CN215610617U - 微气泡发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开一种微气泡发生装置。微气泡发生装置包括内管体、芯体及具有容纳腔的外管体；外管体具有均与容纳腔连通管的第一开口和第二开口；内管体和芯体都可拆卸安装于容纳腔内；内管体具有与第一开口连通的进口、与进口相对的出口和连通于进口和出口之间的通道，通道以直径逐渐增大的趋势自进口朝出口延伸；芯体包括环形基座和自环形基座朝进口的方向延伸的锥体，锥体的侧面与通道的壁面之间具有间隙，由锥体的侧面和通道的壁面形成用于气液通过的流道，环形基座开设有用于连通流道与第二开口的通孔。本微气泡发生装置具有结构简单，拆装方便等特点，同时可在较低压力下获得高质量的微气泡水。

Description

微气泡发生装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种微气泡发生装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对家庭用水如沐浴用水、果蔬及餐具清洗用水等提出越来越高的要求，不但要求家庭用水无污染，而且还要求能够具有杀菌的活性，同时还要求具有良好的用水体验。为此，人们开发出了微气泡发生装置，将微气泡发生装置安装在水龙头、花洒等的出水端，可以使混有空气等气体的水形成微气泡水，当水中含有微气泡时，能够起到杀菌等效果，并且能够提高人们的用水体验。但是，目前的微气泡发生装置，存在结构复杂，组装不方便，而且需要在较高的压力下才能获得质量较好的微气泡水。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种微气泡发生装置，旨在至少解决现有微气泡发生装置结构复杂、拆装不方便且需要在较高的压力下才能获得质量较好的微气泡水等问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

微气泡发生装置，包括外管体、内管体和芯体：

外管体设有容纳腔、第一开口及与第一开口相对设置的第二开口，第一开口和第二开口均与容纳腔连通；

内管体和芯体都可拆卸安装于容纳腔内；内管体具有进口、出口和连通于进口和出口之间的通道，进口和出口相对设置，且进口与第一开口连通，通道以直径逐渐增大的趋势自进口朝向出口延伸；

芯体包括环形基座和锥体，锥体自环形基座朝进口的方向延伸，由锥体的侧面和通道的壁面围合形成流道，环形基座开设有用于连通流道与第二开口的通孔。

在一种可能的实施方式中，自进口至出口，流道的宽度逐渐增大。

在一种可能的实施方式中，通道包括第一壁面和第二壁面，第一壁面的一端与进口连接、另一端与第二壁面的一端连接，第二壁面的另一端与与出口连接；

第一壁面的切线与通道之中心轴形成第一夹角，第二壁面的切线与通道之中心轴形成第二夹角，第一夹角为定值，自第二壁面与第一壁面连接的部位至与出口连接的部位，形成的第二夹角逐渐增大，且第二夹角在第一夹角的基础上逐渐增大。

在一种可能的实施方式中，环形基座包括环形中空框和多个分流件，多个分流件间隔设于环形中空框的内侧壁并朝向锥体延伸且与锥体连接，环形中空框的外侧壁形成有两个间隔设置的环形凸台，由两个环形凸台和环形中空框围合形成用于安装环形密封圈的凹槽，由环形中空框、锥体以及相邻的两个分流件围合形成通孔。

在一种可能的实施方式中，每个分流件朝向进口方向的端面为凸向进口的弧形曲面；

和/或，锥体的侧面上凸设有多个定位凸起。

在一种可能的实施方式中，微气泡发生装置还包括环形密封圈，环形密封圈安装于凹槽上。

在一种可能的实施方式中，外管体包括外管本体以及设于外管本体一端的圆形板体，圆形板体与第一开口相对设置，第二开口为多个贯穿设于圆形板体上的贯穿孔。

在一种可能的实施方式中，微气泡发生装置还包括过滤网，过滤网铺设于圆形板体朝向第一开口的表面上并覆盖第二开口，且环形基座背离第一开口的一端抵压在过滤网上；

锥体的底面以及分流件朝向出口的端面与过滤网之间都具有间距。

在一种可能的实施方式中，外管体上设有连接部。

在一种可能的实施方式中，连接部为外螺纹，外螺纹形成于第一开口之一端的外壁上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施例提供的微气泡发生装置，主要包括外管体、内管体和芯体，内管体和芯体都可拆卸地安装在外管体的容纳腔中，具有结构简单、拆装方便的特点，更重要的是，由于内管体内的通道与芯体的锥体形成流道，且通道以直径逐渐增大的趋势自进口朝出口延伸，从而使得从进口流入的气液混合液中的气体在较小的压力下即可释放出来并形成颗粒均匀、尺寸小且数量多的微气泡，从而获得高质量的微气泡液，将本实用新型提供的微气泡发生装置安装在家庭用水的出水端，不仅可以获得高质量的微气泡水，还可以有效地提高用户的用水体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的微气泡发生装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的微气泡发生装置的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的微气泡发生装置的剖视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的外管体的剖视示意图；

