CN212702519U - 微纳米气泡花洒的进气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微纳米气泡花洒的进气结构，用于为微纳米气泡花洒中的微纳米气泡产生器提供外界空气，进气结构包括：安装于花洒内的安装座，安装座内部形成有供安装微纳米气泡产生器的安装腔室，安装座的侧部设有一安装柱，安装柱内部中空形成通气通路，通气通路与安装腔室连通；以及一端套设于安装柱的输气管，输气管的另一端通过形成于花洒上的通气间隙与外界空气连通。本实用新型的进气结构采用安装柱上套设输气管的方式将外界空气输送至微纳米气泡产生器内，输气管形成的气体路径可与液体路径完全分隔开，能够确保微纳米气泡花洒产生微纳米气泡的效率，提高水气混合效果，还不会影响花洒的正常使用，结构稳定性高。

Description

微纳米气泡花洒的进气结构

技术领域

本实用新型涉及淋浴产品技术领域，特指一种微纳米气泡花洒的进气结构。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，越来越注重生活质量。就淋浴而言，人们不仅要求用水干净卫生，也开始注重淋浴的水流触感、及淋浴的节水效果，在淋浴时除了希望满足最基本的洗浴要求之外，还希望能够享受到气泡水，酣畅淋漓的淋浴体验。目前一些微气泡淋浴花洒通过在接头上设置进气孔，在出水的过程中伴随着吸入空气，使水与空气混合形成气泡水。但是在花洒上设置气体通道后，液体容易渗漏至气体通道内，进而从花洒的进气孔漏出，影响水气混合效果，还影响花洒的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种微纳米气泡花洒的进气结构，解决现有的微气泡淋浴花洒中液体易渗漏至气体通道内而影响水气混合效果及影响花洒的正常使用的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种微纳米气泡花洒的进气结构，用于为微纳米气泡花洒中的微纳米气泡产生器提供外界空气，所述进气结构包括：

安装于所述花洒内的安装座，所述安装座内部形成有供安装所述微纳米气泡产生器的安装腔室，所述安装座的侧部设有一安装柱，所述安装柱内部中空形成通气通路，所述通气通路与所述安装腔室连通；以及

一端套设于所述安装柱的输气管，所述输气管的另一端通过形成于所述花洒上的通气间隙与外界空气连通。

本实用新型的进气结构采用安装柱上套设输气管的方式将外界空气输送至微纳米气泡产生器内，可避免现有技术中仅是留设缝隙作为气体通道而使得液体容易渗漏至缝隙内的现象。输气管形成的气体路径可与液体路径完全分隔开，能够确保微纳米气泡花洒产生微纳米气泡的效率，提高水气混合效果，还不会影响花洒的正常使用，结构稳定性高。

本实用新型微纳米气泡花洒的进气结构的进一步改进在于，所述花洒内设有液体通道和与所述液体通道相分隔的气腔室，所述花洒的一端设有出水口，所述出水口通过所述微纳米气泡产生器与所述液体通道连通；

所述气腔室靠近所述出水口设置并与外界空气连通；

所述输气管远离所述安装柱的端部置于所述气腔室内。

本实用新型微纳米气泡花洒的进气结构的进一步改进在于，所述花洒包括喷头本体，所述喷头本体的内部形成空腔；

所述出水口设于所述喷头本体的一侧；

所述喷头本体内靠近所述出水口处设有隔档结构，通过所述隔档结构将所述空腔分隔成靠近所述出水口的气液腔室和远离所述出水口的所述气腔室。

本实用新型微纳米气泡花洒的进气结构的进一步改进在于，所述隔档结构设有装配槽；

所述安装座装设于所述装配槽内，且所述安装座的外周与所述装配槽间夹设有第一密封圈。

本实用新型微纳米气泡花洒的进气结构的进一步改进在于，所述隔档结构设有与所述装配槽连通的嵌槽，所述嵌槽置于所述气液腔室内并与所述气液腔室连通，所述嵌槽的尺寸小于所述装配槽的尺寸；

所述微纳米气泡产生器置于所述安装腔室内且有部分凸伸出所述安装腔室并置于所述嵌槽内。

本实用新型微纳米气泡花洒的进气结构的进一步改进在于，所述花洒的出水口处安装有一喷淋盖，所述喷淋盖的内侧设有一支撑柱，所述支撑柱的内部中空，所述喷淋盖上设有复数个喷淋孔；

