CN212441671U - 带有过滤功能的微纳米气泡花洒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有过滤功能的微纳米气泡花洒，包括：喷头本体，第一端设有出水口，喷头本体内设有与出水口连通的第一进液通道，第一进液通道于第二端处形成有连接口；安装于喷头本体内并设于第一进液通道上的微纳米气泡产生器，与出水口连通；安装于喷头本体的第二端的手柄，手柄内部中空形成第二进液通道；置于手柄内并与喷头本体连接固定的过滤筒体，过滤筒体设有与连接口相连通的开口，过滤筒体的四周设有复数个过滤网孔。本实用新型采用过滤筒体的四周设置的过滤网孔对进入喷头本体的水进行过滤，该过滤筒体的过滤面积远大于现有单一过滤网片，一方面过滤效果好，另一方面使用的时间长，无需频繁更换。

Description

带有过滤功能的微纳米气泡花洒

技术领域

本实用新型涉及淋浴产品技术领域，特指一种带有过滤功能的微纳米气泡花洒。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，越来越注重生活质量。就淋浴而言，人们不仅要求用水干净卫生，也开始注重淋浴的水流触感、及淋浴的节水效果，在淋浴时除了希望满足最基本的洗浴要求之外，还希望能够享受到气泡水，酣畅淋漓的淋浴体验。另外，微纳米气泡混入水中后，具有较高的去污能力，在淋浴使用时可避免或减少香皂或其他洗剂的使用。

申请人一在先专利(专利申请号为201821241466.0，发明创造名称为微气泡产生器)公开了一种微气泡产生器，该微气泡产生器用于花洒时，需要连接在花洒与水管之间，该微气泡产生器在进水口的位置处安装有过滤网片，用于过滤水中的杂质，但是使用过程中，水中的水垢和杂质日积月累会造成微气泡产生器的进水口堵塞，进而影响花洒的出水量，需要更换新的过滤网片。单一过滤网片的尺寸与进水口的尺寸相一致，相当于水管的直径，使得过滤网片很快就需要更换，更换的频率较高，给使用带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种带有过滤功能的微纳米气泡花洒，解决现有的微气泡发生器应用于淋浴的花洒时由于仅设置单一过滤网片而出现的易堵塞及频繁更换过滤网片而带来使用不便的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种带有过滤功能的微纳米气泡花洒，包括：

喷头本体，具有相对的第一端和第二端，所述第一端设有出水口，所述喷头本体内设有与所述出水口连通的第一进液通道，所述第一进液通道于所述第二端处形成有连接口；

安装于所述喷头本体内并设于所述第一进液通道上的微纳米气泡产生器，所述微纳米气泡产生器与所述出水口连通；

安装于所述喷头本体的第二端的手柄，所述手柄内部中空形成第二进液通道，且所述手柄远离所述喷头本体的端部设有与所述第二进液通道相连通的进水口；以及

置于所述手柄内并与所述喷头本体连接固定的过滤筒体，所述过滤筒体与所述手柄内部空间相适配，且所述过滤筒体靠近所述喷头本体的端部设有与所述连接口相连通的开口，所述过滤筒体的四周设有复数个过滤网孔。

本实用新型采用过滤筒体的四周设置的过滤网孔对进入喷头本体的水进行过滤，该过滤筒体的过滤面积远大于现有单一过滤网片，一方面过滤效果好，另一方面在过滤筒体底部因水垢或杂质堵塞后，该过滤筒体的上部仍能继续使用，使用的时间长，无需频繁更换。