图5为本实用新型实施例提供的内管体的剖视示意图；

图6为本实用新型实施例提供的芯体的剖视示意图。

附图标记：

1、微气泡发生装置；

10、流道；

11、外管体；110、容纳腔；111、第一开口；112、第二开口；113、外管主体；1131；连接部；114、圆形板体；

12、内管体；120、通道；1201、第一壁面；1202、第二壁面；121、进口；122、出口；

13、芯体；130、通孔；131、环形基座；1310、环形中空框；1311、分流件；1312、环形凸台；132、锥体；1320、定位凸起；

14、环形密封圈；

15、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供的微气泡发生装置1的结构示意图如图1至图6所示。

请参阅图1、图2和图3，微气泡发生装置1包括外管体11、内管体12、芯体13、环形密封圈14以及过滤网15。其中，外管体11设有容纳腔110、第一开口111和第二开口112，第一开口111和第二开口112相对设置，并且第一开口111和第二开口112都与容纳腔110连通；内管体12可拆卸地安装在容纳腔110中，内管体12具有进口121、出口122以及连通于进口121和出口122之间的通道120，进口121和出口122相对设置，并且进口121与第一开口111连通，通道120以直径逐渐增大的趋势自进口121朝向出口122的方向延伸设置；芯体13同样可拆卸地安装在容纳腔110中，芯体13包括环形基座131和锥体132，锥体132设置在环形基座131上且锥体132自环形基座131上朝进口121的方向延伸，锥体132的侧面与通道120的壁面之间具有间隙，由锥体132的侧面与通道120的壁面围合形成流道10，流道10用于通过气液混合液(如气液混合水)，在环形基座131上开设有通孔130，通孔130用于连通流道10和第二开口112；环形密封圈14设于芯体13和外管体11之间，以用于对芯体13和外管体11进行密封，防止流经微气泡发生装置1的气液混合液从芯体13和外管体11之间的缝隙流出，而过滤网15则设置在外管体11内，且靠近第二开口112的一端并覆盖第二开口112。由此，从外管体11第一开口111端流入微气泡发生装置1的气液混合液，依次流至进口121、流道10以及通孔130，并最终从第二开口112流出微气泡发生装置1。气液混合液流入微气泡发生装置1时，会在流道10中产生流体压力，在流动过程中，在流道10内释放压力，并使得气液混合液中的气体从气液混合液中释放出来，形成颗粒均匀、尺寸小且数量多的微气泡，使得从第二开口112排出的液体为微气泡液。本实用新型提供的微气泡发生装置1，可以在较小的压力下，即可获得尺寸均匀且尺寸较小的微气泡，同时还能够使得微气泡发生装置1流出的液体内，微气泡的含量增多。

请参阅图4和图3，外管体11包括外管主体113以及圆形板体114，圆形板体114设于与第一开口111相对的端部，并且与外管体11连接，第二开口112的数量为多个，均为沿着气液混合液之流动方向贯穿设在圆形板体114上的贯穿孔。过滤网15铺设在圆形板体114朝向第一开口111的表面上并覆盖第二开口112，芯体13背离内管体12的一端抵压在过滤网15上。在一些实施方式中，外管体11上设有连接部1131，连接部1131为外螺纹，外螺纹形成于第一开口111一端的外壁上，以便于微气泡发生装置1与水管等管体连接。当然，实现微气泡发生装置1与水管等管体相互连接的连接部1131，并不局限于螺纹，也可以是其他形式的连接结构，如也可以是卡扣结构或者焊接等。

请参阅图3、图5和图6，在一些实施方式中，自进口121至出口122，流道10的宽度逐渐增大。具体而言，就是通道120具有第一直径，锥体132具有第二直径，从进口121至出口122，第一直径与第二直径的差值逐渐增大，也即当垂直于外管体11的中心轴切割微气泡发生装置1时，得到的横截面中具有圆环，该圆环为流道10的横截面，从进口121至出口122，该圆环中外环之直径和内环之直径的差值逐渐增大。这样有利于气液混合液在流道10流动过程中更加充分地释放压力，使得气液混合液在较小的压力下即可释放压力并形成均匀的微纳米气泡，从而获得含有微气泡的液体。

请参阅图5，在一些实施方式中，通道120具有第一壁面1201和第二壁面1202，第一壁面1201的一端与进口121连接、另一端与第二壁面1202的一端连接，二壁面的另一端与出口122连接；第一壁面1201的切线与通道120的中心轴形成第一夹角，第二壁面1202的切线与通道120的中心轴形成第二夹角，第一夹角为定值，自第二壁面1202与第一壁面1201连接的部位至与出口122连接的部位，形成的第二夹角逐渐增大，且第二夹角在第一夹角的基础上逐渐增大。在另一些实施方式中，第一夹角也可以逐渐增大，但第二夹角增大的幅度大于第一夹角增大的幅度，以进一步提高在较小压力下的释压效果。

请参阅图6和图3，在一些实施方式中，环形基座131背离第一开口111的一端抵压在过滤网15上，环形基座131包括环形中空框1310和多个分流件1311，多个分流件1311间隔设于环形中空框1310的内侧壁并朝向锥体132延伸且与锥体132连接，由环形中空框1310、锥体132以及相邻的两个分流件1311围合形成通孔130。在一些实施方式中，多个分流件1311间隔均布在环形中空框1310的内侧壁上，而在另一些实施方式中，多个分流件1311在环形中空框1310的内侧壁上的分布也可以是呈非均匀间隔分布状态。

