CN215612730U - 一种uv涂料用的辊涂及固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种UV涂料用的辊涂及固化装置，包括辊涂机构和固化机构，辊涂机构和固化机构之间过渡输送机构，过渡输送机构设置有挡边，固化机构靠近过渡输送机构的一端固定设置姿态调整机构。通过设置了辊涂机构和固化机构之间的过渡输送机构，实现板材辊涂后的直接输送固化，减少了人工的输送，提高了工作效率；设置姿态调整机构，能够调整板材的姿态，使得板材可以顺利进入固化机构进行UV固化，解决了需要人工手动调整板材的问题。

Description

一种UV涂料用的辊涂及固化装置

技术领域

本实用新型涉及涂料设备技术领域，具体为一种UV涂料用的辊涂及固化装置。

背景技术

一般地，辊涂机构用于给板面材料进行涂料；固化机构用于将涂有涂料的板材进行UV固化，两者分开进行工作，在辊涂机构涂料后的板材往往会位置不正，且需要操作人员将板材输送至固化机构的进口处，将板材摆正位置放入固化机构的输送带上，从而进行UV固化。这种工作方式的效率较低，人工成本大。

实用新型内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种UV涂料用的辊涂及固化装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种UV涂料用的辊涂及固化装置，包括辊涂机构和固化机构，其特征在于：所述辊涂机构和所述固化机构之间过渡输送机构，所述过渡输送机构设置有挡边，所述固化机构靠近所述过渡输送机构的一端固定设置姿态调整机构。

本实用新型进一步设置为：所述辊涂机构包括辊涂机架，所述辊涂机架内设置有辊涂输送机构，所述辊涂输送机构包括辊涂输送带，所述辊涂机架上自一侧向另一侧依次设置有第一钢辊、第一胶辊、第二钢辊、第二胶辊、第三钢辊和第三胶辊，所述第一钢辊和所述第一胶辊均设置在第一调整机构上，所述第二钢辊设置在第二调整机构上，所述第二胶辊设置在第三调整机构上，所述第三钢辊设置在第四调整机构上，所述第三胶辊设置在第五调整机构上。

本实用新型进一步设置为：所述第一调整机构包括基座，所述第一钢辊固定连接轴承座，所述轴承座与所述基座滑动配合，所述轴承座固定连接齿纹杆，所述基座转动配合手轮齿轮，所述手轮齿轮与所述齿纹杆啮合配合，所述手轮齿轮通过设置的转轴固定连接手轮，所述转轴通过轴承与所述基座转动配合，所述第一胶辊通过轴承与所述基座转动配合，所述基座底部固定连接大滑块，所述大滑块底部固定连接液压缸机构，所述大滑块滑动配合长滑轨，所述长滑轨设置在所述辊涂机架底部。

本实用新型进一步设置为：所述固化机构包括固化机架，所述固化机架内设置有固化输送机构，所述固化输送机构包括固化输送链条，所述固化输送链条固定连接均匀分布的一组法兰片，所述法兰片法兰连接输送连接杆，所述固化机架顶部固定设置UV灯管组。

本实用新型进一步设置为：所述过渡输送机构包括过渡输送带，所述过渡输送带的最高位置的高度与所述辊涂输送带的最高位置的高度相等，所述过渡输送机构与所述固化机构之间设置有位置提高辊，所述位置提高辊的最高位置的高度大于所述过渡输送带的最高位置的高度，所述位置提高辊的最高位置的高度大于所述输送连接杆的最高位置的高度。

本实用新型进一步设置为：所述姿态调整机构包括姿态支撑架，所述姿态支撑架滑动配合挡板，所述挡板两侧固定连接小滑块，所述小滑块滑动配合短滑轨，所述短滑轨固定设置在所述姿态支撑架的两侧，所述挡板顶部固定连接小气缸，所述小气缸固定设置在所述姿态支撑架顶部，所述姿态支撑架与所述固化机构固定连接。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.通过设置了辊涂机构和固化机构之间的过渡输送机构，实现板材辊涂后的直接输送固化，减少了人工的输送，提高了工作效率；

2.设置姿态调整机构，能够调整板材的姿态，使得板材可以顺利进入固化机构进行UV固化，解决了需要人工手动调整板材的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中辊涂机构的结构示意图；