本实用新型带有过滤功能的微纳米气泡花洒的进一步改进在于，所述过滤筒体靠近所述进水口的端部设有封闭底座，所述封闭底座与所述手柄对应的端部间留设有间隙。

本实用新型带有过滤功能的微纳米气泡花洒的进一步改进在于，所述喷头本体内设有输水管，所述输水管内形成所述第一进液通道；

所述输水管靠近所述第二端的端部设有凸伸出所述喷头本体的连接座，所述连接座伸入所述手柄内并与所述过滤筒体固定连接。

本实用新型带有过滤功能的微纳米气泡花洒的进一步改进在于，所述连接座的外周套设有第一密封圈，所述第一密封圈密封所述连接座与所述手柄的连接处。

本实用新型带有过滤功能的微纳米气泡花洒的进一步改进在于，所述连接座的外周设有一凸环，所述凸环抵靠于所述喷头本体的第二端的端面；

所述手柄的内壁对应所述凸环设有环形凹槽；

所述手柄与所述喷头本体连接后，所述凸环卡入所述环形凹槽内。

本实用新型带有过滤功能的微纳米气泡花洒的进一步改进在于，所述过滤筒体为柱状体。

本实用新型带有过滤功能的微纳米气泡花洒的进一步改进在于，所述喷头本体的第二端设有螺纹连接部；

所述手柄的端部设有与所述螺纹连接部相适配的螺纹接合部，所述螺纹接合部与所述螺纹连接部螺合连接。

本实用新型带有过滤功能的微纳米气泡花洒的进一步改进在于，所述喷头本体的出水口处连接一喷淋盖，所述喷淋盖上开设有复数个喷淋孔。

本实用新型带有过滤功能的微纳米气泡花洒的进一步改进在于，所述喷淋孔内装设有软胶管，所述软胶管内部中空且两端开口。

本实用新型带有过滤功能的微纳米气泡花洒的进一步改进在于，所述微纳米气泡产生器包括与所述第一进液通道连通的增压管、与所述增压管连接的气泡产生管以及与所述气泡产生管连接的切割结构；

所述气泡产生管内设有与所述增压管连通的气液混合室，所述气泡产生管与所述增压管连接处形成有气体通道，所述气体通道的一端与所述气液混合室连通，另一端通过所述喷头本体上的空隙与外界空气连通；

所述切割结构设有挡设于所述气液混合室前方的供将气液混合室中混入液体内的气体切割成微纳米气泡的切割网片，所述切割网片靠近所述出水口设置。

附图说明

图1为本实用新型带有过滤功能的微纳米气泡花洒的第一实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型带有过滤功能的微纳米气泡花洒的第一实施例的剖视图。

图3为本实用新型带有过滤功能的微纳米气泡花洒的第一实施例中手柄与过滤筒体的分解结构示意图。

图4为本实用新型带有过滤功能的微纳米气泡花洒的第一实施例的原理图。

图5为本实用新型带有过滤功能的微纳米气泡花洒的第二实施例的立体结构示意图。

图6为本实用新型带有过滤功能的微纳米气泡花洒的第二实施例的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种带有过滤功能的微纳米气泡花洒，用于提高花洒的过滤性能以滤除水中的水垢和杂质，还用于解决过滤网片的过滤面积小更换频率高的问题。本实用新型的花洒采用手柄内部形成第二进液通道，在该第二进液通道内设置与其相适配的过滤筒体，该过滤筒体的四周设有复数个过滤网孔，第二进液通道内的水均需经过过滤筒体四周的过滤网孔后才能进入到喷头本体内，过滤筒体的过滤面积较大，提高过滤效果，且使用时间长，无需频繁更换。下面结合附图对本实用新型带有过滤功能的微纳米气泡花洒进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型带有过滤功能的微纳米气泡花洒的第一实施例的立体结构示意图。参阅图2，显示了本实用新型带有过滤功能的微纳米气泡花洒的第一实施例的剖视图。下面结合图1和图2，对本实用新型带有过滤功能的微纳米气泡花洒的结构进行说明。

