CN212702490U - 微纳米气泡花洒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微纳米气泡花洒，包括：花洒本体，具有相对的第一端和第二端，第一端设有出水口，第二端设有进水口，花洒本体的内部形成有连通出水口和进水口的液体通道；装设于花洒本体内并靠近出水口设置的安装座，安装座设有连通出水口和液体通道的空腔；置于空腔内且供产生微纳米气泡的微纳米气泡产生器；安装于出水口处的花洒片，设有复数个喷水孔；形成于花洒本体内的气腔室，气腔室与微纳米气泡产生器连通并为微纳米气泡产生器提供气体；以及开设于花洒本体的通气孔，通气孔连通气腔室。本实用新型微纳米气泡产生器设计在出水口的位置处，可最大限度接近出水口，使用便捷。

Description

微纳米气泡花洒

技术领域

本实用新型涉及淋浴产品技术领域，特指一种微纳米气泡花洒。

背景技术

随着社会的逐步发展，人们的生活质量不断提高，对于健康问题也越来越注重。由于微纳米气泡的直径量级非常小，对于蔬菜清洗、健康沐浴，以至废水处理、杀菌等均具有良好的效果，广泛应用于养殖业、农业、林业、医疗业等，基于传统花洒只能起到清洁作用，且需大量配合使用香皂或其它洗剂。过量使用香皂或洗剂容易引发皮肤疾病，且造成水资源环境污染。微纳米气泡具有清洁杀菌功效，成功应用在沐浴领域可改善沐浴体验，减少香皂或洗剂使用量。

申请人一在先专利申请(专利申请号为201721352175.4，发明创造名称为微气泡产生器)公开了一种微气泡产生器，具有结构简单，使用方便的特点。但将该微气泡产生器用于淋浴时，该微气泡产生器需要与花洒连接，若将微气泡产生器连接在花洒与水管之间，一方面需要在微气泡产生器的前端设计与花洒连接用的结构，增加了工艺及成本，另一方面还加长了花洒的长度。若将微气泡产生器置于花洒的手柄腔体内，就需要在手柄外壳上设置气孔，以便于外界空气进入微气泡产生器内，这样就会给花洒的外观美感造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种微纳米气泡花洒，解决微气泡产生器与花洒直接连接导致的增加成本及加长花洒长度的问题，还用于解决微气泡产生器应用于花洒时在花洒的手柄外壳需要上设置气孔而影响外观美感的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种微纳米气泡花洒，包括：

花洒本体，具有相对的第一端和第二端，所述第一端设有出水口，所述第二端设有进水口，所述花洒本体的内部形成有连通所述出水口和所述进水口的液体通道；

装设于所述花洒本体内并靠近所述出水口设置的安装座，所述安装座设有连通所述出水口和所述液体通道的空腔；

置于所述空腔内且供产生微纳米气泡的微纳米气泡产生器；

安装于所述出水口处的花洒片，设有复数个喷水孔；

形成于所述花洒本体内的气腔室，所述气腔室与所述微纳米气泡产生器连通并为所述微纳米气泡产生器提供气体；以及

开设于所述花洒本体的通气孔，所述通气孔连通所述气腔室。

本实用新型提出的微纳米气泡花洒在花洒本体的头部处设置安装座，将微纳米气泡产生器装设在安装座内，并靠近出水口的位置设置，这样通气孔就可设计在花洒本体的第一端，也即头部处靠近出水口的位置，由于花洒的头部处设计有较大的出水口，在该出水口旁边留设一通气孔，相较于在手柄外壳上设置气孔而言，能够提高花洒的外观美感性。微纳米气泡产生器设计在出水口的位置处，可最大限度接近出水口，使用便捷。

本实用新型微纳米气泡花洒的进一步改进在于，所述花洒本体的第一端形成一扩大头结构，所述扩大头结构内部形成有安装腔；

所述安装座置于所述安装腔内，且所述安装座的外周套设有一密封圈，通过所述密封圈密封所述安装座与所述安装腔的相接处。

本实用新型微纳米气泡花洒的进一步改进在于，所述安装座的外周设有环状凹槽；

所述密封圈置于所述环状凹槽内且有部分凸伸出所述环状凹槽。

本实用新型微纳米气泡花洒的进一步改进在于，所述扩大头结构对应所述安装座设有支撑柱，所述支撑柱抵住置于所述安装座内的微纳米气泡产生器以将所述微纳米气泡产生器限位于所述安装座内；

