CN215615620U - 回流焊的热风循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了回流焊的热风循环装置，涉及电气元件加工领域，包括装置主体，装置主体的外表面上设置有冷却组件，装置主体的一侧连接有外壳，外壳的内部设置有净化组件，外壳的底部安装有风机驱动电机。本实用新型通过螺旋回气管、阀门、输入水泵、制冷器和循环水泵，螺旋回气管呈螺旋状，当回流焊工作结束后通过输入水泵将水箱中的水输入至装置主体的内部，之后通过水将循环热风冷却使循环热风温度降低，通过螺旋回气管的设置使循环让热风冷却时间增加，同时循环水泵将装置主体内的水抽入制冷器内再送回装置主体内形成水循环，水流经制冷器后被制冷器制冷使水的温度降低从而使循环热风温度降低变成循环冷风，方便快速冷却减少加工耗时。

Description

回流焊的热风循环装置

技术领域

本实用新型涉及电气元件加工领域，具体为回流焊的热风循环装置。

背景技术

在电气元件的焊接加工中，通常采用的有回流焊、波峰焊两种方式，回流焊是预先在PCB焊接部位放置适量和适当形式的焊料，然后在贴放表面贴装元器件，利用外部热源使得焊料回流达到焊接要求而进行的成组或逐点焊接工艺。

现有的回流焊用热风循环装置在对电气元件焊接完成后电气元件表面温度较高，通常需要将电气元件停滞冷却一段时间才可取出，加工耗时较长使用较为不便，且现有的回流焊用热风循环装置在对热空气进行循环时空气中原有的水汽会随同热空气一同循环，当工作结束电气元件完毕后水汽容易吸附在电气元件表面造成腐蚀或污染，同时在加工时焊料受高温原因会散发废气，如果需要将废气进行排出则容易导致循环热风中热量的流失。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供回流焊的热风循环装置，以解决冷却效果较差和循环热气中含有水汽，废气不便处理的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：回流焊的热风循环装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面上设置有冷却组件，所述装置主体的一侧连接有外壳，所述外壳的内部设置有净化组件，所述外壳的底部安装有风机驱动电机，所述风机驱动电机的输出端贯穿外壳的底部连接有风机扇叶，所述外壳的内部上方连接有集气罩。

通过采用上述技术方案，净化组件通过活性炭颗粒将循环热气中的水汽进行吸附，避免电气元件受到水汽的侵蚀和污染，同时由于活性炭颗粒有良好的吸附性、耐腐蚀性和耐热性使活性炭颗粒可在高温环境下将循环热风中的部分废气和水汽进行吸附，冷却组件通过水将循环热风冷却使循环热风温度降低，通过螺旋回气管的设置使循环让热风冷却时间增加，同时循环水泵将装置主体内的水抽入制冷器内再送回装置主体内形成水循环，水流经制冷器后被制冷器制冷使水的温度降低从而使循环热风温度降低变成循环冷风。

进一步的，所述装置主体的内部下方连接有螺旋回气管，且所述螺旋回气管的两端分别贯穿装置主体的两侧，所述装置主体的内部上方安装有红外线加热器，所述装置主体的底部两侧通过支撑柱连接有水箱。

通过采用上述技术方案，准备工作结束后工作人员通过控制面板开启风机驱动电机和红外线加热器，风机驱动电机启动后输出端驱动风机扇叶旋转使空气循环流动，红外线加热器启动后向循环空气加热形成循环热风对回流焊炉内的焊料进行加热。

进一步的，所述净化组件包括安装于集气罩一端的过滤器，所述过滤器的两侧均连接有法兰，且所述集气罩通过法兰与过滤器相连接，所述外壳的外表面连接有进料挡板，所述外壳的一侧上方连接有出料挡板，所述外壳的内部连接有两个滤网，两个所述滤网之间设置有活性炭颗粒。