如图1和图2所示，本实用新型的带有过滤功能的微纳米气泡花洒20包括喷头本体21、微纳米气泡产生器22、手柄23以及过滤筒体24，喷头本体21具有相对的第一端211和第二端212，该第一端211设有出水口213，喷头本体21内设有与出水口213连通的第一进液通道214，第一进液通道214于第二端212处形成有连接口2141；微纳米气泡产生器22安装于喷头本体21内并设于第一进液通道214上，使得第一液体通道214内的液体能够流入到微纳米气泡产生器22内，该微纳米气泡产生器22还与出水口213连通，进而该微纳米气泡产生器22产生的微纳米气泡与液体混合后可从出水口213处喷出；手柄23安装在喷头本体21的第二端212，该手柄23内部中空形成第二进液通道231，且手柄23远离喷头本体21的端部设有与第二进液通道231相连通的进水口232；过滤筒体24置于手柄23内，且该过滤筒体24与喷头本体21连接固定，该过滤筒体24与手柄23内部空间相适配，且过滤筒体24靠近喷头本体21的端部设有与连接口2141相连通的开口，过滤筒体24的四周设有复数个过滤网孔。

本实用新型的花洒20在使用时，将手柄23端部的螺合连接段235与软管10的接头11螺合连接，这样软管10内的水就从手柄23的进水口232处进入到第二进液通道231内，水进一步透过过滤筒体24四周的过滤网孔而进入到过滤筒体24内，进而经过过滤筒体24的开口及连接口2141流入到第一进液通道214内，经过第一进液通道214而流入到微纳米气泡产生器22内，混合有微纳米气泡后再通过喷头本体21的出水口213喷出，以供淋浴使用。

在本实用新型的一种具体实施方式中，如图2和图3所示，过滤筒体24靠近进水口232的端部设有封闭底座241，该封闭底座241与手柄23对应的端部间留设有间隙，利用设置的间隙可使得进水口232进入到水能够流入到手柄23内。

在本实用新型的第一实施例中，如图2所示，喷头本体21内设有输水管25，该输水管25内形成第一进液通道214；输水管25靠近第二端212的端部设有凸伸出喷头本体21的连接座251，该连接座251伸入到手柄23内并与过滤筒体24固定连接。

进一步地，在连基座251的外周套设有第一密封圈2511，该第一密封圈2511密封连接座251与手柄23的连接处。较佳地，连接座251的外周设有一环形槽，该第一密封圈2511卡入该环形槽内，并有部分凸伸出该环形槽，在手柄23与喷头本体21连接时，手柄23的内壁与凸伸出环形槽的第一密封圈2511相紧贴，从而实现密封的效果。

再进一步地，连接座251的外周设有一凸环2512，该凸环2512替考与喷头本体21的第二端212的端面；结合图3所示，手柄23的内壁对应凸环2512设有环形凹槽233，手柄23与喷头本体21连接后，该凸环2512卡入环形凹槽233内。

连接座251上的凸环2512相对于第一密封圈2511更靠近喷头本体21，利用第一密封圈2511密封手柄23靠近喷头本体21的端部，使得手柄23内的液体不会从手柄23与喷头本体21的连接处渗出。设置凸环2512，利用凸环2512加强手柄23与喷头本体21的连接，还能够固定输水管25，为输水管25提供支撑。

较佳地，输水管25的一端与过滤筒体24连通，这样经过过滤筒体24过滤后的液体(或水)进入到输水管25内，该输水管25的另一端与微纳米气泡产生器22连通，将水输送入微纳米气泡产生器22内，以进行水气混合。

在本实用新型的一种具体实施方式中，过滤筒体24为柱状体，手柄23内部形成柱状腔，该柱状腔与过滤筒体24之间就形成了第二进液通道231。较佳地，过滤筒体24为金属过滤筒，相较于PP棉过滤材料，能够避免滋生细菌，确保水质安全健康。

在本实用新型的一种具体实施方式中，如图2和图3所示，喷头本体21的第二端设有螺纹连接部215，手柄23的端部设有与螺纹连接部215相适配的螺纹结合部234，该螺纹接合部234与螺纹连接部215螺合连接。在第一实施例中，螺纹接合部234为内螺纹，螺纹连接部215为外螺纹。

