述转盘(122)上螺栓固定有第二电动推杆(123),所述第二电动推杆(123)的输出端通过转轴(126)与弧形夹板(124)转动连接;
所述底座(1)上表面位于下支撑架(2)的一侧螺栓固定液压伸缩杆(9),且液压伸缩杆(9)的顶端与上支撑架(7)底端螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的一种自动打包机用侧推装置,其特征在于,所述底座(1)和下支撑架(2)之间螺栓固定有第一固定柱(5),且第一固定柱(5)共设置有两个,两个所述第一固定柱(5)关于底座(1)相互对称。
3.根据权利要求2所述的一种自动打包机用侧推装置,其特征在于,所述上支撑架(7)与上座板(11)之间通过螺栓固定有第二固定柱(10),且第二固定柱(10)共设置有两个,两个所述第二固定柱(10)关于上座板(11)相互对称。
4.根据权利要求1所述的一种自动打包机用侧推装置,其特征在于,所述底座(1)上表面位于下支撑架(2)的另一侧焊接有定位柱(3),所述定位柱(3)上套接有若干个负重块(4)。
5.根据权利要求4所述的一种自动打包机用侧推装置,其特征在于,所述弧形夹板(124)共设置有两个,且两个弧形夹板(124)关于推板(125)的竖直中心相互对称。
6.根据权利要求1所述的一种自动打包机用侧推装置,其特征在于,所述下支撑架(2)为凹型结构,所述下支撑架(2)与底座(1)相互垂直。
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