CN109731495B - 一种螺旋式微气泡产生器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种螺旋式微气泡产生器，第一外壳和第二外壳螺纹连接且内部连通，第一外壳内部设置搅拌室，搅拌室前端设置网状垫片，搅拌室内设置螺旋涡杆，螺旋涡杆的外表面设置有螺旋导流槽，搅拌室的末端与第二外壳之间设置有控气片，控气片上开设有分流导液孔和通气槽，搅拌室上开设有与通气槽连通的通气孔和与分流导液孔连通的进液孔。液体通过第二外壳后经分流导液孔进入搅拌室内，沿螺旋导流槽形成漩涡并产生负压，吸入空气，空气和液体在漩涡作用下混合，液气混合体排出时再冲击网状垫片可形成纳米微气泡。本发明结构简单紧凑，便于携带，操作简便，微气泡的粒径可达纳米级，有利于提高微气泡的产生率，应用范围广泛，实用性极强。

Description

一种螺旋式微气泡产生器

技术领域

本发明涉及一种微气泡产生装置，特别是涉及一种螺旋式微气泡产生器。

背景技术

随着社会的逐步发展，人们的生活质量不断提高，对于健康问题也越来越注重。由于微气泡的直径量级非常小，对于蔬菜清洗、健康沐浴、废水处理以及杀菌等领域均具有较好的应用效果，因此广泛应用于养殖业、农业、林业、医疗业等。但是，现有的微气泡发生器往往结构复杂、制作繁琐，而且产生的微气泡的直径往往达不到纳米级，微气泡产生率也较低，从而在微气泡发生器的使用方面造成些许限制和不便，因此，如何提供一种结构简单、操作方便、微气泡产生率高的微气泡发生器为一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便、微气泡产生率高的螺旋式微气泡产生器。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种螺旋式微气泡产生器，包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和所述第二外壳螺纹连接且内部连通，所述第一外壳内部设置有搅拌室，所述搅拌室的前端与所述第一外壳之间设置有网状垫片，所述第二外壳用于向所述搅拌室内导入液体；所述搅拌室内设置有一螺旋涡杆，所述螺旋涡杆的外表面设置有多根螺旋导流槽，所述搅拌室的末端与所述第二外壳之间设置一控气片，所述控气片上开设有分流导液孔和通气槽，所述搅拌室的末端面开设有与所述通气槽连通的通气孔和与所述分流导液孔的位置对应的进液孔，所述分流导液孔用于将液体通过所述进液孔导入所述螺旋导流槽内形成漩涡，并使所述搅拌室内产生负压，将外部空气通过所述通气孔引入所述搅拌室内与液体混合。

可选的，所述搅拌室包括搅拌室前壳和与所述搅拌室前壳对接的搅拌室后壳，所述搅拌室后壳的底部中心设置一安装凸起，所述安装凸起用于安装所述螺旋涡杆；所述安装凸起的中心开设有通气通道，所述通气孔开设于所述搅拌室后壳的底端，且所述通气孔与所述通气通道连通。

可选的，所述搅拌室前壳的前部设置有锥形出口，且所述锥形出口的大头端靠近所述螺旋涡杆，所述锥形出口的小头端靠近所述网状垫片。

可选的，所述安装凸起的外表面上部为弧形面，所述安装凸起的外表面下部为平面。

可选的，所述控气片为圆形控气片，所述圆形控气片上周向均匀开设有多个所述分流导液孔。

可选的，所述圆形控气片上周向均匀开设有三个所述分流导液孔，所述搅拌室后壳的末端面对应所述分流导液孔的位置周向均匀开设有三个所述进液孔。

可选的，所述通气槽为Y形通气槽；所述Y形通气槽设置有三条，三条所述Y形通气槽分别位于所述圆形控气片的三条120°角平分线上，且三条所述Y形通气槽与三个所述分流导液孔间隔交叉分布。