在本实用新型的一种具体实施方式中，如图2所示，喷头本体21的出水口处连接一喷淋盖26，该喷淋盖26上开设有复数个喷淋孔261。在水气混合后通过喷淋盖26的喷淋孔261喷出以供淋浴使用。

较佳地，在喷淋孔261内装设有软胶管，软胶管内部中空且两端开口，利用软胶管的设置方向可调节水喷出的方向，使得花洒20喷出的水更有方向性，便于使用。

在本实用新型的一种具体实施方式中，微纳米气泡产生器22包括与第一进液通道214连通的增压管221、与增压管221连接的气泡产生管222以及与气泡产生管222连接的切割结构223；气泡产生管222内设有与增压管221连通的气液混合室2221，该气泡产生管222与增压管221连接处形成有气体通道，该气体通道的一端与气液混合室2221连通，另一端通过喷头本体21上的空隙216与外界空气连通，这样外界空气可经过空隙216以及气体通道被吸入到气液混合室内。切割结构223设有挡设于气液混合室2221前方的供将气液混合室2221中混入液体内的气体切割成微纳米气泡的切割网片2231，切割网片2231靠近出水口设置。该切割网片2231可设置多片。

较佳地，喷头本体21内设置有安装座用于安装微纳米气泡产生器22，该安装座的侧壁设置有连接柱，该连接柱的内部中空并与安装座的内部空腔连通，该连接柱上填设有输气管224，该输气管224的另一端伸入到喷头本体21内形成的气腔室217内，该气腔室217通过喷头本体21上设置的空隙216与外界空气连通，进而外界空气可经过空隙216、输气管224、连接柱的内部、安装座的空腔以及微纳米气泡产生器22的气体通道进入到到微纳米气泡产生器22内，实现气液混合。

下面结合图4，对本实用新型的花洒的工作原理进行说明。

通过进水口232将水通入到花洒20的手柄23内，水先经过过滤筒体24的过滤进入到第一进液通道214内，经过第一进液通道214再进入到微纳米气泡产生器22，先通过增压管221的增压孔，增加了水的流速并在水进入到气泡产生管222时增大压强而通过气体通道、安装座的空腔、连接柱的内部、输气管224以及空隙216吸入外界空气，外界空气与水在气泡产生管222的气液混合室2221内混合，吸入的外界空气与水混合而形成大气泡，带有大气泡的水进入切割结构223，经过切割网片2231将大气泡切割成微纳米气泡，进而混合有微纳米气泡的水流入到出水口213处，经过喷淋盖26的喷淋孔261喷出。

如图4和图5所示，本实用新型的花洒的第二实施例，在该实施例中微纳米气泡产生器22安装在喷头本体21与手柄23的连接处，并位于喷头本体21内，其与第一实施例的过滤远离相同，具体地，手柄23内部形成第二进液通道231，在手柄23内设置有过滤筒体24，该过滤筒体24的端部与微纳米气泡产生器22的端部相接，进而经过过滤筒体24过滤后的水可进入到微纳米气泡产生器22内。为避免水向外渗漏，在过滤筒体24的端部固定连接密封环垫242，该密封环垫242夹设在手柄23的端部与微纳米气泡产生器22的端部，以避免手柄23内的水向外渗出。

手柄23与喷头本体21螺合连接，在连接处留设与外界连通的空隙，以便于外界空气进入，在手柄23的螺纹接合处设置进气槽236，该进气槽236连通微纳米气泡产生器22的进气通道。其工作原理是，通过进水口232将水通入到手柄23内，水先经过过滤筒体24的过滤进入微纳米气泡产生器22，先通过增压管221的增压孔，增加了水的流速并在水进入到气泡产生管222时增大压强而通过气体通道、通气槽236以及空隙吸入外界空气，外界空气与水在气泡产生管222的气液混合室2221内混合，吸入的外界空气与水混合而形成大气泡，带有大气泡的水进入切割结构223，经过切割网片2231将大气泡切割成微纳米气泡，进而混合有微纳米气泡的水经过第一进液通道214流入到出水口213处，经过喷淋盖26的喷淋孔261喷出。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有过滤功能的微纳米气泡花洒，其特征在于，包括：