图3为本实用新型中过渡输送机构的结构示意图；

图4为本实用新型中固化机构的结构示意图；

图5为本实用新型中第一调整机构的结构示意图。

附图标记：1、辊涂机构；101、辊涂机架；102、辊涂输送带；103、第一钢辊；104、第一胶辊；105、第二钢辊；106、第二胶辊；107、第三钢辊；108、第三胶辊；109、第一调整机构；1091、基座；1092、轴承座；1093、齿纹杆；1094、手轮；1095、大滑块；1096、液压缸机构；1097、长滑轨；1010、第二调整机构；1011、第三调整机构；1012、第四调整机构；1013、第五调整机构；2、固化机构；201、固化机架；202、固化输送链条；203、输送连接杆；204、UV灯管组；3、过渡输送机构；301、过渡输送带；302、位置提高辊；4、姿态调整机构；401、姿态支撑架；402、挡板；403、小滑块；404、短滑轨；405、小气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下参考图1-5对本实用新型进行说明：

一种UV涂料用的辊涂及固化装置，包括辊涂机构1和固化机构2，辊涂机构1用于给板面材料进行涂料；固化机构2用于将涂有涂料的板材进行UV固化。一般地，辊涂机构1和固化机构2是分开设置的，需要人工将辊涂机构1涂料后的板材运输至固化机构2，导致效率较低，因此在辊涂机构1和固化机构2之间过渡输送机构3。

在辊涂机构1的具体结构中，辊涂机构1包括辊涂机架101，辊涂机架101内设置有辊涂输送机构，辊涂输送机构包括辊涂输送带102，辊涂机架101上自一侧向另一侧依次设置有第一钢辊103、第一胶辊104、第二钢辊105、第二胶辊106、第三钢辊107和第三胶辊108，第一钢辊103和第一胶辊104均设置在第一调整机构109上，第二钢辊105设置在第二调整机构1010上，第二胶辊106设置在第三调整机构1011上，第三钢辊107设置在第四调整机构1012上，第三胶辊108设置在第五调整机构1013上。第一调整机构109包括基座1091，第一钢辊103固定连接轴承座1092，轴承座1092与基座1091滑动配合，轴承座1092固定连接齿纹杆1093，基座1091转动配合手轮齿轮，手轮齿轮与齿纹杆1093啮合配合，手轮齿轮通过设置的转轴固定连接手轮1094，转轴通过轴承与基座1091转动配合，第一胶辊104通过轴承与基座1091转动配合，基座1091底部固定连接大滑块1095，大滑块1095底部固定连接液压缸机构1096，大滑块1095滑动配合长滑轨1097，长滑轨1097设置在辊涂机架101底部；第二调整机构1010、第三调整机构1011、第四调整机构1012和第五调整机构1013均是具有升降功能，主要由液压缸机构1096实现。

在固化机构2的具体结构中，固化机构2包括固化机架201，固化机架201内设置有固化输送机构，固化输送机构包括固化输送链条202，固化输送链条202固定连接均匀分布的一组法兰片，法兰片法兰连接输送连接杆203，固化机架201顶部固定设置UV灯管组204，UV灯管组204处于输送连接杆203的上方。

在过渡输送机构3的具体结构中，过渡输送机构3设置有挡边，过渡输送机构3包括过渡输送带301，过渡输送带301的最高位置的高度与辊涂输送带102的最高位置的高度相等，过渡输送机构3与固化机构2之间设置有位置提高辊302，位置提高辊302的最高位置的高度大于过渡输送带301的最高位置的高度，位置提高辊302的最高位置的高度大于输送连接杆203的最高位置的高度。因此，在辊涂机构1涂料后的板材经由过渡输送机构3的输送作用可以输送至固化机构2处。

