CN220282685U - 一种木方基芯加工用输送拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种木方基芯加工用输送拼接装置，包括支撑架、一级输送机构、二级输送机构，在支撑架上左右间隔固定设置有第一支撑板和第二支撑板，一级输送机构包括隔板、输送链条、压置机构，二级输送机构包括上链轮输送组、下链轮输送组，下链轮输送组设置在第一支撑板和第二支撑板之间，且上链轮输送组和下链轮输送组上下对应分布在若干隔板的上方和下方，上链轮输送组和下链轮输送组均包括两个链轮组合辊，在每一个链轮组合辊上均设置有若干与木条导向槽对应的链轮。利用该输送拼接装置可实现木条的自动化输送及拼接，从而可提高木方基芯拼接效率，同时，利用该装置为后续实现木方基芯的全自动加工提供了自动化送料基础。

Description

一种木方基芯加工用输送拼接装置

技术领域

本实用新型涉及木方基芯加工技术领域，具体地说是一种木方基芯加工用输送拼接装置。

背景技术

木方，俗称为方木，在建筑领域中，木方作为一种不可或缺的物品，广泛用于模板制作和安装的过程中。传统建筑木方通过原木加工而成，其加工成本高，且大量砍伐原木易于造成自然环境的破坏。为降低木方加工制造成本，现有的木方的木方基芯一般是用若干条状的废旧模板木条加工而成。目前，在利用木条进行木方基芯的拼接组合时，大部分是人工借助一些辅助工具进行木条的拼接，从而导致木方基芯拼装效率低且存在劳动强度大的问题，同时，人工借助辅助工具实现木方基芯的拼接，则不利于实现木方基芯的全自动化加工生产制造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木方基芯加工用输送拼接装置，利用该输送装置可实现木条的自动化输送及拼接，从而可提高木方基芯拼接效率，同时，利用该装置为后续实现木方基芯的全自动加工提供了自动化送料基础。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种木方基芯加工用输送拼接装置，包括支撑架、一级输送机构、二级输送机构，在所述支撑架上左右间隔固定设置有第一支撑板和第二支撑板，所述一级输送机构包括隔板、输送链条、压置机构，若干所述隔板前后间隔分布在输送第一支撑板上，且隔板的右端与所述第二支撑板的左端固定连接，在相邻的两个隔板之间构成一木条导向槽，在所述第一支撑板的右端设置有与所述木条导向槽对应的链条槽，所述输送链条的上部位于所述链条槽内，所述压置机构用于将木条导向槽内的木条压置在输送链条上，所述二级输送机构包括上链轮输送组、下链轮输送组，所述下链轮输送组设置在所述第一支撑板和第二支撑板之间，且所述上链轮输送组和下链轮输送组上下对应分布在若干所述隔板的上方和下方，所述上链轮输送组和下链轮输送组均包括两个链轮组合辊，且两个链轮组合辊左右分布，在每一个所述链轮组合辊上均设置有若干与所述木条导向槽对应的链轮，所述上链轮输送组和下链轮输送组内的两个链轮组合辊均是通过链传动实现同步转动，所述上链轮输送组通过一升降机构实现升降调节，利用转动的链轮对木条的上下夹持，能够实现木条的移动。

优选地，在位于最前侧和最后侧的两个隔板的右端均延伸设置一辅助加长板，两个辅助加长板的右端相互靠拢形成一木方基芯导向通道。

进一步地，所述压置机构包括左支架、右支架，在所述左支架和右支架上均设置有若干组压置组件，每一组压置组件均与一个所述木条导向槽相对应，所述压置组件包括摆动架、压轮、压杆、弹簧、限位板，所述摆动架的一端与对应的左支架或右支架上的支撑转轴铰接连接，所述压轮设置在所述摆动架另一端，所述压杆的下部与摆动架的中部铰接连接，所述压杆的上部贯穿在限位板的通孔内，限位板固定设置在对应的所述左支架或右支架上，所述弹簧套置在压杆上，且弹簧对压杆始终施加一个向下的推力。