通过采用上述技术方案，首先将进料挡板打开向外壳内输入活性炭颗粒，之后通过两个滤网将活性炭颗粒限制在一个区域内，当循环热风在装置内循环流动加热时先通过活性炭颗粒将循环热气中的水汽进行吸附，避免电气元件受到水汽的侵蚀和污染，同时由于活性炭颗粒有良好的吸附性、耐腐蚀性和耐热性使活性炭颗粒可在高温环境下将循环热风中的部分废气和水汽进行吸附，之后通过过滤器将循环热风中的大部分废气进行收集、沉淀，方便对废气进行处理。

进一步的，所述冷却组件包括连接于装置主体外表面的壳体、安装于装置主体和水箱之间的阀门、安装于装置主体顶部一侧的输入水泵和开设于水箱外表面的进水口，所述壳体的内部一侧安装有循环水泵，所述循环水泵的进水端连接有进水管，所述壳体的内部另一侧安装有制冷器，且所述进水管的出水端与制冷器相连接，所述制冷器的一侧连接有出水管，所述输入水泵的进水端连接有抽水管，且所述抽水管的一端贯穿水箱的背部延伸至水箱的内部下方，所述输入水泵的输出端连接有输水管，且所述输水管的一端贯穿装置主体的底部。

通过采用上述技术方案，当回流焊工作结束后通过输入水泵将水箱中的水输入至装置主体的内部，之后通过水将循环热风冷却使循环热风温度降低，通过螺旋回气管的设置使循环让热风冷却时间增加，同时循环水泵将装置主体内的水抽入制冷器内再送回装置主体内形成水循环，水流经制冷器后被制冷器制冷使水的温度降低从而使循环热风温度降低变成循环冷风，之后通过循环冷风在回流焊炉内流动对电气元件进行冷却。

进一步的，所述进料挡板和出料挡板均通过转轴与外壳转动连接，且所述过滤器通过法兰与集气罩拆卸连接，一个所述滤网呈倾斜状。

通过采用上述技术方案，当需要对活性炭颗粒进行更换时工作人员将出料挡板打开使活性炭颗粒流出，同时由于一个滤网呈斜坡状从而便于工作人员将活性炭颗粒取出，在需要清理过滤器时工作人员通过法兰对过滤器进行安装和拆卸。

进一步的，所述装置主体的外表面一侧安装有控制面板，且所述风机驱动电机、红外线加热器、输入水泵、制冷器和循环水泵均与控制面板电性连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭风机驱动电机、红外线加热器、输入水泵、制冷器和循环水泵，风机驱动电机启动后输出端驱动风机扇叶旋转使空气循环流动，红外线加热器启动后向循环空气加热形成循环热风对回流焊炉内的焊料进行加热。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过螺旋回气管、阀门、输入水泵、制冷器和循环水泵，螺旋回气管呈螺旋状，当回流焊工作结束后通过输入水泵将水箱中的水输入至装置主体的内部，之后通过水将循环热风冷却使循环热风温度降低，通过螺旋回气管的设置使循环让热风冷却时间增加，同时循环水泵将装置主体内的水抽入制冷器内再送回装置主体内形成水循环，水流经制冷器后被制冷器制冷使水的温度降低从而使循环热风温度降低变成循环冷风，之后通过循环冷风在回流焊炉内流动对电气元件进行冷却，方便快速冷却减少加工耗时；

2、本实用新型通过过滤器、滤网和活性炭颗粒，首先将进料挡板打开向外壳内输入活性炭颗粒，之后通过两个滤网将活性炭颗粒限制在一个区域内，当循环热风在装置内循环流动加热时先通过活性炭颗粒将循环热气中的水汽进行吸附，避免电气元件受到水汽的侵蚀和污染，同时由于活性炭颗粒有良好的吸附性、耐腐蚀性和耐热性使活性炭颗粒可在高温环境下将循环热风中的部分废气和水汽进行吸附，之后通过过滤器将循环热风中的大部分废气进行收集、沉淀，方便对废气进行处理，有效避免水汽污染和无需将热风排放避免热量流失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的壳体剖面结构示意图；