可选的，每个所述分流导液孔与对应的所述进液孔之间均开设有第一环形槽，所述第一环形槽内设置有第一密封圈。

可选的，所述控气片的外周间隔均匀设置有多个半圆形凹槽；且所述控气片与所述第二外壳之间设置有第二密封圈。

可选的，所述第一外壳和所述第二外壳之间留有进气通道，外部空气能够依次通过所述进气通道、以及位于所述第一外壳和所述第二外壳之间的螺纹通道进入所述搅拌室内。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明的螺旋式微气泡产生器结构简单紧凑，便于携带；液体通过第二外壳后在控气片上分流导液孔的作用下分流后进入搅拌室内，并通过液体进入螺旋导流槽内形成漩涡，使得搅拌室内产生负压，进而可通过通气槽、通气孔等部件吸入外部空气，使得空气和液体在搅拌室内汇合，同时在漩涡作用下使得空气与液体充分混合，液气混合体聚拢于搅拌室的出水口排出时冲击网状垫片上的网孔便可将液气混合体中的气泡打碎形成纳米微气泡。不仅操作简便，而且微气泡的粒径可达纳米级，有利于提高微气泡的产生率，进而使得该螺旋式微气泡产生器在蔬菜清洗、健康沐浴、废水处理以及杀菌等领域均取得优良的应用效果，应用范围广泛，实用性极强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明螺旋式微气泡产生器的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明螺旋式微气泡产生器的分解结构示意图；

图4为本发明控气片的结构示意图；

图5为本发明螺旋涡杆的结构示意图；

其中，附图标记为：1、第一外壳；2、第二外壳；3、搅拌室前壳；4、搅拌室后壳；5、网状垫片；6、螺旋涡杆；7、螺旋导流槽；8、控气片；9、分流导液孔；10、通气槽；11、进液孔；12、安装凸起；13、通气通道；14、锥形出口；15、第一环形槽；16、第一密封圈；17、半圆形凹槽；18、第二密封圈；19、进气通道；20、纳米微气泡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便、微气泡产生率高的螺旋式微气泡产生器。

基于此，本发明提供一种螺旋式微气泡产生器，包括第一外壳和第二外壳，第一外壳和第二外壳螺纹连接且内部连通，第一外壳内部设置有搅拌室，搅拌室的前端与第一外壳之间设置有网状垫片，第二外壳用于向搅拌室内导入液体；搅拌室内设置有一螺旋涡杆，螺旋涡杆的外表面设置有多根螺旋导流槽，搅拌室的末端与第二外壳之间设置一控气片，控气片上开设有分流导液孔和通气槽，搅拌室的末端面开设有与通气槽连通的通气孔和与分流导液孔的位置对应的进液孔，分流导液孔用于将液体通过进液孔导入螺旋导流槽内形成漩涡，并使搅拌室内产生负压，将外部空气通过通气孔引入搅拌室内与液体混合。

本发明的螺旋式微气泡产生器结构简单紧凑，便于携带；液体通过第二外壳后在控气片上分流导液孔的作用下分流后进入搅拌室内，并通过液体进入螺旋导流槽内形成漩涡，使得搅拌室内产生负压，进而可通过通气槽、通气孔等部件吸入外部空气，使得空气和液体在搅拌室内汇合，同时在漩涡作用下使得空气与液体充分混合，液气混合体聚拢于搅拌室的出水口排出时冲击网状垫片上的网孔便可将液气混合体中的气泡打碎形成纳米微气泡。不仅操作简便，而且微气泡的粒径可达纳米级，有利于提高微气泡的产生率，进而使得该螺旋式微气泡产生器在蔬菜清洗、健康沐浴、废水处理以及杀菌等领域均取得优良的应用效果，应用范围广泛，实用性极强。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1～3所示，本实施例提供一种螺旋式微气泡产生器，包括第一外壳1和第二外壳2，第一外壳1和第二外壳2螺纹连接且内部连通，第一外壳1内部设置有搅拌室，搅拌室的前端与第一外壳1之间设置有网状垫片5，如图1所示，第二外壳2的末端设置有外螺纹用于与液体连接管连接，第二外壳2用于将液体导入搅拌室内；搅拌室内设置有一螺旋涡杆6，如图1和5所示，螺旋涡杆6的外表面设置有多根螺旋导流槽7，搅拌室的末端与第二外壳2之间设置一控气片8，如图4所示，控气片8上开设有分流导液孔9和通气槽10，搅拌室的末端面上则对应开设有与通气槽10连通的通气孔和与分流导液孔9的位置对应的进液孔11，分流导液孔9用于将液体通过进液孔11导入搅拌室内的螺旋导流槽7内形成漩涡，并使搅拌室内产生负压，在负压作用下可将室外空气经通气孔引入搅拌室内与液体混合。

