CN215616917U - 一种用于轴承生产加工的研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轴承生产加工的研磨装置，具体包括：操作台，所述操作台上固定连接有安装板，所述安装板顶壁上对称设有电动气缸，所述电动气缸底端固定连接有安装框，所述安装框上设有研磨机构；若干个加工套筒，所述加工套筒上设有用于夹持轴承的夹持机构；两个矩形板，两个所述矩形板之间设有用于驱动夹持机构的驱动机构；固定板，所述操作台底部设有收集槽，所述收集槽内顶壁上固定连接有固定板，所述固定板与收集槽内壁之间设有用于下料的下料机构。本实用新型启动第二伺服电机，使得滑动板向前运动，通过斜面的作用可向内挤压滑动杆，使得滑动杆向内运动，对轴承进行夹持，使得该装置可适用于多种不同规格的轴承。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种用于轴承生产加工的研磨装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械转体，降低其在运动过程中的摩擦系数，保证其回转精度，轴承在生产结束后会对轴承内径进行研磨，去除毛边。
现有装置在对轴承进行研磨时，由于装置孔径大小固定，因此只能对固定规格大小的轴承进行研磨，适用性较低，且现有装置对轴承研磨完成后需要工作人员手动拿取轴承，由于加工完成后的轴承温度较高，手动收取轴承存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中“现有装置在对轴承进行研磨时，由于装置孔径大小固定，因此只能对固定规格大小的轴承进行研磨，适用性较低，且现有装置对轴承研磨完成后需要工作人员手动拿取轴承，由于加工完成后的轴承温度较高，手动收取轴承存在安全隐患”的缺陷，从而提出一种用于轴承生产加工的研磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于轴承生产加工的研磨装置，具体包括：
操作台，所述操作台上固定连接有安装板，所述安装板顶壁上对称设有电动气缸，所述电动气缸底端固定连接有安装框，所述安装框上设有研磨机构；
若干个加工套筒，所述加工套筒固定穿插在操作台上，所述加工套筒上设有用于夹持轴承的夹持机构；
两个矩形板，所述矩形板固定连接在操作台上，两个所述矩形板之间设有用于驱动夹持机构的驱动机构；
固定板，所述操作台底部设有收集槽，所述固定板固定连接在收集槽内顶壁上，所述固定板与收集槽内壁之间设有用于下料的下料机构。
优选的，所述研磨机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机设置在安装框顶壁上，所述第一伺服电机输出端固定连接有转轴，所述转轴转动穿插在安装框上，所述转轴上固定连接有主动链轮，所述安装框上转动穿插有若干个螺纹套，且螺纹套延伸至安装框下方，所述螺纹套上固定连接有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮之间设有传动链，所述螺纹套底部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定连接有研磨盘。
优选的，所述夹持机构包括两个滑动杆，两个所述滑动杆对称滑动穿插在加工套筒上，所述滑动杆靠近加工套筒一端上固定连接有弧形板，所述滑动杆远离加工套筒一端上固定连接有圆板，所述圆板与加工套筒外侧壁之间固定连接有弹簧。
优选的，所述驱动机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机设置在右侧矩形板上，两个所述矩形板上共同转动穿插有转动辊，所述转动辊固定连接在第二伺服电机输出端上，所述转动辊上对称固定连接有齿轮，所述矩形板靠内一侧壁上前后方向上滑动连接有齿杆，所述齿轮与齿杆啮合连接，两个所述齿杆之间固定连接有滑动板，所述滑动板上设有若干个异形缺口，所述异形缺口内侧壁分别设有斜面与弧形面，所述斜面与滑动杆相配合，所述弧形面与加工套筒相匹配。
优选的，所述下料机构包括转动板和两个电动伸缩杆，所述转动板转动连接在固定板上，两个所述电动伸缩杆对称设置在收集槽内底壁上，所述电动伸缩杆与转动板相配合。
优选的，所述收集槽内设有收集箱，所述收集箱顶部为开合状态。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、使用时，将轴承放置在加工套筒内，随后启动第二伺服电机，带动转动辊进行转动，使得齿轮转动，带动齿杆向前运动，使得滑动板向前运动，当滑动板向前运动时，通过斜面的作用可向内挤压滑动杆，使得滑动杆向内运动，对轴承进行夹持，使得该装置可适用于多种不同规格大小的轴承，适用性较高。