图4为本实用新型的过滤器结构示意图。

图中：1、装置主体；2、水箱；3、支撑柱；4、外壳；5、控制面板；6、螺旋回气管；7、集气罩；8、净化组件；801、过滤器；802、进料挡板；803、滤网；804、出料挡板；805、活性炭颗粒；806、法兰；9、冷却组件；901、壳体；902、阀门；903、输入水泵；904、抽水管；905、进水口；906、制冷器；907、循环水泵；908、进水管；909、出水管；910、输水管；10、风机驱动电机；11、风机扇叶；12、红外线加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

回流焊的热风循环装置，如图1-3所示，包括装置主体1，装置主体1的外表面上设置有冷却组件9，方便对电气元件进行冷却，装置主体1的一侧连接有外壳4，外壳4的内部设置有净化组件8，有效避免水汽污染和无需将热风排放避免热量流失，外壳4的底部安装有风机驱动电机10，风机驱动电机10的输出端贯穿外壳4的底部连接有风机扇叶11，外壳4的内部上方连接有集气罩7，装置主体1的内部下方连接有螺旋回气管6，且螺旋回气管6的两端分别贯穿装置主体1的两侧，装置主体1的内部上方安装有红外线加热器12，装置主体1的底部两侧通过支撑柱3连接有水箱2，装置主体1的外表面一侧安装有控制面板5，且风机驱动电机10、红外线加热器12、输入水泵903、制冷器906和循环水泵907均与控制面板5电性连接，工作人员通过控制面板5开启或关闭风机驱动电机10、红外线加热器12、输入水泵903、制冷器906和循环水泵907。

参阅图1、2和4，净化组件8包括安装于集气罩7一端的过滤器801，过滤器801的两侧均连接有法兰806，且集气罩7通过法兰与过滤器801相连接，外壳4的外表面连接有进料挡板802，外壳4的一侧上方连接有出料挡板804，外壳4的内部连接有两个滤网803，两个滤网803之间设置有活性炭颗粒805，有效避免水汽污染和无需将热风排放避免热量流失。

参阅图1-3，冷却组件9包括连接于装置主体1外表面的壳体901、安装于装置主体1和水箱2之间的阀门902、安装于装置主体1顶部一侧的输入水泵903和开设于水箱2外表面的进水口905，壳体901的内部一侧安装有循环水泵907，循环水泵907的进水端连接有进水管908，壳体901的内部另一侧安装有制冷器906，且进水管908的出水端与制冷器906相连接，制冷器906的一侧连接有出水管909，输入水泵903的进水端连接有抽水管904，且抽水管904的一端贯穿水箱2的背部延伸至水箱2的内部下方，输入水泵903的输出端连接有输水管910，且输水管910的一端贯穿装置主体1的底部，进料挡板802和出料挡板804均通过转轴与外壳4转动连接，且过滤器801通过法兰806与集气罩7拆卸连接，一个滤网803呈倾斜状，方便对电气元件进行冷却。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员将回流焊炉内自带的循环管道两端分别连接在过滤器801的一侧上和螺旋回气管6的一端上，之后工作人员将进料挡板802打开向外壳4中输入活性炭颗粒805，通过两个滤网803将活性炭颗粒805限制在一个区域内，输入完毕后工作人员将进料挡板802关闭防止热风逸散，之后工作人员通过进水口905向水箱2内输入水，准备工作结束后工作人员通过控制面板5开启风机驱动电机10和红外线加热器12，风机驱动电机10启动后输出端驱动风机扇叶11旋转使空气循环流动，红外线加热器12启动后向循环空气加热形成循环热风对回流焊炉内的焊料进行加热，当循环热风在装置内循环流动加热时先通过活性炭颗粒805将循环热气中的水汽进行吸附，避免电气元件受到水汽的侵蚀和污染，同时由于活性炭颗粒805有良好的吸附性、耐腐蚀性和耐热性使活性炭颗粒805可在高温环境下将循环热风中的部分废气和水汽进行吸附，之后通过过滤器801将循环热风中的大部分废气进行收集、沉淀，方便对废气进行处理，当回流焊工作结束后工作人员通过控制面板5关闭红外线加热器12结束对循环热风的加热，之后工作人员通过控制面板5开启输入水泵903、循环水泵907和制冷器906，输入水泵903启动后通过抽水管904将水箱2中的水输入至装置主体1的内部，之后通过常温水将循环热风冷却使循环热风温度降低，通过螺旋回气管6的设置使循环让热风冷却时间增加，循环水泵907启动后将装置主体1内的水抽入制冷器906内再送回装置主体1内形成水循环，水流经制冷器906后制冷器906启动开始制冷使水的温度降低从而使循环热风温度降低变成循环冷风，之后通过循环冷风在回流焊炉内流动对电气元件进行冷却，冷却完毕后工作人员打开阀门902使水流回水箱2内以防止下次加热导致水被汽化，当需要对活性炭颗粒805进行更换时工作人员将出料挡板804打开使活性炭颗粒805流出，同时由于一个滤网803呈斜坡状从而便于工作人员将活性炭颗粒805取出，在需要清理过滤器801时工作人员通过法兰806对过滤器进行安装和拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.回流焊的热风循环装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面上设置有冷却组件(9)，所述装置主体(1)的一侧连接有外壳(4)，所述外壳(4)的内部设置有净化组件(8)，所述外壳(4)的底部安装有风机驱动电机(10)，所述风机驱动电机(10)的输出端贯穿外壳(4)的底部连接有风机扇叶(11)，所述外壳(4)的内部上方连接有集气罩(7)。