进一步地，所述压杆的上部为螺纹杆，在螺纹杆上套置一调节螺母，所述弹簧卡置在限位板与所述调节螺母之间。

进一步地，所述升降机构包括第一支架、升降座、第一气缸，两个所述第一支架分别固定设置在所述第一支撑板和第二支撑板上，在每一个所述第一支架上均倒置设置有所述第一气缸，所述升降座的左右两端分别与所述第一气缸相连接，所述上链轮输送组内的两组所述链轮组合辊设置在所述升降座的下部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；当人工将木条放置在对应的木条导向槽内后，通过压轮的压置作用，使得木条压置在输送链条上，利用输送链条的转动实现木条的定向输送，输送链条的转速壁链轮的转速高些，则可保证左右相邻的木条的首尾对接，继而保证了木条长度方向的拼接；利用链轮对木条的上下夹持输送，可为木条的移动提供稳定的移动动力，使得木条不会出现移动打滑问题；当若干木条从木条导向槽滑出后，利用木条基芯导向通道的导向限位作用，则实现前后相邻的木条的拼合，继而为后续的加工提供了实现基础；利用第一气缸可实现链轮的上下移动，可实现链轮对木条夹紧度的调整，保证了链轮对木条的有效稳定输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为压置机构与若干隔板之间的相对分布示意图；

图中：11第一支撑板、111链条槽、12第二支撑板、21隔板、22输送链条、23压置机构、231左支架、232右支架、233摆动架、234压轮、235压杆、236弹簧、237限位板、238调节螺母、24木条导向槽、25辅助加长板、26木方基芯导向通道、31链轮组合辊、311链轮、321第一支架、322升降座、323第一气缸。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种木方基芯加工用输送拼接装置(如图1所示)，包括支撑架、一级输送机构、二级输送机构，支撑架用于实现本装置稳定放置在地面上，在所述支撑架上左右间隔固定设置有第一支撑板11和第二支撑板12，所述一级输送机构包括隔板21、输送链条22、压置机构23，隔板21的高度与木条宽度基本相同，若干所述隔板21前后间隔分布在输送第一支撑板11上，且隔板21的右端与所述第二支撑板12的左端固定连接，在本具体实施例中，将隔板21的数量设置为6个，在相邻的两个隔板21之间构成一木条导向槽24，实际应用中，在每一个木条导向槽24内均持续人工持续放置木条，从而实现木条的持续供应，在所述第一支撑板11的右端设置有与所述木条导向槽24对应的链条槽111，所述输送链条22的上部位于所述链条槽111内，所述压置机构23用于将木条导向槽24内的木条压置在输送链条22上，当压置机构23将木条压置在输送链条22上后，通过输送链条22的转动，则实现木条在木条导向槽24内的定向输送；所述二级输送机构包括上链轮输送组、下链轮输送组，所述下链轮输送组设置在所述第一支撑板11和第二支撑板12之间，且所述上链轮输送组和下链轮输送组上下对应分布在若干所述隔板21的上方和下方，所述上链轮输送组和下链轮输送组均包括两个链轮组合辊31，且两个链轮组合辊31左右分布，在每一个所述链轮组合辊31上均设置有若干与所述木条导向槽24对应的链轮311，在本具体实施例中，隔板21的数量为6个，则木条导向槽24的数量为5个，从而确定每一个链轮组合辊31上的链轮311的数量为5个，所述上链轮输送组和下链轮输送组内的两个链轮组合辊31均是通过链传动实现同步转动，即上链轮输送组内的两个链轮组合辊31利用链传动方式实现同步转动，下链轮输送组内的两个链轮组合辊31利用链传动方式实现同步转动，所述上链轮输送组通过一升降机构实现升降调节，利用转动的链轮311对木条的上下夹持，能够实现木条的移动。在实际应用中，为实现位于一个木条导向槽24内的左右相邻的两个木条的首尾紧密拼接，可将链轮311的转动速度低于输送链条22转动速度。

在实际应用中，当各木条利用一级输送机构和二级输送机构实现木条的拼接后，为便于各木条并拢形成木方基芯，在此，在位于最前侧和最后侧的两个隔板21的右端均延伸设置一辅助加长板25，两个辅助加长板25的右端相互靠拢形成一木方基芯导向通道26，木方基芯导向通道26的出口内宽为木方基芯的宽度。