所述支撑柱内部中空，且所述支撑柱上开设有与所述液体通道连通的连通口。

本实用新型微纳米气泡花洒的进一步改进在于，所述支撑柱靠近所述微纳米气泡产生器的端面装设有过滤网。

本实用新型微纳米气泡花洒的进一步改进在于，所述支撑柱的端面内侧有部分向内凹陷形成环形台；

所述过滤网的外周设有密封垫，所述密封垫置于所述环形台上，且所述过滤网对应所述支撑柱的内部空腔设置。

本实用新型微纳米气泡花洒的进一步改进在于，所述安装座包括柱状体、套设于所述柱状体并靠近所述柱状体一端的外圈体以及支撑连接所述外圈体和所述柱状体的支撑肋；

所述柱状体内部中空形成所述空腔。

本实用新型微纳米气泡花洒的进一步改进在于，所述外圈体的外端面凸伸出所述柱状体对应的端面，从而形成一内凹空间，所述内凹空间靠近所述出水口设置。

本实用新型微纳米气泡花洒的进一步改进在于，所述微纳米气泡产生器包括与所述液体通道连通的增压管、与所述增压管连接的气泡产生管以及设于所述气泡产生管端部的切割网片；

所述气泡产生管内设有与所述增压管连通的气液混合室，所述气泡产生管与所述增压管连接处形成有气体通道，所述气体通道的一端连通所述气液混合室，另一端与所述气腔室连通；

所述切割网片设有挡设于所述气液混合室前方供将气液混合室中混入液体内的气体切割成微纳米气泡。

本实用新型微纳米气泡花洒的进一步改进在于，所述花洒本体的第一端设有螺纹连接部，所述螺纹连接部螺合连接有一固定盖，所述固定盖限位所述花洒片于所述出水口处。

附图说明

图1为本实用新型微纳米气泡花洒的结构示意图。

图2为本实用新型微纳米气泡花洒的爆炸分解结构示意图。

图3为本实用新型微纳米气泡花洒的侧视图。

图4为本实用新型微纳米气泡花洒的剖视图。

图5为图4中A处的局部放大示意图。

图6为本实用新型微纳米气泡花洒的原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种微纳米气泡花洒，利用微纳米气泡产生器在液体中产生微纳米气泡，在淋浴使用时可避免使用香皂或洗剂等产品，改善沐浴体验并减少香皂或洗剂的使用量。本实用新型的微纳米气泡花洒将微纳米气泡产生器安装于花洒的大头端部，也即花洒片的安装处，使得产生的微纳米气泡与水混合后能够快速的从出水口及花洒片处喷出，在微纳米气泡产生器能够保证微纳米气泡产生的效率的情形下，可具有较高的去污能力。将微纳米气泡产生器安装在花洒的大头端部处，这样通气孔可靠近出水口设置，能够避免对花洒外观的影响，使得花洒具有较高的外观美感性。下面结合附图对本实用新型微纳米气泡花洒进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型微纳米气泡花洒的结构示意图。参阅图2，显示了本实用新型微纳米气泡花洒的爆炸分解结构示意图。参阅图4，显示了本实用新型微纳米气泡花洒的剖视图。下面结合图1、图2和图4，对本实用新型微纳米气泡花洒的结构进行说明。

如图1、图2和图4所示，本实用新型的微纳米气泡花洒20包括花洒本体21、安装座22、微纳米气泡产生器23、花洒片24、气腔室25以及通气孔26，其中的花洒本体21具有相对的第一端211和第二端212，该第一端211处设有出水口213，第二端212设有进水口214，该花洒本体21的内部形成有连通出水口213和进水口214的液体通道215；安装座22装设于花洒本体21内并靠近出水口213设置，该安装座22设有连通出水口213和液体通道215的空腔221；微纳米气泡产生器23置于空腔221内且供产生微纳米气泡；花洒片24安装于出水口213处，该花洒片24上设有复数个喷水孔241；气腔室25形成于花洒本体21内，该气腔室25与微纳米气泡产生器23连通并为微纳米气泡产生器提供气体；通气孔26开设于花洒本体21上，该通气孔26连通气腔室25。

较佳地，微纳米气泡花洒20使用时，将进水口214与软管10连通，这样软管10可将水输送至花洒本体21的液体通道215内，进而水经过液体通道215而流入到空腔221内并经过微纳米气泡产生器23，该微纳米气泡产生器23产生微纳米气泡而与水混合，混合有微纳米气泡的水经过出水口213及花洒片24的喷水孔241喷出，供淋浴使用。

本实用新型的微纳米气泡产生器23安装在花洒本体21的第一端211处，这样气腔室25及通气孔26也均设置于花洒本体21的第一端211处，该第一端211处还设有出水口213，在花洒20的出水口213旁边设置一通气孔26，相较于在手柄外壳上设置气孔而言，能够提高花洒的外观美感性。微纳米气泡产生器设计在出水口的位置处，可最大限度接近出水口，使用便捷。

