CN215612326U - 一种氢氧化镁粉碎除铁除杂运转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢氧化镁粉碎除铁除杂运转装置，包括两个支撑横板和位于支撑横板下方的底板，以及设置于支撑横板上的分离机构和底板上的清扫机构；分离机构包括转轴、第一转筒、第二转筒、传送带、连接板、杂质收纳漏斗以及接料箱，两个支撑横板之间活动设置有转轴，转轴设有两个并在支撑横板水平中轴线上呈对称排布；清扫机构包括支撑架、螺栓、固定块、刷板以及刷毛，底板上表面固定设置有支撑架，支撑架顶端通过螺栓与固定块螺纹连接，固定块一侧表面固定连接有刷板。本实用新型中，刷板上设置的刷毛会对经过第二转筒处的传送带上的物料进行清扫，避免氢氧化镁矿石细小碎块被卡在铁矿石之间无法掉落到接料箱造成材料浪费。

Description

一种氢氧化镁粉碎除铁除杂运转装置

技术领域

本实用新型涉及氢氧化镁加工技术领域，特别涉及一种氢氧化镁粉碎除铁除杂运转装置。

背景技术

氢氧化镁是一种无机物，氢氧化镁的天然矿物水镁石，可用于制糖和氧化镁等。因氢氧化镁在大自然含量比较丰富，而其化学性质和铝较相近，氢氧化镁常用来取代氯化铝用于香体产品。

水镁石需要制成粉末状才能进行后续加工，氢氧化镁磨粉生产过程具体为，对矿石进行粗碎，成中等大小的块，再进行初级粉碎成小块，再进入立磨机研磨成粉。

现有技术下氢氧化镁矿石经过初级粉碎后，直接进入立磨机进行研磨，没有对粉碎的矿石进行筛选，使其混杂的铁矿石也进入其中。铁矿石的混入一方面加剧了立磨的损耗，另一方面降低了生产氢氧化镁粉末的品质，为此，我们提出一种氢氧化镁粉碎除铁除杂运转装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种氢氧化镁粉碎除铁除杂运转装置，可以有效解决现有技术中氢氧化镁矿石经过初级粉碎后，直接进入立磨机进行研磨，没有对粉碎的矿石进行筛选，使其混杂的铁矿石也进入其中。铁矿石的混入一方面加剧了立磨的损耗，另一方面降低了生产氢氧化镁粉末的品质的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种氢氧化镁粉碎除铁除杂运转装置，包括两个支撑横板和位于支撑横板下方的底板，以及设置于支撑横板上的分离机构和底板上的清扫机构；

所述分离机构包括转轴、第一转筒、第二转筒、传送带、连接板、杂质收纳漏斗以及接料箱，两个所述支撑横板之间活动设置有转轴，所述转轴设有两个并在支撑横板水平中轴线上呈对称排布，其中一个所述转轴周侧面套设有第一转筒，另一个所述转轴周侧面套设有第二转筒，所述第二转筒为永磁体，且第一转筒以及第二转筒通过传送带传动连接，两个所述支撑横板相向的一侧表面分别固定设置有一个连接板，所述连接板底端固定设置有杂质收纳漏斗，且杂质收纳漏斗位于传送带下方，并临近于第二转筒，所述底板上表面固定设置有接料箱，且接料箱位于第二转筒正下方，转轴可以在支撑横板上转动来带动第一转筒和第二转筒转动，接料箱主要收集氢氧化镁矿石，杂质收纳漏斗主要导出铁矿石；

所述清扫机构包括支撑架、螺栓、固定块、刷板以及刷毛，所述底板上表面固定设置有支撑架，且接料箱位于支撑架内部，所述支撑架顶端通过螺栓与固定块螺纹连接，所述固定块一侧表面固定连接有刷板，所述刷板临近传送带的一侧设置有刷毛，且刷毛外端临近传送带外壁，刷毛主要刷动清扫材料间的氢氧化镁粉尘。