在上述实施例的基础上，所述压置机构的具体实施方式为：所述压置机构包括左支架231、右支架232，在所述左支架231和右支架232上均设置有若干组压置组件，每一组压置组件均与一个所述木条导向槽24相对应，所述压置组件包括摆动架233、压轮234、压杆235、弹簧236、限位板237，所述摆动架233的一端与对应的左支架231或右支架232上的支撑转轴铰接连接，所述压轮234设置在所述摆动架233另一端，所述压杆235的下部与摆动架233的中部铰接连接，所述压杆235的上部贯穿在限位板237的通孔内，限位板237固定设置在对应的所述左支架231或右支架232上，所述弹簧236套置在压杆235上，且弹簧236对压杆235始终施加一个向下的推力，在本具体实施例中，在左支架231上设置有三组压置组件，在右支架232上设置有两组压置组件，利用弹簧236对压轮234的推动作用，使得压轮234可始终对位于其下部的木条施加一个推力，继而实现木条在木条导向槽24内的稳定移动。进一步地，为便于实现弹簧236对压杆235压力的调节，在此，使得压杆235的上部为螺纹杆，在螺纹杆上套置一调节螺母238，所述弹簧236卡置在限位板237与所述调节螺母238之间，调节调节螺母238的位置，则实现弹簧236的压缩量的大小调节，继而实现弹力的大小调节。

在上述实施例的基础上，升降机构的具体实施方式为：所述升降机构包括第一支架321、升降座322、第一气缸323，两个所述第一支架321分别固定设置在所述第一支撑板11和第二支撑板12上，在每一个所述第一支架321上均倒置设置有所述第一气缸323，所述升降座的322左右两端分别与所述第一气缸323相连接，所述上链轮输送组内的两组所述链轮组合辊31设置在所述升降座322的下部，通过两个第一气缸323实现升降座322的调节，从而可实现链轮311对木条夹持力度的调节。

本实用新型中，“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种木方基芯加工用输送拼接装置，其特征是，包括支撑架、一级输送机构、二级输送机构，在所述支撑架上左右间隔固定设置有第一支撑板和第二支撑板，所述一级输送机构包括隔板、输送链条、压置机构，若干所述隔板前后间隔分布在输送第一支撑板上，且隔板的右端与所述第二支撑板的左端固定连接，在相邻的两个隔板之间构成一木条导向槽，在所述第一支撑板的右端设置有与所述木条导向槽对应的链条槽，所述输送链条的上部位于所述链条槽内，所述压置机构用于将木条导向槽内的木条压置在输送链条上，所述二级输送机构包括上链轮输送组、下链轮输送组，所述下链轮输送组设置在所述第一支撑板和第二支撑板之间，且所述上链轮输送组和下链轮输送组上下对应分布在若干所述隔板的上方和下方，所述上链轮输送组和下链轮输送组均包括两个链轮组合辊，且两个链轮组合辊左右分布，在每一个所述链轮组合辊上均设置有若干与所述木条导向槽对应的链轮，所述上链轮输送组和下链轮输送组内的两个链轮组合辊均是通过链传动实现同步转动，所述上链轮输送组通过一升降机构实现升降调节，利用转动的链轮对木条的上下夹持，能够实现木条的移动。

2.根据权利要求1所述的一种木方基芯加工用输送拼接装置，其特征是，在位于最前侧和最后侧的两个隔板的右端均延伸设置一辅助加长板，两个辅助加长板的右端相互靠拢形成一木方基芯导向通道。

3.根据权利要求2所述的一种木方基芯加工用输送拼接装置，其特征是，所述压置机构包括左支架、右支架，在所述左支架和右支架上均设置有若干组压置组件，每一组压置组件均与一个所述木条导向槽相对应，所述压置组件包括摆动架、压轮、压杆、弹簧、限位板，所述摆动架的一端与对应的左支架或右支架上的支撑转轴铰接连接，所述压轮设置在所述摆动架另一端，所述压杆的下部与摆动架的中部铰接连接，所述压杆的上部贯穿在限位板的通孔内，限位板固定设置在对应的所述左支架或右支架上，所述弹簧套置在压杆上，且弹簧对压杆始终施加一个向下的推力。

4.根据权利要求3所述的一种木方基芯加工用输送拼接装置，其特征是，所述压杆的上部为螺纹杆，在螺纹杆上套置一调节螺母，所述弹簧卡置在限位板与所述调节螺母之间。

5.根据权利要求2所述的一种木方基芯加工用输送拼接装置，其特征是，所述升降机构包括第一支架、升降座、第一气缸，两个所述第一支架分别固定设置在所述第一支撑板和第二支撑板上，在每一个所述第一支架上均倒置设置有所述第一气缸，所述升降座的左右两端分别与所述第一气缸相连接，所述上链轮输送组内的两组所述链轮组合辊设置在所述升降座的下部。