喷头本体，具有相对的第一端和第二端，所述第一端设有出水口，所述喷头本体内设有与所述出水口连通的第一进液通道，所述第一进液通道于所述第二端处形成有连接口；

安装于所述喷头本体内并设于所述第一进液通道上的微纳米气泡产生器，所述微纳米气泡产生器与所述出水口连通；

安装于所述喷头本体的第二端的手柄，所述手柄内部中空形成第二进液通道，且所述手柄远离所述喷头本体的端部设有与所述第二进液通道相连通的进水口；以及

置于所述手柄内并与所述喷头本体连接固定的过滤筒体，所述过滤筒体与所述手柄内部空间相适配，且所述过滤筒体靠近所述喷头本体的端部设有与所述连接口相连通的开口，所述过滤筒体的四周设有复数个过滤网孔。

2.如权利要求1所述的带有过滤功能的微纳米气泡花洒，其特征在于，所述过滤筒体靠近所述进水口的端部设有封闭底座，所述封闭底座与所述手柄对应的端部间留设有间隙。

3.如权利要求1所述的带有过滤功能的微纳米气泡花洒，其特征在于，所述喷头本体内设有输水管，所述输水管内形成所述第一进液通道；

所述输水管靠近所述第二端的端部设有凸伸出所述喷头本体的连接座，所述连接座伸入所述手柄内并与所述过滤筒体固定连接。

4.如权利要求3所述的带有过滤功能的微纳米气泡花洒，其特征在于，所述连接座的外周套设有第一密封圈，所述第一密封圈密封所述连接座与所述手柄的连接处。

5.如权利要求3所述的带有过滤功能的微纳米气泡花洒，其特征在于，所述连接座的外周设有一凸环，所述凸环抵靠于所述喷头本体的第二端的端面；

所述手柄的内壁对应所述凸环设有环形凹槽；

所述手柄与所述喷头本体连接后，所述凸环卡入所述环形凹槽内。

6.如权利要求1所述的带有过滤功能的微纳米气泡花洒，其特征在于，所述过滤筒体为柱状体。

7.如权利要求1所述的带有过滤功能的微纳米气泡花洒，其特征在于，所述喷头本体的第二端设有螺纹连接部；

所述手柄的端部设有与所述螺纹连接部相适配的螺纹接合部，所述螺纹接合部与所述螺纹连接部螺合连接。

8.如权利要求1所述的带有过滤功能的微纳米气泡花洒，其特征在于，所述喷头本体的出水口处连接一喷淋盖，所述喷淋盖上开设有复数个喷淋孔。

9.如权利要求8所述的带有过滤功能的微纳米气泡花洒，其特征在于，所述喷淋孔内装设有软胶管，所述软胶管内部中空且两端开口。

10.如权利要求1所述的带有过滤功能的微纳米气泡花洒，其特征在于，所述微纳米气泡产生器包括与所述第一进液通道连通的增压管、与所述增压管连接的气泡产生管以及与所述气泡产生管连接的切割结构；

所述气泡产生管内设有与所述增压管连通的气液混合室，所述气泡产生管与所述增压管连接处形成有气体通道，所述气体通道的一端与所述气液混合室连通，另一端通过所述喷头本体上的空隙与外界空气连通；

所述切割结构设有挡设于所述气液混合室前方的供将气液混合室中混入液体内的气体切割成微纳米气泡的切割网片，所述切割网片靠近所述出水口设置。

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