所述隔档结构盖设于所述支撑柱的端部并与所述支撑柱密封连接，从而所述隔档结构与所述支撑柱将所述空腔分隔成位于所述支撑柱内的气液腔室和位于所述支撑柱外的气腔室。

本实用新型微纳米气泡花洒的进气结构的进一步改进在于，所述隔档结构的外缘设有环状卡槽，所述环状卡槽内卡设有第二密封圈；

所述第二密封圈与所述支撑柱的内壁相紧贴。

本实用新型微纳米气泡花洒的进气结构的进一步改进在于，所述第二密封圈与所述支撑柱间夹设有垫环，所述垫环为柔性体；

所述垫环与所述支撑柱间夹设有第三密封圈。

本实用新型微纳米气泡花洒的进气结构的进一步改进在于，所述花洒还包括与所述喷淋盖连接的盖板，所述盖板扣设于所述喷头本体对应的部分并在连接处留设通气间隙，所述通气间隙与所述气腔室连通。

本实用新型微纳米气泡花洒的进气结构的进一步改进在于，所述喷头本体内设有输水管，所述输水管与所述微纳米气泡产生器连通，所述输水管内形成所述液体通道。

附图说明

图1为本实用新型微纳米气泡花洒的进气结构应用于花洒后形成的花洒的剖视图。

图2为图1中进气结构处的放大示意图。

图3为本实用新型微纳米气泡花洒的进气结构应用于花洒后形成的花洒的立体结构示意图。

图4为本实用新型微纳米气泡产生器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种微纳米气泡花洒的进气结构，用于为微纳米气泡花洒中的微纳米气泡产生器提供外界空气，以解决现有的微气泡花洒的结构稳定性欠佳，水容易进入到气体通道内而影响水气混合效果和影响花洒的正常使用的问题。本实用新型的进气结构设于花洒内，利用输气管形成气体通路，利用输水管形成液体通路，这样水与气可完全分隔开，确保微纳米气泡产生器产生微纳米气泡的效率，提高水气混合效果，还不会影响花洒的正常使用，结构稳定性好。下面结合附图对本实用新型微纳米气泡花洒的进气结构进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型微纳米气泡花洒的进气结构应用于花洒后形成的花洒的剖视图。参阅图2，显示了图1中进气结构处的放大示意图。下面结合图1和图2，对本实用新型微纳米气泡花洒的进气结构进行说明。

如图1和图2所示，本实用新型的微纳米气泡花洒的进气结构30用于为微纳米气泡花洒20中的微纳米气泡产生器22提供外界空气，该进气结构30包括安装座31和输气管32，其中的安装座31安装于花洒20内，该安装座31内部形成有供安装微纳米气泡产生器22的安装腔室311，安装座31的侧部设有一安装柱312，该安装柱312内部中空形成通气通路，该通气通路与安装腔室311连通；输气管32的一端套设于安装柱312上，另一端通过形成于花洒20上的通气间隙33与外界空气连接。

输气管32与安装柱312的通气通路连通，通过该通气通路与安装腔室311连通，进而与置于安装腔室内的微纳米气泡产生器22连通，输气管32能够通过花洒20上设置的通气间隙33将外界空气送入到微纳米气泡产生器22内。利用输气管32及安装柱312形成了较为密闭的气体通路，能够避免液体侵入，可确保结构稳定性。

在本实用新型的一种具体实施方式中，如图1和图2所示，花洒20内设有液体通道215和与液体通道215相分隔的气腔室216，花洒20的一端设有出水口213，出水口213通过微纳米气泡产生器22与液体通道215连通；气腔室216靠近出水口213设置并与外界空气连通；输气管32远离安装柱312的端部置于气腔室216内。

液体通道215将水送入到微纳米气泡产生器22内，输气管32将气腔室216内的空气送入到微纳米气泡产生器22内，进而在微纳米气泡产生器22内进行水气混合，形成带有微纳米气泡的水，进而带有微纳米气泡的水从出水口213处喷出，以供淋浴使用。

在一种较佳的实施方式中，液体通道215可由设置于花洒20内的输水管25来形成，该输水管25的端部与微纳米气泡产生器22密封连接，这样花洒20内部的其余空间可构成气腔室。

在另一种较佳的实施方式中，液体通道215可由花洒20内部的空腔来形成，气腔室可通过隔板围合形成密闭的空间，该密闭的空间设有与外界连通的气孔，这样输气管32可直接密封连接该气腔室。

在本实用新型的一种具体实施方式中，花洒20包括喷头本体21，喷头本体21的内部形成空腔214；出水口213设于喷头本体21的一侧；喷头本体21内靠近出水口213处设有隔档结构34，通过隔档结构34将空腔214分隔成靠近出水口213的气液腔室2141和远离出水口213的气腔室216。