在本实用新型的一种具体实施方式中，如图2和图3所示，花洒本体21的第一端211形成一扩大头结构216，结合图4所示，该扩大头结构216内部形成有安装腔2161；安装座22安置于安装腔2161内，且安装座22的外周套设有一密封圈27，通过密封圈27密封安装座22与安装腔2161的相接处。利用设置的密封圈27密封住安装座22的外围，这样使得液体只能从安装座22的空腔221流过，确保液体流经微纳米气泡产生器23，而在液体中混入微纳米气泡。

较佳地，安装座22的外周设有环状凹槽222，密封圈27置于该环状凹槽222内且有部分凸伸出环状凹槽222。这样在将安装座22装入到扩大头结构216的安装腔2161内时，凸出环状凹槽222的密封圈27可与安装腔2161的内壁紧密接触，起到密封的效果。

又佳地，花洒本体21的本体部呈柱状结构，该柱状结构与扩大头结构216可采用一体成型，也可以连接成整体。本体部的柱状结构作为手柄，提供握持功能。为提高握持的舒适性，可在柱状结构的表面设计出相应的弧度。

在本实用新型的一种具体实施方式中，如图4和图5所示，扩大头结构216对应安装座22设置有支撑柱2162，该支撑柱2162抵住置于安装座22内的微纳米气泡产生器23以将该微纳米气泡产生器23限位在安装座22内。该支撑柱2162的内部中空，且支撑柱2621上开设有与液体通道215连通的连通口2163，通过连通口2163及内部中空的部分连通液体通道215与微纳米气泡起泡器23。

较佳地，支撑柱2162设于扩大头结构216面对出水口213的壁面上，微纳米气泡产生器23插入到安装座22的空腔221内，并有部分伸出该空腔221外，该伸出的部分与支撑柱2162的端面相抵接。

进一步地，支撑柱2162靠近微纳米气泡产生器23的端面装设有过滤网2164，利用过滤网2164对进入微纳米气泡产生器23的液体进行过滤。

再进一步地，支撑柱2162的端面内侧有部分向内凹陷形成环形台2165，过滤网2164的外周设有密封垫2166，该密封垫2166置于环形台2165上，且该过滤网2164对应支撑柱2162的内部空腔设置。利用密封垫2166密封支撑柱2162与微纳米气泡产生器23间的相接处，避免液体渗出。

在本实用新型的一种具体实施方式中，如图2和图4所示，安装座22包括柱状体223、套设于柱状体223并靠近柱状体223一端的外圈体224以及支撑连接外圈体224和柱状体223的支撑肋225，是柱状体223内部中空形成空腔221。在安装该安装座22时，令外圈体224靠近出水口213设置。

进一步地，外圈体224的外端面凸伸出柱状体223对应的端面，从而形成一内凹空间226，该内凹空间226靠近出水口213设置。外圈体224的内端面设有封闭板，该封闭板与柱状体223的外周固定连接。

结合图5所示，微纳米气泡产生器23装设在柱状体223的空腔221内，该微纳米气泡产生器23的端部与外圈体224的外端面之间留有一定的距离，该距离形成的空腔和内凹空间226一起形成微纳米气泡与液体的混合空间，在该混合空间混合均匀后从出水口213及花洒片24喷出。较佳地，柱状体223的内壁面设置一向内凸伸的抵靠台，微纳米气泡产生器23一侧端面抵靠于该抵靠台上，且微纳米气泡产生器23的另一侧端面凸伸出柱状体223并与支撑柱2162相贴。

再进一步地，柱状体223通过微纳米气泡产生器23与支撑柱2162相接后，该柱状体223、支撑柱2162以及封闭板在安装腔2161内分隔形成气腔室25，该气腔室25与柱状体223及支撑柱2162内部的通水的路径分隔开，使其气体与液体仅能在微纳米气泡产生器23内混合。

在本实用新型的一种具体实施方式中，如图2、图4和图5所示，微纳米气泡产生器23包括与液体通道215连通的增压管231、与增压管231连接的气泡产生管232以及设于气泡产生管232端部的切割网片243；气泡产生管232内设有与增压管231连通的气液混合室2321，另一端与气腔室25连通；切割网片233设有挡设于气液混合室2321前方供将气液混合室2321中混入液体内的气体切割成微纳米气泡。

具体地，增压管231的端部与支撑柱2162的端面相抵接，该增压管231内部形成增压孔，以加大流入的液体的流速。增压管231与气泡产生管232相接触形成气体通道235，由于增压管231有部分凸伸出柱状体233，在柱状体233的端面与支撑柱2162的端面间形成有通气间隙236，该通气间隙236与气腔室25连通，该通气间隙236还与气体通道235连通，这样气腔室25内存储的气体可通过通气间隙236与气体通道235进入到微纳米气泡产生器23的气泡产生管232内，进而进入的空气与液体混合而形成大气泡，该大气泡再经过切割网片233切割成微纳米气泡。