2、加工完成后，启动第二伺服电机，使得滑动板向后运动，使得滑动杆向两侧运动进行复位，随后启动电动伸缩杆，使得使得电动伸缩杆顶端下降，使得转动板发生转动，使得轴承顺着转动板滑落至收集箱内，完成收集，无需使用者手动进行收集，消除了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于轴承生产加工的研磨装置的正面结构示意图；
图2为图1中操作台的俯视图；
图3为图2中A处放大示意图；
图4为图1中收集槽内部结构示意图。
图中：1操作台、2安装板、3电动气缸、4安装框、5第一伺服电机、6转轴、7主动链轮、8螺纹套、9从动链轮、10传动链、11螺纹杆、12加工套筒、13滑动杆、14圆板、15弹簧、16弧形板、17矩形板、18第二伺服电机、19转动辊、20齿轮、21齿杆、22滑动板、23异形缺口、24收集槽、25固定板、26转动板、27电动伸缩杆、28收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种用于轴承生产加工的研磨装置，具体包括：
操作台1，操作台1上固定连接有安装板2，安装板2顶壁上对称设有电动气缸3，电动气缸3底端固定连接有安装框4，安装框4上设有研磨机构，研磨机构包括第一伺服电机5，第一伺服电机5设置在安装框4顶壁上，第一伺服电机5输出端固定连接有转轴6，转轴6转动穿插在安装框4上，转轴6上固定连接有主动链轮7，安装框4上转动穿插有若干个螺纹套8，且螺纹套8延伸至安装框4下方，螺纹套8上固定连接有从动链轮9，从动链轮9与主动链轮7之间设有传动链10，螺纹套8底部螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11上固定连接有研磨盘，使得使用者可启动第一伺服电机5带动转轴6转动，使得主动链轮7转动，通过传动链10带动从动链轮9转动，使得螺纹套8转动，带动螺纹杆11转动，对轴承进行打磨，且使用者可将螺纹杆11拆卸下来进行更换；
若干个加工套筒12，加工套筒12固定穿插在操作台1上，加工套筒12上设有用于夹持轴承的夹持机构，夹持机构包括两个滑动杆13，两个滑动杆13对称滑动穿插在加工套筒12上，滑动杆13靠近加工套筒12一端上固定连接有弧形板16，滑动杆13远离加工套筒12一端上固定连接有圆板14，圆板14与加工套筒12外侧壁之间固定连接有弹簧15，使得当滑动杆13受到挤压时可向内运动带动弧形板16向内运动，对轴承进行夹持，当向内的挤压力消失时可在弹簧15的作用下向外侧运动进行复位；
两个矩形板17，矩形板17固定连接在操作台1上，两个矩形板17之间设有用于驱动夹持机构的驱动机构，驱动机构包括第二伺服电机18，第二伺服电机18设置在右侧矩形板17上，两个矩形板17上共同转动穿插有转动辊19，转动辊19固定连接在第二伺服电机18输出端上，转动辊19上对称固定连接有齿轮20，矩形板17靠内一侧壁上前后方向上滑动连接有齿杆21，齿轮20与齿杆21啮合连接，两个齿杆21之间固定连接有滑动板22，滑动板22上设有若干个异形缺口23，异形缺口23内侧壁分别设有斜面与弧形面，斜面与滑动杆13相配合，弧形面与加工套筒12相匹配，使得当第二伺服电机18启动时可带动转动辊19进行转动，使得齿轮20转动，带动齿杆21前后运动，使得滑动板22前后运动，当滑动板22向前运动时，通过斜面的作用可向内挤压滑动杆13，使得滑动杆13向内运动，对轴承进行夹持；
固定板25，操作台1底部设有收集槽24，固定板25固定连接在收集槽24内顶壁上，固定板25与收集槽24内壁之间设有用于下料的下料机构，下料机构包括转动板26和两个电动伸缩杆27，转动板26转动连接在固定板25上，两个电动伸缩杆27对称设置在收集槽24内底壁上，电动伸缩杆27与转动板26相配合，使得当轴承加工完毕后，启动电动伸缩杆27，使得电动伸缩杆27顶端下降，使得转动板26发生转动，使得轴承顺着转动板26滑出，方便收集，收集槽24内设有收集箱28，收集箱28顶部为开合状态，使得轴承可直接滑落至收集箱28内，无需工作人员手动进行收集，避免工作人员烫伤。