于本具体实施例中，如图1～3所示，搅拌室包括搅拌室前壳3和与搅拌室前壳3凹凸对接的搅拌室后壳4，其中搅拌室后壳4的底部中心设置一安装凸起12，安装凸起12用于安装螺旋涡杆6，即螺旋涡杆6固定套设在安装凸起12上；如图1所示，安装凸起12的中心沿轴线贯通开设有通气通道13，优选上述的通气孔开设于搅拌室后壳4的底端面中心，且通气孔与通气通道13连通。本实施例优选安装凸起12与搅拌室后壳4一体成型；同时优选在搅拌室前壳3的外壁与第一外壳1的内壁之间，以及搅拌室后壳4的外壁与第二外壳2的内壁之间均设置有密封圈，以提高装置结构的密封性能和防漏水性能。

进一步地，如图1所示，搅拌室前壳3的前部设置有锥形出口14，且锥形出口14的大头端靠近螺旋涡杆6，锥形出口14的小头端则靠近网状垫片5。如图1所示，在锥形出口14和网状垫片5之间还留有一气泡暂存空间，该气泡暂存空间由搅拌室前壳3的侧壁、锥形出口14以及网状垫片5包围形成，上述锥形出口14的设置有利于提高气液混合体排出时的压力，进而提高气液混合体对网状垫片5的撞击力，从而提高微气泡的产生效率。

进一步地，本实施例优选安装凸起12的外表面为非圆柱面，优选安装凸起12的外表面上部为弧形面，安装凸起12的外表面下部为平面，即安装凸起12的外表面为多半圆面加平面的结构，利于螺旋涡杆6的固定安装。

进一步地，如图4所示，控气片8优选为圆形控气片，圆形控气片上周向均匀开设有多个分流导液孔9。

更进一步地，如图4所示，圆形控气片上周向均匀开设有三个分流导液孔9，搅拌室后壳4的末端面对应三个分流导液孔9的位置周向均匀开设有三个进液孔11，本实施例中优选进液孔11与分流导液孔9同轴且直径相同。

更进一步地，如图4所示，通气槽10优选为Y形通气槽；Y形通气槽优选设置有三条，三条Y形通气槽分别位于圆形控气片的三条120°角平分线上，且三条Y形通气槽与三个分流导液孔9间隔交叉均匀分布。

进一步地，如图4所示，每个分流导液孔9与对应的进液孔11之间均开设有第一环形槽15，第一环形槽15优选设置在控气片8上，且第一环形槽15位于分流导液孔9的外周，在每个第一环形槽15内均设置有第一密封圈16。

进一步地，如图4所示，控气片8的外周间隔均匀设置有多个半圆形凹槽17，本实施例优选设置为三个半圆形凹槽17；且控气片8与第二外壳2之间也设置有环形密封槽，且该环形密封槽优选设置在第二外壳2的前端面上，且第二密封圈18设置在该环形密封槽内。

进一步地，如图2所示，第一外壳1和第二外壳2之间留有进气通道19，外部空气能够依次通过进气通道19、位于第一外壳1和第二外壳2之间的螺纹通道进入搅拌室内。

本实施例的螺旋式微气泡产生器工作时，液体通过第二外壳2后在控气片8上分流导液孔9的作用下分流后进入搅拌室内，并通过液体进入螺旋导流槽7内产生漩涡来使搅拌室内产生负压，进而可通过进气通道19、通气槽10以及通气通道13三个进气通道吸入外部空气，使得空气和液体在搅拌室内汇合，同时在漩涡作用下使得空气与液体充分混合，液气混合体聚拢于搅拌室的锥形出口14排出时冲击网状垫片5上的网孔便可将液气混合体中的气泡打碎形成纳米微气泡。其中本实施例中的网状垫片5优选现有技术中的一种纳米级网孔的网状垫片结构，以满足纳米级微气泡的形成要求。