优选地，其中一个所述支撑横板顶端固定设置有驱动电机，且驱动电机临近第二转筒，所述第二转筒上的转轴与驱动电机输出端通过链条传动连接。

优选地，每个所述支撑横板上表面固定设置有一组支撑条板，每四个支撑条板为一组，且两组支撑条板之间呈一一对应设置，支撑条板主要承载支撑输送辊。

优选地，每两个一一对应设置的支撑条板之间活动连接有一个支撑输送辊，且支撑输送辊紧贴传送带内壁，支撑输送辊主要对传送带进行辅助支撑。

优选地，每个所述支撑横板底端固定设置有两个支撑杆，所述支撑横板与底板之间通过支撑杆固定连接，支撑杆主要承载支撑横板。

优选地，所述底板上表面设置有收纳袋，且收纳袋位于杂质收纳漏斗出料端正下方，收纳袋主要收集铁矿石。

与现有技术相比，本实用新型一种氢氧化镁粉碎除铁除杂运转装置，具有如下有益效果：

1.本实用新型中，在驱动电机对转轴的传动下，设置传送带绕第二转筒和第一转筒对物料进行传送，氢氧化镁矿石可以在临近第二转筒的传送带外端由于重力自动落入接料箱，而物料中的铁矿石会吸附在永磁体制成的第二转筒处的传送带上继续随传送带移动，直至铁矿石位于传送带下方并远离第二转筒后，才会失去磁吸力自动落入杂质收纳漏斗并被导入收纳袋，灵活简便的完成了对物料的除铁分离功能，提升了立磨机的使用寿命和氢氧化镁粉末品质。

2.本实用新型中，通过设置支撑架对刷板进行支撑，设置固定块和螺栓可以对刷板进行灵活拆卸和固定完成维护，在刷板上设置的刷毛会对经过第二转筒处的传送带上的物料进行清扫，避免氢氧化镁矿石细小碎块被卡在铁矿石之间无法掉落到接料箱造成材料浪费，进一步提升了对氢氧化镁矿石和铁矿石的分离除杂效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种氢氧化镁粉碎除铁除杂运转装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种氢氧化镁粉碎除铁除杂运转装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种氢氧化镁粉碎除铁除杂运转装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种氢氧化镁粉碎除铁除杂运转装置的正视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A-A处剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑横板；2、底板；3、转轴；4、第一转筒；5、第二转筒；6、传送带；7、连接板；8、杂质收纳漏斗；9、接料箱；10、支撑架；11、螺栓；12、固定块；13、刷板；14、刷毛；15、驱动电机；16、支撑条板；17、支撑输送辊；18、支撑杆；19、收纳袋。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1—5，本实用新型为一种氢氧化镁粉碎除铁除杂运转装置，包括两个支撑横板1和位于支撑横板1下方的底板2，以及设置于支撑横板1上的分离机构和底板2上的清扫机构；

分离机构包括转轴3、第一转筒4、第二转筒5、传送带6、连接板7、杂质收纳漏斗8以及接料箱9，两个支撑横板1之间活动设置有转轴3，转轴3设有两个并在支撑横板1水平中轴线上呈对称排布，其中一个转轴3周侧面套设有第一转筒4，另一个转轴3周侧面套设有第二转筒5，第二转筒5为永磁体，且第一转筒4以及第二转筒5通过传送带6传动连接，两个支撑横板1相向的一侧表面分别固定设置有一个连接板7，连接板7底端固定设置有杂质收纳漏斗8，且杂质收纳漏斗8位于传送带6下方，并临近于第二转筒5，底板2上表面固定设置有接料箱9，且接料箱9位于第二转筒5正下方，转轴3可以在支撑横板1上转动来带动第一转筒4和第二转筒5转动，接料箱9主要收集氢氧化镁矿石，杂质收纳漏斗8主要导出铁矿石；

清扫机构包括支撑架10、螺栓11、固定块12、刷板13以及刷毛14，底板2上表面固定设置有支撑架10，且接料箱9位于支撑架10内部，支撑架10顶端通过螺栓11与固定块12螺纹连接，固定块12一侧表面固定连接有刷板13，刷板13临近传送带6的一侧设置有刷毛14，且刷毛14外端临近传送带6外壁，刷毛14主要刷动清扫材料间的氢氧化镁粉尘。

