CN215610652U - 一种防污型料罐搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防污型料罐搅拌装置，包括第一同步轮、第二同步轮，二者通过传动带同步转动，搅拌电机位于所述第一同步轮下方，且输出轴朝上布置从而驱动第一同步轮转动，另一搅拌轴连接在所述第二同步轮下方，由第二同步轮带动所述搅拌轴转动，搅拌轴的下端连接搅拌杆，搅拌杆上设置搅拌叶轮；搅拌轴封装在搅拌器安装支架内，搅拌器安装支架的下端固定有骨架密封压板，骨架密封压板套在搅拌杆上并将骨架密封圈紧压向搅拌轴。将搅拌电机与搅拌轴错位布置，采用传动带传动，有效避免了油封破损所导致的润滑油沿搅拌轴进入料罐内污染料液的现象，搅拌电机输出轴朝上，润滑油不容易泄露。

Description

一种防污型料罐搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种防污型料罐搅拌装置，能广泛应用于各行业中需要对料罐内液体进行搅拌的场合，尤其适用于烟草行业制丝线或打叶复烤线上加香或加料罐的搅拌工况。

背景技术

在食品、化工、制药等行业，产品的生产过程经常需要加入各种添加剂。添加剂从原料调配到最终生产线施加过程，通常存储在料液贮存罐内。出于施加过程的均匀性和料液温度稳定性的考虑，料罐基本都会配备搅拌装置。

现有的搅拌装置一般包括驱动部件、传动部件和搅拌部件，其中驱动部件的主动力单元主要分为电机、减速机、气动马达等。电机和减速机由于技术成熟、结构简单等因素，在搅拌装置应用最为广泛。在工业应用场合，电机和减速机均通过键、套与搅拌部件直接连接，电机和减速机直接带动搅拌轴，通过加装变频器还可以自由调节电机和减速机的转速，实现搅拌速度的自适应调整。该种搅拌装置结构简单、经济性高，但存在一个致命隐患：减速机的油封一旦出现破损，减速箱内部的润滑油会顺着搅拌轴渗入料罐内部，污染罐内介质，造成巨大的工艺质量事故，且该过程随机性大、无法监控。气动马达搅拌则存在驱动力矩不足、结构复杂、占用空间等缺点，且价格昂贵，经济性较差。目前，已经有部分应用场合采用气搅拌代替机械搅拌，但气搅拌会产生大量气泡，搅拌过程对料液温度会有影响，有一定的应用局限性。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种防污型料罐搅拌装置，采用搅拌电机与搅拌轴错位布置的结构，有效避免了油封破损所带来的润滑油污染料液的事故发生。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种防污型料罐搅拌装置，包括第一同步轮、第二同步轮，二者通过传动带同步转动，搅拌电机位于所述第一同步轮下方，且输出轴朝上布置从而驱动第一同步轮转动，另一搅拌轴连接在所述第二同步轮下方，由第二同步轮带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴的下端连接搅拌杆，所述搅拌杆上设置搅拌叶轮；所述搅拌轴封装在搅拌器安装支架内，搅拌器安装支架的下端固定有骨架密封压板，骨架密封压板套在搅拌杆上并将骨架密封圈紧压向搅拌轴。

所述第一同步轮通过键连接与所述搅拌电机固定，所述第二同步轮通过键连接与所述搅拌轴固定，第一同步轮和第二同步轮的径向均设置紧定螺钉，防止同步轮沿轴向串动。

所述的防污型料罐搅拌装置包括述护罩安装板，护罩安装板直接焊接在搅拌器安装支架上，护罩安装板的顶部设有螺纹孔，用来固定护罩。

所述搅拌轴的上端配置上支撑轴承，上支撑轴承起到支撑作用，搅拌轴的下端配置下固定轴承，下固定轴承保证搅拌轴转动平稳不晃动。

所述的第一同步轮、第二同步轮是同步带轮或链轮，所述的传动带是同步带或链条。

所述的上支撑轴承选用圆锥滚子轴承，材质为不锈钢。

所述的下固定轴承选用深沟球轴承，材质为不锈钢。

所述的搅拌电机选用涡轮蜗杆减速机。

所述的搅拌器安装支架上设搅拌电机的安装螺钉的腰形孔，实现传动带的张紧。

所述的防污型料罐搅拌装置包括搅拌器密封垫，所述搅拌器密封垫为直径大于搅拌器安装支架的圆盘，固定在搅拌器安装支架的下端，遮盖料管上端开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、搅拌电机与搅拌轴错位布置，采用同步带或链条传动，有效避免了油封破损所导致的润滑油沿搅拌轴进入料罐内污染料液的现象；2、搅拌电机采用涡轮蜗杆减速机，输出轴朝上，润滑油不容易泄露；3、搅拌器与料罐之间增加密封垫，防止外部粉尘和其他杂物进入。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本实用新型的总体装配示意图；

图2、3为本实用新型的搅拌器的结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌器安装支架的外形示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示为该实用新型总体装配示意，包括搅拌器1、搅拌器密封垫2、搅拌杆3、搅拌叶轮4。