本实用新型中，使用者使用该装置时，将轴承放置在加工套筒12内，随后启动第二伺服电机18，带动转动辊19进行转动，使得齿轮20转动，带动齿杆21向前运动，使得滑动板22向前运动，当滑动板22向前运动时，通过斜面的作用可向内挤压滑动杆13，使得滑动杆13向内运动，对轴承进行夹持，使得该装置可适用于多种不同规格大小的轴承，加工完成后，启动第二伺服电机18，使得滑动板22向后运动，使得滑动杆13向两侧运动进行复位，随后启动电动伸缩杆27，使得使得电动伸缩杆27顶端下降，使得转动板26发生转动，使得轴承顺着转动板26滑落至收集箱28内，完成收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于轴承生产加工的研磨装置，其特征在于，具体包括：
操作台(1)，所述操作台(1)上固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)顶壁上对称设有电动气缸(3)，所述电动气缸(3)底端固定连接有安装框(4)，所述安装框(4)上设有研磨机构；
若干个加工套筒(12)，所述加工套筒(12)固定穿插在操作台(1)上，所述加工套筒(12)上设有用于夹持轴承的夹持机构；
两个矩形板(17)，所述矩形板(17)固定连接在操作台(1)上，两个所述矩形板(17)之间设有用于驱动夹持机构的驱动机构；
固定板(25)，所述操作台(1)底部设有收集槽(24)，所述固定板(25)固定连接在收集槽(24)内顶壁上，所述固定板(25)与收集槽(24)内壁之间设有用于下料的下料机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产加工的研磨装置，其特征在于，所述研磨机构包括第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)设置在安装框(4)顶壁上，所述第一伺服电机(5)输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)转动穿插在安装框(4)上，所述转轴(6)上固定连接有主动链轮(7)，所述安装框(4)上转动穿插有若干个螺纹套(8)，且螺纹套(8)延伸至安装框(4)下方，所述螺纹套(8)上固定连接有从动链轮(9)，所述从动链轮(9)与主动链轮(7)之间设有传动链(10)，所述螺纹套(8)底部螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)上固定连接有研磨盘。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产加工的研磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括两个滑动杆(13)，两个所述滑动杆(13)对称滑动穿插在加工套筒(12)上，所述滑动杆(13)靠近加工套筒(12)一端上固定连接有弧形板(16)，所述滑动杆(13)远离加工套筒(12)一端上固定连接有圆板(14)，所述圆板(14)与加工套筒(12)外侧壁之间固定连接有弹簧(15)。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产加工的研磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二伺服电机(18)，所述第二伺服电机(18)设置在右侧矩形板(17)上，两个所述矩形板(17)上共同转动穿插有转动辊(19)，所述转动辊(19)固定连接在第二伺服电机(18)输出端上，所述转动辊(19)上对称固定连接有齿轮(20)，所述矩形板(17)靠内一侧壁上前后方向上滑动连接有齿杆(21)，所述齿轮(20)与齿杆(21)啮合连接，两个所述齿杆(21)之间固定连接有滑动板(22)，所述滑动板(22)上设有若干个异形缺口(23)，所述异形缺口(23)内侧壁分别设有斜面与弧形面，所述斜面与滑动杆(13)相配合，所述弧形面与加工套筒(12)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产加工的研磨装置，其特征在于，所述下料机构包括转动板(26)和两个电动伸缩杆(27)，所述转动板(26)转动连接在固定板(25)上，两个所述电动伸缩杆(27)对称设置在收集槽(24)内底壁上，所述电动伸缩杆(27)与转动板(26)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产加工的研磨装置，其特征在于，所述收集槽(24)内设有收集箱(28)，所述收集箱(28)顶部为开合状态。
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