进一步地，其中一个支撑横板1顶端固定设置有驱动电机15，且驱动电机15临近第二转筒5，第二转筒5上的转轴3与驱动电机15输出端通过链条传动连接。

进一步地，每个支撑横板1上表面固定设置有一组支撑条板16，每四个支撑条板16为一组，且两组支撑条板16之间呈一一对应设置，支撑条板16主要承载支撑输送辊17。

进一步地，每两个一一对应设置的支撑条板16之间活动连接有一个支撑输送辊17，且支撑输送辊17紧贴传送带6内壁，支撑输送辊17主要对传送带6进行辅助支撑。

进一步地，每个支撑横板1底端固定设置有两个支撑杆18，支撑横板1与底板2之间通过支撑杆18固定连接，支撑杆18主要承载支撑横板1。

进一步地，底板2上表面设置有收纳袋19，且收纳袋19位于杂质收纳漏斗8出料端正下方，收纳袋19主要收集铁矿石。

下面为本实用新型的工作原理：

在人员使用时，将初级粉碎成小块的氢氧化镁物料放置到传送带6上，驱动电机15运作通过链条带动第二转筒5上的转轴3转动，转轴3带动第二转筒5配合第一转筒4对传送带6进行传动，物料随传送带6向第二转筒5所处一侧传送，传送时，氢氧化镁矿石到达临近第二转筒5的传送带6外端由于重力自动落入接料箱9，混杂的铁矿石会吸附在永磁体制成的第二转筒5处的传送带6上继续随传送带6移动，当铁矿石位于传送带6下方并远离第二转筒5后，会失去磁吸力自动落入杂质收纳漏斗8并被导入收纳袋19，旋转螺栓11配合固定块12将刷板13安装到支撑架10，刷毛14会对经过第二转筒5处的传送带6上的物料进行清扫，避免氢氧化镁矿石细小碎块被卡在铁矿石之间无法掉落到接料箱9完成进一步分离除杂，避免材料浪费，其中，驱动电机15的型号为YE2-100。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种氢氧化镁粉碎除铁除杂运转装置，其特征在于，包括两个支撑横板(1)和位于支撑横板(1)下方的底板(2)，以及设置于支撑横板(1)上的分离机构和底板(2)上的清扫机构；

所述分离机构包括转轴(3)、第一转筒(4)、第二转筒(5)、传送带(6)、连接板(7)、杂质收纳漏斗(8)以及接料箱(9)，两个所述支撑横板(1)之间活动设置有转轴(3)，所述转轴(3)设有两个并在支撑横板(1)水平中轴线上呈对称排布，其中一个所述转轴(3)周侧面套设有第一转筒(4)，另一个所述转轴(3)周侧面套设有第二转筒(5)，所述第二转筒(5)为永磁体，且第一转筒(4)以及第二转筒(5)通过传送带(6)传动连接，两个所述支撑横板(1)相向的一侧表面分别固定设置有一个连接板(7)，所述连接板(7)底端固定设置有杂质收纳漏斗(8)，且杂质收纳漏斗(8)位于传送带(6)下方，并临近于第二转筒(5)，所述底板(2)上表面固定设置有接料箱(9)，且接料箱(9)位于第二转筒(5)正下方；

所述清扫机构包括支撑架(10)、螺栓(11)、固定块(12)、刷板(13)以及刷毛(14)，所述底板(2)上表面固定设置有支撑架(10)，且接料箱(9)位于支撑架(10)内部，所述支撑架(10)顶端通过螺栓(11)与固定块(12)螺纹连接，所述固定块(12)一侧表面固定连接有刷板(13)，所述刷板(13)临近传送带(6)的一侧设置有刷毛(14)，且刷毛(14)外端临近传送带(6)外壁。

2.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁粉碎除铁除杂运转装置，其特征在于：其中一个所述支撑横板(1)顶端固定设置有驱动电机(15)，且驱动电机(15)临近第二转筒(5)，所述第二转筒(5)上的转轴(3)与驱动电机(15)输出端通过链条传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁粉碎除铁除杂运转装置，其特征在于：每个所述支撑横板(1)上表面固定设置有一组支撑条板(16)，每四个支撑条板(16)为一组，且两组支撑条板(16)之间呈一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种氢氧化镁粉碎除铁除杂运转装置，其特征在于：每两个一一对应设置的支撑条板(16)之间活动连接有一个支撑输送辊(17)，且支撑输送辊(17)紧贴传送带(6)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁粉碎除铁除杂运转装置，其特征在于：每个所述支撑横板(1)底端固定设置有两个支撑杆(18)，所述支撑横板(1)与底板(2)之间通过支撑杆(18)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁粉碎除铁除杂运转装置，其特征在于：所述底板(2)上表面设置有收纳袋(19)，且收纳袋(19)位于杂质收纳漏斗(8)出料端正下方。

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