具体地，喷头本体21具有第一端211和第二端212，该第一端211设有出水口213，第二端212用于与水管连接。

在一种较佳实施方式中，该隔档结构34为立设于喷头本体21内的分隔板，该分隔板上对应输水管25开设通孔，输水管25与分隔板的通孔处设置密封圈以实现密封。分隔板上对应输气管32开设有安装孔，并在安装孔处也设置密封圈进行密封。这样就使得气液腔室2141与气腔室216相隔绝，实现水气分离。

在本实用新型的一种具体实施方式中，隔档结构34设有装配槽341；安装座31装设于装配槽341内，且安装座31的外周与装配槽341间夹设有第一密封圈313。利用第一密封圈313密封安装座31内的微纳米气泡产生器22的水气混合液，以避免水气混合液进入到隔档结构34分隔形成的气腔室216内。

进一步地，隔档结构34设有与装配槽341连通的嵌槽342，嵌槽342置于气液腔室2141内并与气液腔室2141连通，嵌槽342的尺寸小于装配槽341的尺寸；微纳米气泡产生器22置于安装腔室311内且有部分凸伸出安装腔室311并置于嵌槽342内。嵌槽342的底部开口，并与出水口213相对设置，这样微纳米气泡产生器22产生微纳米气泡与水混合后通过嵌槽342的底部开口而流入到出水口213进而喷出。

再进一步地，花洒20的出水口213处安装有一喷淋盖26，喷淋盖26的内侧设有一支撑柱262，支撑柱262的内部中空，喷淋盖26上设有复数个喷淋孔261；隔档结构34盖设于支撑柱262的端部并与支撑柱262密封连接，从而隔档结构34与支撑柱262将空腔214分隔成位于支撑柱262内的气液腔室2414和位于支撑柱262外的气腔室216。

较佳地，喷淋盖26呈弧形状，其内设置的支撑柱262呈圆柱状，该圆柱状的支撑柱262的外壁高度不同。隔档结构34为呈水平状的挡板，密封盖设于支撑柱262的端部，在该挡板的中部设有向出水口方向凹入的装配槽341及嵌槽342。

更进一步地，隔档结构34的外缘设有环状卡槽，环状卡槽内卡设有第二密封圈343；第二密封圈343与支撑柱262的内壁相紧贴，实现密封。

又进一步地，第二密封圈242与支撑柱262间夹设有垫环35，垫环35为柔性体；垫环35与支撑柱262间夹设有第三密封圈36。利用垫环35、第三密封圈36以及第二密封圈343实现隔档结构34与支撑柱262间的密封连接，三重密封能够确保密封效果。

在本实用新型的一种具体实施方式中，如图2和图3所示，花洒20还包括与喷淋盖26连接的盖板27，盖板27扣设于喷头本体21对应的部分并在连接处留设通气间隙33，通气间隙33与气腔室216连通。结合图3所示的构造，喷头本体21的内侧略呈平面状，上部为出水口，并在出水口处盖设喷淋盖26，下部设置盖板27，该盖板27与喷淋盖26连接固定，盖板27的另一侧扣设于喷头本体21上，并在接缝处留设通气间隙33，将通气间隙设于盖板27的边缘处，能够提高花洒20的整体外观效果，避免留设通气孔等孔洞而影响美观性的问题。

在本实用新型的一种具体实施方式中，喷头本体21内设有输水管25，输水管25与微纳米气泡产生器22连通，输水管25内形成液体通道215。输水管25形成密闭的液体通路，提高花洒20的整体气密性，避免花洒20发生渗漏。

结合图1所示，喷头本体21的第二端212可连接手柄23，结合图3所示，利用手柄23与软管10的接头11连接，手柄23的端部形成进水口232，手柄23的内部形成有第二进液通道231，在手柄23内设置有过滤筒体24，过滤筒体24的端部与喷头本体21的输水管25密封连接，第二进液通道231内的水通过过滤筒体24的过滤而进入到输水管25内。较佳地，过滤筒体24的端部设有封闭底座241，该封闭底座241与手柄23的端部间留设有间隙。