气泡产生管232的外周装设有密封环234，用于密封微纳米气泡产生器23与柱状体223的相接处。

在本实用新型的一种具体实施方式中，如图2所示，花洒本体21的第一端211设有螺纹连接部217，该螺纹连接部217螺合连接有一固定盖28，该固定盖28限位花洒片24于出水口213处。这样的安装方式，使得花洒20安拆方便，在需要更换微纳米气泡产生器23或者花洒片24时，只需要将固定盖28旋拧下来即可实现。

较佳地，如图1所示，花洒20的第二端212处设有螺纹结合部218，该螺纹结合部218与软管10的接头11螺合连接。结合图4所示，在进水口214处装设有过滤片219，用于对进入液体通道215的液体进行过滤。

下面结合图6所示，对本实用新型的花洒的工作原理进行说明。

通过进水口214将水通入到花洒20内，水先经过过滤片219的过滤进入到液体通道215内，经过液体通道215再进入到支撑柱2162内，而后进入到微纳米气泡产生器23，先通过增压管231的增压孔，增加了水的流速并在水进入到气泡产生管232时增大压强而通过气体通道、通气间隙、气腔室25及通气孔26吸入外界空气，外界空气与水在气泡产生管232的气液混合室2321内混合，吸入的外界空气与水混合而形成大气泡，带有大气泡的水经过切割网片233割成微纳米气泡，进而混合有微纳米气泡的水通过内凹空间226而流入至出水口213处，经过花洒片24的喷水孔241喷出。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种微纳米气泡花洒，其特征在于，包括：

花洒本体，具有相对的第一端和第二端，所述第一端设有出水口，所述第二端设有进水口，所述花洒本体的内部形成有连通所述出水口和所述进水口的液体通道；

装设于所述花洒本体内并靠近所述出水口设置的安装座，所述安装座设有连通所述出水口和所述液体通道的空腔；

置于所述空腔内且供产生微纳米气泡的微纳米气泡产生器；

安装于所述出水口处的花洒片，设有复数个喷水孔；

形成于所述花洒本体内的气腔室，所述气腔室与所述微纳米气泡产生器连通并为所述微纳米气泡产生器提供气体；以及

开设于所述花洒本体的通气孔，所述通气孔连通所述气腔室。

2.如权利要求1所述的微纳米气泡花洒，其特征在于，所述花洒本体的第一端形成一扩大头结构，所述扩大头结构内部形成有安装腔；

所述安装座置于所述安装腔内，且所述安装座的外周套设有一密封圈，通过所述密封圈密封所述安装座与所述安装腔的相接处。

3.如权利要求2所述的微纳米气泡花洒，其特征在于，所述安装座的外周设有环状凹槽；

所述密封圈置于所述环状凹槽内且有部分凸伸出所述环状凹槽。

4.如权利要求2所述的微纳米气泡花洒，其特征在于，所述扩大头结构对应所述安装座设有支撑柱，所述支撑柱抵住置于所述安装座内的微纳米气泡产生器以将所述微纳米气泡产生器限位于所述安装座内；

所述支撑柱内部中空，且所述支撑柱上开设有与所述液体通道连通的连通口。

5.如权利要求4所述的微纳米气泡花洒，其特征在于，所述支撑柱靠近所述微纳米气泡产生器的端面装设有过滤网。

6.如权利要求5所述的微纳米气泡花洒，其特征在于，所述支撑柱的端面内侧有部分向内凹陷形成环形台；

所述过滤网的外周设有密封垫，所述密封垫置于所述环形台上，且所述过滤网对应所述支撑柱的内部空腔设置。

7.如权利要求1所述的微纳米气泡花洒，其特征在于，所述安装座包括柱状体、套设于所述柱状体并靠近所述柱状体一端的外圈体以及支撑连接所述外圈体和所述柱状体的支撑肋；

所述柱状体内部中空形成所述空腔。

8.如权利要求7所述的微纳米气泡花洒，其特征在于，所述外圈体的外端面凸伸出所述柱状体对应的端面，从而形成一内凹空间，所述内凹空间靠近所述出水口设置。

9.如权利要求1所述的微纳米气泡花洒，其特征在于，所述微纳米气泡产生器包括与所述液体通道连通的增压管、与所述增压管连接的气泡产生管以及设于所述气泡产生管端部的切割网片；

所述气泡产生管内设有与所述增压管连通的气液混合室，所述气泡产生管与所述增压管连接处形成有气体通道，所述气体通道的一端连通所述气液混合室，另一端与所述气腔室连通；

所述切割网片设有挡设于所述气液混合室前方供将气液混合室中混入液体内的气体切割成微纳米气泡。

10.如权利要求1所述的微纳米气泡花洒，其特征在于，所述花洒本体的第一端设有螺纹连接部，所述螺纹连接部螺合连接有一固定盖，所述固定盖限位所述花洒片于所述出水口处。

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