2.根据权利要求1所述的回流焊的热风循环装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部下方连接有螺旋回气管(6)，且所述螺旋回气管(6)的两端分别贯穿装置主体(1)的两侧，所述装置主体(1)的内部上方安装有红外线加热器(12)，所述装置主体(1)的底部两侧通过支撑柱(3)连接有水箱(2)。

3.根据权利要求1所述的回流焊的热风循环装置，其特征在于：所述净化组件(8)包括安装于集气罩(7)一端的过滤器(801)，所述过滤器(801)的两侧均连接有法兰(806)，且所述集气罩(7)通过法兰与过滤器(801)相连接，所述外壳(4)的外表面连接有进料挡板(802)，所述外壳(4)的一侧上方连接有出料挡板(804)，所述外壳(4)的内部连接有两个滤网(803)，两个所述滤网(803)之间设置有活性炭颗粒(805)。

4.根据权利要求1所述的回流焊的热风循环装置，其特征在于：所述冷却组件(9)包括连接于装置主体(1)外表面的壳体(901)、安装于装置主体(1)和水箱(2)之间的阀门(902)、安装于装置主体(1)顶部一侧的输入水泵(903)和开设于水箱(2)外表面的进水口(905)，所述壳体(901)的内部一侧安装有循环水泵(907)，所述循环水泵(907)的进水端连接有进水管(908)，所述壳体(901)的内部另一侧安装有制冷器(906)，且所述进水管(908)的出水端与制冷器(906)相连接，所述制冷器(906)的一侧连接有出水管(909)，所述输入水泵(903)的进水端连接有抽水管(904)，且所述抽水管(904)的一端贯穿水箱(2)的背部延伸至水箱(2)的内部下方，所述输入水泵(903)的输出端连接有输水管(910)，且所述输水管(910)的一端贯穿装置主体(1)的底部。

5.根据权利要求3所述的回流焊的热风循环装置，其特征在于：所述进料挡板(802)和出料挡板(804)均通过转轴与外壳(4)转动连接，且所述过滤器(801)通过法兰(806)与集气罩(7)拆卸连接，一个所述滤网(803)呈倾斜状。

6.根据权利要求1所述的回流焊的热风循环装置，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面一侧安装有控制面板(5)，且所述风机驱动电机(10)、红外线加热器(12)、输入水泵(903)、制冷器(906)和循环水泵(907)均与控制面板(5)电性连接。

Images