如图2、图3所示，搅拌器1包括第一同步轮101、传动带102、护罩安装板103、第二同步轮104、护罩105、上支撑轴承106、搅拌轴107、搅拌器安装支架108、下固定轴承109、骨架密封圈110、骨架密封压板111和搅拌电机112；搅拌电机位于所述第一同步轮下方，且输出轴朝上布置从而驱动第一同步轮转动，搅拌轴107连接在所述第二同步轮下方，由第二同步轮带动所述搅拌轴转动，搅拌轴的下端连接搅拌杆3，搅拌杆3上设置搅拌叶轮4。搅拌轴107封装在搅拌器安装支架108内，搅拌器安装支架的下端固定有骨架密封压板111，骨架密封压板套在搅拌杆上并将骨架密封圈110紧压向搅拌轴。如第一同步轮101可通过键连接与搅拌电机112固定，第二同步轮104可通过键连接与搅拌轴107固定，第一同步轮101和第二同步轮104的径向均设置紧定螺钉，防止同步轮沿轴向串动，第一同步轮101和第二同步轮104通过传动带102实现两者的转速同步；所述护罩安装板103直接焊接在搅拌器安装支架108上，其顶部设有螺纹孔，用来固定护罩105；所述搅拌轴107上端配置上支撑轴承106起到支撑作用，下端配置下固定轴承109，保证搅拌轴107转动平稳不晃动；所述骨架密封圈110通过骨架密封压板111压紧，骨架密封压板通过螺钉固定在搅拌器安装支架108上。

如图4所示，搅拌器安装支架108上设有搅拌电机112的安装螺钉的腰形孔。

正常工作时，搅拌电机112选用涡轮蜗杆减速机，它带动第一同步轮101转动，通过传动带102带动第二同步轮104和搅拌轴107转动，最终带动搅拌杆3和搅拌叶轮4，实现对罐内液体的搅拌均匀。装配时，搅拌电机112的输出轴朝上布置，即使油封出现破损或其他异常情况，减速箱内部的润滑油也难以渗出。搅拌电机112通过搅拌器安装支架108上的腰形孔可以前后滑动，向前滑动则传动带102松开，实现第一同步轮101、搅拌电机112的拆装，向后滑动则可以实现传动带102的张紧，防止打滑。搅拌轴107上下各配置了两个轴承(上支撑轴承、下固定轴承)，上支撑轴承106采用不锈钢圆锥滚子轴承，具有同心定位准的优点且能承受一定的轴向力，下固定轴承109采用不锈钢深沟球轴承，两个轴承同时作用，实现搅拌轴107与搅拌器安装支架108的同心定位，保证搅拌杆3、搅拌叶轮4工作时转动灵活、可靠、不晃动。下固定轴承109下方还额外配备了骨架密封圈110和骨架密封压板111，用于防止罐内水汽进入搅拌器安装支架108内部，锈蚀轴承。搅拌器安装支架108顶部设有护罩105，避免外部粉尘直接渗入上支撑轴承106。搅拌器1与料罐之间还增设了搅拌器密封垫2，搅拌器密封垫为直径大于搅拌器安装支架的圆盘，固定在搅拌器安装支架的下端，遮盖料管上端开口，进一步防止外部粉尘、水以及其他污物进入料罐内部，多层次的防护措施确保罐内料液不被污染。

当第一同步轮、第二同步轮是同步带轮时，传动带是同步带；当第一同步轮、第二同步轮是同步链轮时，所述的传动带是同步链条。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种防污型料罐搅拌装置，其特征在于，包括第一同步轮、第二同步轮，二者通过传动带同步转动，搅拌电机位于所述第一同步轮下方，且输出轴朝上布置从而驱动第一同步轮转动，另一搅拌轴连接在所述第二同步轮下方，由第二同步轮带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴的下端连接搅拌杆，所述搅拌杆上设置搅拌叶轮；所述搅拌轴封装在搅拌器安装支架内，搅拌器安装支架的下端固定有骨架密封压板，骨架密封压板套在搅拌杆上并将骨架密封圈紧压向搅拌轴。

2.根据权利要求1所述的防污型料罐搅拌装置，其特征在于，所述第一同步轮通过键连接与所述搅拌电机固定，所述第二同步轮通过键连接与所述搅拌轴固定，第一同步轮和第二同步轮的径向均设置紧定螺钉，防止同步轮沿轴向串动。

3.根据权利要求1所述的防污型料罐搅拌装置，其特征在于，包括述护罩安装板，护罩安装板直接焊接在搅拌器安装支架上，护罩安装板的顶部设有螺纹孔，用来固定护罩。

4.根据权利要求1所述的防污型料罐搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴的上端配置上支撑轴承，上支撑轴承起到支撑作用，搅拌轴的下端配置下固定轴承，下固定轴承保证搅拌轴转动平稳不晃动。

5.根据权利要求1所述的防污型料罐搅拌装置，其特征在于，所述的第一同步轮、第二同步轮是同步带轮或链轮，所述的传动带是同步带或链条。

6.根据权利要求4所述的防污型料罐搅拌装置，其特征在于，所述的上支撑轴承选用圆锥滚子轴承，材质为不锈钢。

7.根据权利要求4所述的防污型料罐搅拌装置，其特征在于，所述的下固定轴承选用深沟球轴承，材质为不锈钢。

8.根据权利要求1所述的防污型料罐搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌电机选用涡轮蜗杆减速机。

9.根据权利要求1所述的防污型料罐搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌器安装支架上设搅拌电机的安装螺钉的腰形孔，实现传动带的张紧。

10.根据权利要求1所述的防污型料罐搅拌装置，其特征在于，包括搅拌器密封垫，所述搅拌器密封垫为直径大于搅拌器安装支架的圆盘，固定在搅拌器安装支架的下端，遮盖料管上端开口。

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