由此可见，本发明的螺旋式微气泡产生器结构简单紧凑，便于携带；液体通过第二外壳后在控气片上分流导液孔的作用下分流后进入搅拌室内，并通过液体进入螺旋导流槽内形成漩涡，使得搅拌室内产生负压，进而可通过通气槽、通气孔等部件吸入外部空气，使得空气和液体在搅拌室内汇合，同时在漩涡作用下使得空气与液体充分混合，液气混合体聚拢于搅拌室的出水口排出时冲击网状垫片上的网孔便可将液气混合体中的气泡打碎形成纳米微气泡。不仅操作简便，而且微气泡的粒径可达纳米级，有利于提高微气泡的产生率，进而使得该螺旋式微气泡产生器在蔬菜清洗、健康沐浴、废水处理以及杀菌等领域均取得优良的应用效果，应用范围广泛，实用性极强。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种螺旋式微气泡产生器，其特征在于：包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和所述第二外壳螺纹连接且内部连通，所述第一外壳内部设置有搅拌室，所述搅拌室的前端与所述第一外壳之间设置有网状垫片，所述第二外壳用于向所述搅拌室内导入液体；所述搅拌室内设置有一螺旋涡杆，所述螺旋涡杆的外表面设置有多根螺旋导流槽，所述搅拌室的末端与所述第二外壳之间设置一控气片，所述控气片上开设有分流导液孔和通气槽，所述搅拌室的末端面开设有与所述通气槽连通的通气孔和与所述分流导液孔的位置对应的进液孔，所述分流导液孔用于将液体通过所述进液孔导入所述螺旋导流槽内形成漩涡，并使所述搅拌室内产生负压，将外部空气通过所述通气孔引入所述搅拌室内与液体混合；其中，所述控气片为圆形控气片，所述圆形控气片上周向均匀开设有三个所述分流导液孔，所述搅拌室后壳的末端面对应所述分流导液孔的位置周向均匀开设有三个所述进液孔；所述通气槽为Y形通气槽，所述Y形通气槽设置有三条，三条所述Y形通气槽分别位于所述圆形控气片的三条120°角平分线上，且三条所述Y形通气槽与三个所述分流导液孔间隔交叉分布；

所述搅拌室包括搅拌室前壳和与所述搅拌室前壳对接的搅拌室后壳，所述搅拌室后壳的底部中心设置一安装凸起，所述安装凸起用于安装所述螺旋涡杆；所述安装凸起的中心开设有通气通道，所述通气孔开设于所述搅拌室后壳的底端，且所述通气孔与所述通气通道连通；所述搅拌室前壳的前部设置有锥形出口，且所述锥形出口的大头端靠近所述螺旋涡杆，所述锥形出口的小头端靠近所述网状垫片；所述安装凸起的外表面上部为弧形面，所述安装凸起的外表面下部为平面。

2.根据权利要求1所述的螺旋式微气泡产生器，其特征在于：每个所述分流导液孔与对应的所述进液孔之间均开设有第一环形槽，所述第一环形槽内设置有第一密封圈。

3.根据权利要求1所述的螺旋式微气泡产生器，其特征在于：所述控气片的外周间隔均匀设置有多个半圆形凹槽；且所述控气片与所述第二外壳之间设置有第二密封圈。

4.根据权利要求1所述的螺旋式微气泡产生器，其特征在于：所述第一外壳和所述第二外壳之间留有进气通道，外部空气能够依次通过所述进气通道、以及位于所述第一外壳和所述第二外壳之间的螺纹通道进入所述搅拌室内。

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