CN214699089U - 一种平口搅拌机用液压动力减速机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平口搅拌机用液压动力减速机，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面开设有通孔，所述通孔的内部设有管体，所述管体的内侧壁开设有等距排列的第一凹槽，所述管体的外侧壁对称焊接有两个限位轴承，两个所述限位轴承的相斥的一侧贴合于所述第一壳体的内侧壁，所述管体的底部贴合有行星架，所述行星架的内部安装有等距分布的行星齿轮；本实用新型通过第一螺栓将高压油封的边缘处与基座连接，利用第一轴承可以对高压油封的中部进行固定，解决了由于液压油的冲击作用，使得密封垫发生形变，进而使得液压油经密封垫底部的缝隙流出，使得该装置内部压力减小，进而使得该装置工作效率降低的问题。

Description

一种平口搅拌机用液压动力减速机

技术领域

本实用新型涉及液压马达及行星齿轮减速机技术领域，具体为一种平口搅拌机用液压动力减速机。

背景技术

使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利，对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合，小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合，在平口搅拌机中，搅拌停止后，由于惯性搅拌杆仍然转动，具有一定的危险性，所以需要减速机来对搅拌杆进行减速。

中国公开授权专利：CN207893105U公开了一种减速机的液压动力装置，包括速机壳体，减速机壳体内开设贯穿的孔位从上之下分别安装有深沟球轴承A、深沟球轴承B、孔用弹性挡圈、轴承套、连接盘和密封圈，轴承套的内周面上固定有平键、深沟球轴承C和超越离合器，其弹性挡圈具有较高的弹性，将传动轴旋转时带来的振动进行吸收，旋转轴唇形密封圈密封性能是通过其唇口在液压力的作用下变形，达到双层密封的效果。

一、然而该装置在使用时由于液压油的冲击作用，使得密封垫发生形变，进而使得液压油经密封垫底部的缝隙流出，使得该装置内部压力减小，进而使得该装置工作效率降低；

二、该装置通过连接盘和六角螺栓与外部转动机构连接，在使用时需要利用工具对六角螺栓进行紧固或者拆卸，操作步骤繁琐，为此，提出一种平口搅拌机用液压动力减速机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种平口搅拌机用液压动力减速机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平口搅拌机用液压动力减速机，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面开设有通孔，所述通孔的内部设有管体，所述管体的内侧壁开设有等距排列的第一凹槽，所述管体的外侧壁对称焊接有两个限位轴承，两个所述限位轴承的相斥的一侧贴合于所述第一壳体的内侧壁，所述管体的底部贴合有行星架，所述行星架的内部安装有等距分布的行星齿轮，所述管体的内侧壁焊接有第一板体，所述第一板体的下表面开设有槽体，所述槽体的内侧壁固定连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述连接块的一端固定连接有液压马达，所述液压马达的外侧壁设有高压油封，所述高压油封的内侧壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内侧壁固定连接于所述液压马达的外侧壁，所述第一壳体的上表面对称开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁焊接有钩体，所述钩体的内侧壁贴合有限位杆，所述限位杆的一端焊接于所述限位轴承的外侧壁。

优选的，所述高压油封的底部固定连接有基座，所述基座的下表面固定连接有第二板体。

优选的，所述高压油封的上表面对称固定连接有两个第一螺栓，所述第一螺栓远离所述高压油封的一端贯穿所述基座，所述第一螺栓远离所述高压油封的一端螺纹连接于所述第二板体的内部。

优选的，所述第二板体的上表面固定连接有防护罩，所述防护罩的上表面与所述第一壳体的下表面通过第二螺栓固定连接。

优选的，所述防护罩的外侧壁安装有进油管路，所述防护罩的外侧壁安装有出油管路。

优选的，所述第一壳体的内侧壁贴合有第一挡板，所述连接杆的一端贯穿所述第一挡板的一侧，所述第一挡板的一侧通过第三螺栓固定连接于所述行星架的一侧。

优选的，所述第一挡板的一侧贴合有支撑板，所述支撑板的外侧壁固定连接于所述第一壳体的内侧壁。

优选的，所述第一轴承的一侧贴合有第二挡板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种平口搅拌机用液压动力减速机，具备以下有益效果：