由于辊涂机构1涂料后的板材位置会发生偏转不正，使得进入固化机构2的板材四角可能会与输送连接杆203相抵接出现卡板现象，为了避免这种情况的发生，在固化机构2靠近过渡输送机构3的一端固定设置姿态调整机构4；姿态调整机构4包括姿态支撑架401，姿态支撑架401滑动配合挡板402，挡板402两侧固定连接小滑块403，小滑块403滑动配合短滑轨404，短滑轨404固定设置在姿态支撑架401的两侧，挡板402顶部固定连接小气缸405，小气缸405固定设置在姿态支撑架401顶部，姿态支撑架401与固化机构2固定连接。当位置不正的板材经过渡输送机构3的输送时，姿态调整机构4中的挡板402挡住板材，从而使得板材调整到规整的姿态。如果过渡输送机构3的过渡输送带301的摩擦力较大时，导致板材不易调整，那就设置两组独立工作的过渡输送机构3，板材处于两组过渡输送机构3的中间位置。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种UV涂料用的辊涂及固化装置，包括辊涂机构(1)和固化机构(2)，其特征在于：所述辊涂机构(1)和所述固化机构(2)之间过渡输送机构(3)，所述过渡输送机构(3)设置有挡边，所述固化机构(2)靠近所述过渡输送机构(3)的一端固定设置姿态调整机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种UV涂料用的辊涂及固化装置，其特征在于：所述辊涂机构(1)包括辊涂机架(101)，所述辊涂机架(101)内设置有辊涂输送机构，所述辊涂输送机构包括辊涂输送带(102)，所述辊涂机架(101)上自一侧向另一侧依次设置有第一钢辊(103)、第一胶辊(104)、第二钢辊(105)、第二胶辊(106)、第三钢辊(107)和第三胶辊(108)，所述第一钢辊(103)和所述第一胶辊(104)均设置在第一调整机构(109)上，所述第二钢辊(105)设置在第二调整机构(1010)上，所述第二胶辊(106)设置在第三调整机构(1011)上，所述第三钢辊(107)设置在第四调整机构(1012)上，所述第三胶辊(108)设置在第五调整机构(1013)上。

3.根据权利要求2所述的一种UV涂料用的辊涂及固化装置，其特征在于：所述第一调整机构(109)包括基座(1091)，所述第一钢辊(103)固定连接轴承座(1092)，所述轴承座(1092)与所述基座(1091)滑动配合，所述轴承座(1092)固定连接齿纹杆(1093)，所述基座(1091)转动配合手轮齿轮，所述手轮齿轮与所述齿纹杆(1093)啮合配合，所述手轮齿轮通过设置的转轴固定连接手轮(1094)，所述转轴通过轴承与所述基座(1091)转动配合，所述第一胶辊(104)通过轴承与所述基座(1091)转动配合，所述基座(1091)底部固定连接大滑块(1095)，所述大滑块(1095)底部固定连接液压缸机构(1096)，所述大滑块(1095)滑动配合长滑轨(1097)，所述长滑轨(1097)设置在所述辊涂机架(101)底部。

4.根据权利要求2所述的一种UV涂料用的辊涂及固化装置，其特征在于：所述固化机构(2)包括固化机架(201)，所述固化机架(201)内设置有固化输送机构，所述固化输送机构包括固化输送链条(202)，所述固化输送链条(202)固定连接均匀分布的一组法兰片，所述法兰片法兰连接输送连接杆(203)，所述固化机架(201)顶部固定设置UV灯管组(204)。

5.根据权利要求4所述的一种UV涂料用的辊涂及固化装置，其特征在于：所述过渡输送机构(3)包括过渡输送带(301)，所述过渡输送带(301)的最高位置的高度与所述辊涂输送带(102)的最高位置的高度相等，所述过渡输送机构(3)与所述固化机构(2)之间设置有位置提高辊(302)，所述位置提高辊(302)的最高位置的高度大于所述过渡输送带(301)的最高位置的高度，所述位置提高辊(302)的最高位置的高度大于所述输送连接杆(203)的最高位置的高度。

6.根据权利要求1所述的一种UV涂料用的辊涂及固化装置，其特征在于：所述姿态调整机构(4)包括姿态支撑架(401)，所述姿态支撑架(401)滑动配合挡板(402)，所述挡板(402)两侧固定连接小滑块(403)，所述小滑块(403)滑动配合短滑轨(404)，所述短滑轨(404)固定设置在所述姿态支撑架(401)的两侧，所述挡板(402)顶部固定连接小气缸(405)，所述小气缸(405)固定设置在所述姿态支撑架(401)顶部，所述姿态支撑架(401)与所述固化机构(2)固定连接。

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