在另一种较佳的实施方式中，喷头本体21的第二端212可直接与软管连接，也即喷头本体21为一体结构，其远离出水口213的一侧形成握持部。

如图2和图4所示，微纳米气泡产生器22包括与液体通道215连通的增压管221、与增压管221连接的气泡产生管222以及与气泡产生管222连接的切割结构223；气泡产生管222内设有与增压管221连通的气液混合室2221，该气泡产生管222与增压管221连接处形成有气体通道，该气体通道的一端与气液混合室2221连通，另一端通过安装柱312、输气管32以及通气间隙33与外界空气连通，这样外界空气可被吸入到气液混合室内。切割结构223设有挡设于气液混合室2221前方的供将气液混合室2221中混入液体内的气体切割成微纳米气泡的切割网片2231，切割网片2231靠近出水口设置。该切割网片2231可设置多片。

该花洒20的工作原理为：通过液体通道215将水通入到到微纳米气泡产生器22，先通过增压管221的增压孔，增加了水的流速并在水进入到气泡产生管222时增大压强而通过气体通道、安装腔室311、安装柱312、输气管32以及通气间隙33吸入外界空气，外界空气与水在气泡产生管222的气液混合室2221内混合，吸入的外界空气与水混合而形成大气泡，带有大气泡的水进入切割结构223，经过切割网片2231将大气泡切割成微纳米气泡，进而混合有微纳米气泡的水流入到出水口213处，经过喷淋盖26的喷淋孔261喷出。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种微纳米气泡花洒的进气结构，用于为微纳米气泡花洒中的微纳米气泡产生器提供外界空气，其特征在于，所述进气结构包括：

安装于所述花洒内的安装座，所述安装座内部形成有供安装所述微纳米气泡产生器的安装腔室，所述安装座的侧部设有一安装柱，所述安装柱内部中空形成通气通路，所述通气通路与所述安装腔室连通；以及

一端套设于所述安装柱的输气管，所述输气管的另一端通过形成于所述花洒上的通气间隙与外界空气连通。

2.如权利要求1所述的微纳米气泡花洒的进气结构，其特征在于，所述花洒内设有液体通道和与所述液体通道相分隔的气腔室，所述花洒的一端设有出水口，所述出水口通过所述微纳米气泡产生器与所述液体通道连通；

所述气腔室靠近所述出水口设置并与外界空气连通；

所述输气管远离所述安装柱的端部置于所述气腔室内。

3.如权利要求2所述的微纳米气泡花洒的进气结构，其特征在于，所述花洒包括喷头本体，所述喷头本体的内部形成空腔；

所述出水口设于所述喷头本体的一侧；

所述喷头本体内靠近所述出水口处设有隔档结构，通过所述隔档结构将所述空腔分隔成靠近所述出水口的气液腔室和远离所述出水口的所述气腔室。

4.如权利要求3所述的微纳米气泡花洒的进气结构，其特征在于，所述隔档结构设有装配槽；

所述安装座装设于所述装配槽内，且所述安装座的外周与所述装配槽间夹设有第一密封圈。

5.如权利要求4所述的微纳米气泡花洒的进气结构，其特征在于，所述隔档结构设有与所述装配槽连通的嵌槽，所述嵌槽置于所述气液腔室内并与所述气液腔室连通，所述嵌槽的尺寸小于所述装配槽的尺寸；

所述微纳米气泡产生器置于所述安装腔室内且有部分凸伸出所述安装腔室并置于所述嵌槽内。

6.如权利要求3所述的微纳米气泡花洒的进气结构，其特征在于，所述花洒的出水口处安装有一喷淋盖，所述喷淋盖的内侧设有一支撑柱，所述支撑柱的内部中空，所述喷淋盖上设有复数个喷淋孔；

所述隔档结构盖设于所述支撑柱的端部并与所述支撑柱密封连接，从而所述隔档结构与所述支撑柱将所述空腔分隔成位于所述支撑柱内的气液腔室和位于所述支撑柱外的气腔室。

7.如权利要求6所述的微纳米气泡花洒的进气结构，其特征在于，所述隔档结构的外缘设有环状卡槽，所述环状卡槽内卡设有第二密封圈；

所述第二密封圈与所述支撑柱的内壁相紧贴。

8.如权利要求7所述的微纳米气泡花洒的进气结构，其特征在于，所述第二密封圈与所述支撑柱间夹设有垫环，所述垫环为柔性体；

所述垫环与所述支撑柱间夹设有第三密封圈。

9.如权利要求6所述的微纳米气泡花洒的进气结构，其特征在于，所述花洒还包括与所述喷淋盖连接的盖板，所述盖板扣设于所述喷头本体对应的部分并在连接处留设通气间隙，所述通气间隙与所述气腔室连通。

10.如权利要求3所述的微纳米气泡花洒的进气结构，其特征在于，所述喷头本体内设有输水管，所述输水管与所述微纳米气泡产生器连通，所述输水管内形成所述液体通道。

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