一、本实用新型通过第一螺栓将高压油封的边缘处与基座连接，利用第一轴承可以对高压油封的中部进行固定，利用第二挡板对第一轴承固定，解决了由于液压油的冲击作用，使得密封垫发生形变，进而使得液压油经密封垫底部的缝隙流出，使得该装置内部压力减小，进而使得该装置工作效率降低的问题；

二、本实用新型通过在管体的内侧壁开设等距排列的第一凹槽，使得外部转动机构可以通过花键连接，不仅保证了动力传递的可靠性，而且可以通过花键的拔插完成本装置与转动机构的连接，进而简化了操作步骤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的第一壳体、管体和第一凹槽侧视结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、通孔；3、管体；4、第一凹槽；6、限位轴承；7、行星架；8、行星齿轮；9、第一板体；10、槽体；11、连接块；12、连接杆；13、液压马达；14、高压油封；15、第一轴承；16、基座；17、第二板体；18、进油管路；19、出油管路；20、第一螺栓；21、防护罩；22、第二螺栓；23、第一挡板；24、支撑板；25、第二挡板；26、第二凹槽；27、钩体；28、限位杆；29、第三螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种平口搅拌机用液压动力减速机，包括第一壳体1，第一壳体1的上表面开设有通孔2，通孔2的内部设有管体3，管体3的内侧壁开设有等距排列的第一凹槽4，管体3的外侧壁对称焊接有两个限位轴承6，两个限位轴承6的相斥的一侧贴合于第一壳体1的内侧壁，管体3的底部贴合有行星架7，行星架7的内部安装有等距分布的行星齿轮8，管体3的内侧壁焊接有第一板体9，第一板体9的下表面开设有槽体10，槽体10的内侧壁固定连接有连接块11，连接块11的下表面固定连接有连接杆12，连接杆12远离连接块11的一端固定连接有液压马达13，液压马达13的外侧壁设有高压油封14，高压油封14的内侧壁固定连接有第一轴承15，第一轴承15的内侧壁固定连接于液压马达13的外侧壁，第一壳体1的上表面对称开设有两个第二凹槽26，第二凹槽26的内侧壁焊接有钩体27，钩体27的内侧壁贴合有限位杆28，限位杆28的一端焊接于限位轴承6的外侧壁。

还需要说明的是，高压油封14的底部固定连接有基座16，基座16的下表面固定连接有第二板体17；设置基座16和第二板体17可以增加液压马达13工作时的稳定性，高压油封14的上表面对称固定连接有两个第一螺栓20，第一螺栓20远离高压油封14的一端贯穿基座16，第一螺栓20远离高压油封14的一端螺纹连接于第二板体17的内部；设置第一螺栓20便于高压油封14、基座16和第二板体17之间固定，进而避免高压油封14在工作时发生偏移，第二板体17的上表面固定连接有防护罩21，防护罩21的上表面与第一壳体1的下表面通过第二螺栓22固定连接；设置防护罩21可以避免本装置内部组件暴露在外界环境中，进而避免本装置的内部组件受到腐蚀，最终延长本装置的使用寿命，防护罩21的外侧壁安装有进油管路18，防护罩21的外侧壁安装有出油管路19；设置进油管路18和出油管路19可以保证液压马达13的持续工作，第一壳体1的内侧壁贴合有第一挡板23，连接杆12的一端贯穿第一挡板23的一侧，第一挡板23的一侧通过第三螺栓29固定连接于行星架7的一侧；设置第一挡板23可以对行星架7机型限位，设置第三螺栓29便于对第一挡板23进行安装，第一挡板23的一侧贴合有支撑板24，支撑板24的外侧壁固定连接于第一壳体1的内侧壁；设置支撑板24可以对第一挡板23起到支撑限位的作用，进而保证第一挡板23的稳定性，第一轴承15的一侧贴合有第二挡板25；设置第二挡板25可以对第一轴承15进行限位，进而避免本装置工作时，第一轴承15脱离液压马达13。