请参阅图6和图3，在一些实施方式中，每个分流件1311具有朝向进口121方向的端面和背对进口121方向的端面，朝向进口121方向的端面为凸向进口121的弧形曲面；而背对进口121方向的端面与过滤网15之间具有间距，以进一步为气液混合释放压力提供空间。

请参阅图6和图3，在一些实施方式中，环形中空框1310的外侧壁形成有两个间隔设置的环形凸台1312，由两个环形凸台1312和环形中空框1310围合形成凹槽，该凹槽用于安装环形密封圈14，以实现对外管体11和芯体13的密封。环形基座131背离第一开口111的一端抵压在过滤网15上时，具体是环形中空框1310背离第一开口111的一端抵压在过滤网15上。

请参阅图6和图3，在一些实施方式中，锥体132的底面与过滤网15之间也具有间距，结合分流件1311与过滤网15之间的间距，可以共同为被分流件1311分割的液流提供整流空间，同时结合过滤网15的结构设置，使得微气泡液体达到更好的整流效果。在一些实施方式中，锥体132的侧面上凸设有多个定位凸起1320，以用于将芯体13定位于通道120中，方便芯体13和内管体12组装。

本实用新型实施例提供的微气泡发生装置1，可以用于通入含有空气等气体的气液混合液，如通入气液混合水，经过微气泡发生装置1对气液混合水等气液混合液进行释压处理后，可以获得颗粒均匀、尺寸小且数量多的微气泡，从而获得高质量的微气泡水等微气泡液体，可有效提高用户用水体验。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.微气泡发生装置，其特征在于，包括外管体、内管体和芯体；

所述外管体设有容纳腔、第一开口及与所述第一开口相对设置的第二开口，所述第一开口和所述第二开口均与所述容纳腔连通；

所述内管体和所述芯体都可拆卸安装于所述容纳腔内；所述内管体具有进口、出口和连通于所述进口和所述出口之间的通道，所述进口和所述出口相对设置，且所述进口与所述第一开口连通，所述通道以直径逐渐增大的趋势自所述进口朝向所述出口延伸；

所述芯体包括环形基座和锥体，所述锥体自所述环形基座朝所述进口的方向延伸，由所述锥体的侧面与所述通道的壁面围合形成流道，所述环形基座开设有用于连通所述流道与所述第二开口的通孔。

2.如权利要求1所述的微气泡发生装置，其特征在于，自所述进口至所述出口，所述流道的宽度逐渐增大。

3.如权利要求2所述的微气泡发生装置，其特征在于，所述通道包括第一壁面和第二壁面，所述第一壁面的一端与所述进口连接、另一端与所述第二壁面的一端连接，所述第二壁面的另一端与所述出口连接；

所述第一壁面的切线与所述通道之中心轴形成第一夹角，所述第二壁面的切线与所述通道之中心轴形成第二夹角，自所述第二壁面与所述第一壁面连接的部位至与所述出口连接的部位，形成的所述第二夹角逐渐增大，且所述第二夹角在所述第一夹角的基础上逐渐增大。

4.如权利要求1至3任一项所述的微气泡发生装置，其特征在于，所述环形基座包括环形中空框和多个分流件，多个所述分流件间隔设于所述环形中空框的内侧壁并朝向所述锥体延伸且与所述锥体连接，所述环形中空框的外侧壁形成有两个间隔设置的环形凸台，由两个所述环形凸台和所述环形中空框围合形成用于安装环形密封圈的凹槽，由所述环形中空框、所述锥体以及相邻的两个所述分流件围合形成所述通孔。

5.如权利要求4所述的微气泡发生装置，其特征在于，每个所述分流件朝向所述进口方向的端面为凸向所述进口的弧形曲面；

和/或，所述锥体的侧面上凸设有多个定位凸起。

6.如权利要求4所述的微气泡发生装置，其特征在于，所述微气泡发生装置还包括所述环形密封圈，所述环形密封圈安装于所述凹槽上。

7.如权利要求4所述的微气泡发生装置，其特征在于，所述外管体包括外管本体以及设于所述外管本体一端的圆形板体，所述圆形板体与所述第一开口相对设置，所述第二开口为多个贯穿设于所述圆形板体上的贯穿孔。

8.如权利要求7所述的微气泡发生装置，其特征在于，所述微气泡发生装置还包括过滤网，所述过滤网铺设于所述圆形板体朝向所述第一开口的表面上并覆盖所述第二开口，且所述环形基座背离所述内管体的一端抵压在所述过滤网上；

所述锥体的底面以及所述分流件朝向所述出口的端面与所述过滤网之间都具有间距。

9.如权利要求4所述的微气泡发生装置，其特征在于，所述外管体上设有连接部。

10.如权利要求9所述的微气泡发生装置，其特征在于，所述连接部为外螺纹，所述外螺纹形成于所述第一开口的外壁上。

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