综上所述，该平口搅拌机用液压动力减速机的工作原理和工作过程为，使用前，将管体3置于第一壳体1的内部，平口搅拌机的输出轴通过花键与第一凹槽4连接，将行星齿轮8和行星架7置于管体3的底部，将第一挡板23置于行星架7的底部，进而对行星架7进行限位，利用工具将第三螺栓29与第一挡板23和行星架7连接，通过第一螺栓20将高压油封14、基座16和第二板体17连接，利用第二螺栓22，进而将防护罩21与第一壳体1连接，进而避免了外界异物进入本装置的内部，避免了高压油封14受到外界异物的干扰，进而避免了液压油在工作时法还是能泄漏的情况，保证了本装置在使用时的可靠性，平口搅拌机的输出轴带动管体3转动，管体3带动行星齿轮8运行，行星齿轮8带动连接杆12转动，连接杆12带动液压马达13工作，液压油在进油管路18、液压马达13和出油管路19之间构成循环，液压马达13将外界的机械能削弱，进而实现减速，第一轴承15可以避免在本装置工作时，高压油封14发生位移，进而避免液压油在工作时发生泄漏的情况，第二板体17和基座16可以增加本装置在运行时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种平口搅拌机用液压动力减速机，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的上表面开设有通孔(2)，所述通孔(2)的内部设有管体(3)，所述管体(3)的内侧壁开设有等距排列的第一凹槽(4)，所述管体(3)的外侧壁对称焊接有两个限位轴承(6)，两个所述限位轴承(6)的相斥的一侧贴合于所述第一壳体(1)的内侧壁，所述管体(3)的底部贴合有行星架(7)，所述行星架(7)的内部安装有等距分布的行星齿轮(8)，所述管体(3)的内侧壁焊接有第一板体(9)，所述第一板体(9)的下表面开设有槽体(10)，所述槽体(10)的内侧壁固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的下表面固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离所述连接块(11)的一端固定连接有液压马达(13)，所述液压马达(13)的外侧壁设有高压油封(14)，所述高压油封(14)的内侧壁固定连接有第一轴承(15)，所述第一轴承(15)的内侧壁固定连接于所述液压马达(13)的外侧壁，所述第一壳体(1)的上表面对称开设有两个第二凹槽(26)，所述第二凹槽(26)的内侧壁焊接有钩体(27)，所述钩体(27)的内侧壁贴合有限位杆(28)，所述限位杆(28)的一端焊接于所述限位轴承(6)的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种平口搅拌机用液压动力减速机，其特征在于：所述高压油封(14)的底部固定连接有基座(16)，所述基座(16)的下表面固定连接有第二板体(17)。

3.根据权利要求2所述的一种平口搅拌机用液压动力减速机，其特征在于：所述高压油封(14)的上表面对称固定连接有两个第一螺栓(20)，所述第一螺栓(20)远离所述高压油封(14)的一端贯穿所述基座(16)，所述第一螺栓(20)远离所述高压油封(14)的一端螺纹连接于所述第二板体(17)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种平口搅拌机用液压动力减速机，其特征在于：所述第二板体(17)的上表面固定连接有防护罩(21)，所述防护罩(21)的上表面与所述第一壳体(1)的下表面通过第二螺栓(22)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种平口搅拌机用液压动力减速机，其特征在于：所述防护罩(21)的外侧壁安装有进油管路(18)，所述防护罩(21)的外侧壁安装有出油管路(19)。

6.根据权利要求1所述的一种平口搅拌机用液压动力减速机，其特征在于：所述第一壳体(1)的内侧壁贴合有第一挡板(23)，所述连接杆(12)的一端贯穿所述第一挡板(23)的一侧，所述第一挡板(23)的一侧通过第三螺栓(29)固定连接于所述行星架(7)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种平口搅拌机用液压动力减速机，其特征在于：所述第一挡板(23)的一侧贴合有支撑板(24)，所述支撑板(24)的外侧壁固定连接于所述第一壳体(1)的内侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种平口搅拌机用液压动力减速机，其特征在于：所述第一轴承(15)的一侧贴合有第二挡板(25)。

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