CN212441673U - 一种能够产生微气泡的节能型花洒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能够产生微气泡的节能型花洒，包括：喷头本体，具有相对的第一端和第二端，第一端设有出水口，第二端设有安装槽，喷头本体的内部形成有连通出水口与安装槽的连通通道；安装于出水口处的花洒片，设有复数个喷水口；置于安装槽内、且供产生微气泡的微气泡产生器；以及安装于喷头本体的第二端的壳体，内部形成进液通道，壳体的端部抵靠微气泡产生器以将微气泡产生器限位于安装槽内，壳体的另一端部设有进水口。本实用新型的花洒采用安装槽来安装微气泡产生器，利用壳体与喷头本体夹紧安装微气泡产生器，使得微气泡产生器装设于花洒的内部，而不会影响花洒的整体尺寸，避免给使用者带来不适感，还不影响花洒的美观性。

Description

一种能够产生微气泡的节能型花洒

技术领域

本实用新型涉及淋浴产品技术领域，特指一种能够产生微气泡的节能型花洒。

背景技术

普通花洒在对肌肤毛发进行清洗的过程中还需要借助香皂或其他洗剂用品等方能达到清洗目的，香皂或其他洗剂使用时因合成表面活性剂诱发皮肤问题,对于敏感肌肤而言还会带来不良的过敏现象。目前市面上所使用的微纳米气泡花洒主要通过分散空气法产生微气泡。这种微纳米气泡发生速度较慢，产生的纳米气泡的尺寸比较大，产生气泡的效率不是很高。

申请人一在先专利(专利申请号为201821241466.0，发明创造名称为微气泡产生器)公开了一种微气泡产生器，能够解决现有技术中产生气泡尺寸较大以及气泡产生效率不高的问题。但上述的微气泡产生器在用于淋浴时，需要将其连接在花洒与水管之间，这就需要在微气泡产生器的前端设计与花洒连接用的结构，进一步加长了连接后的整体长度。相对于现有花洒直接与软管连接，该种做法相当于接长了花洒的长度，一方面给使用者带来不适感，另一方面也影响美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够产生微气泡的节能型花洒，解决现有微气泡产生器用于花洒上时相当于接长了花洒的长度给使用者带来不适感、还影响花洒的美观性的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种能够产生微气泡的节能型花洒，包括：

喷头本体，具有相对的第一端和第二端，所述第一端设有出水口，所述第二端设有安装槽，所述喷头本体的内部形成有连通所述出水口与所述安装槽的连通通道；

安装于所述出水口处的花洒片，设有复数个喷水口；

置于所述安装槽内、且供产生微气泡的微气泡产生器；以及

安装于所述喷头本体的第二端的壳体，内部形成进液通道，所述壳体的端部抵靠所述微气泡产生器以将所述微气泡产生器限位于所述安装槽内，所述壳体的另一端部设有进水口。

本实用新型的花洒采用在喷头本体内设计安装槽来安装微气泡产生器，利用壳体与喷头本体夹紧安装微气泡产生器，使得微气泡产生器装设于花洒的内部，而不会影响花洒的整体尺寸，喷头本体与壳体对接后形成花洒的把手，该把手的长度及形状可保留现有技术中花洒上符合人手握持的设计特色，避免给使用者带来不适感，还不影响花洒的美观性。

本实用新型能够产生微气泡的节能型花洒的进一步改进在于，所述喷头本体的第二端设有螺纹连接段；

所述壳体的端部设有与所述螺纹连接段相适配的螺纹接合段，所述螺纹接合段上设有进气通道；

所述螺纹接合段与所述螺纹连接段螺合连接且所述进气通道连通外界空气与所述微气泡产生器以供为所述微气泡产生器提供气体。

本实用新型能够产生微气泡的节能型花洒的进一步改进在于，所述螺纹接合段与所述螺纹连接段螺合连接后的接缝处留设有间隙，通过所述间隙使所述进气通道与外界空气连通。

本实用新型能够产生微气泡的节能型花洒的进一步改进在于，所述螺纹接合段上设有抵挡凸块；

所述螺合连接段对应所述抵挡凸块设有凹陷结构；

所述抵挡凸块部分卡入所述凹陷结构内并限位所述螺纹接合段和所述螺合连接段的接缝处形成有间隙。

本实用新型能够产生微气泡的节能型花洒的进一步改进在于，所述壳体的端面与所述微气泡产生器对应的端面间夹设有第一密封圈。

本实用新型能够产生微气泡的节能型花洒的进一步改进在于，所述壳体的端面设有供装配所述第一密封圈的装配槽，所述第一密封圈有部分凸伸出所述装配槽。

本实用新型能够产生微气泡的节能型花洒的进一步改进在于，所述安装槽设于所述喷头本体的内部，所述喷头本体的内壁对应所述安装槽设有抵接台；

所述微气泡产生器置于所述安装槽内且与所述抵接台相接。

本实用新型能够产生微气泡的节能型花洒的进一步改进在于，所述微气泡产生器上套设有第二密封圈，所述第二密封圈与所述安装槽的内壁相接以密封所述微气泡产生器与所述安装槽的连接处。

本实用新型能够产生微气泡的节能型花洒的进一步改进在于，所述微气泡产生器包括与所述壳体相接的增压管、与所述增压管连接的气泡产生管以及与所述气泡产生管连接的切割结构；

所述增压管内形成有增压孔，所述增压孔连通所述进液通道；

所述气泡产生管内设有与所述增压孔连通的气液混合室，所述气泡产生管与所述增压管连接处形成有气体通道，所述气体通道的一端连通所述气液混合室，另一端通过所述壳体与所述喷头本体的连接处与外界空气连通；

所述切割结构设有挡设于所述气液混合室前方供将气液混合室中混入液体内的气体切割成微气泡的切割网片。

本实用新型能够产生微气泡的节能型花洒的进一步改进在于，所述壳体的进水口处设有过滤网。

附图说明

图1为本实用新型能够产生微气泡的节能型花洒的立体结构示意图。

图2为本实用新型能够产生微气泡的节能型花洒的分解结构示意图。

图3为本实用新型能够产生微气泡的节能型花洒的剖视图。

图4为图3所示结构的分解结构示意图。

图5为图3中的微气泡产生器的放大示意图。

图6为本实用新型能够产生微气泡的节能型花洒的原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种能够产生微气泡的节能型花洒，采用微气泡产生器在液体中产生微气泡，以解决现有市面上通过分散空气法产生微气泡存在的气泡发生速度慢以及气泡产生效率不高的问题。进一步地，本实用新型的花洒在喷头本体的内部设置有安装槽，用于将微气泡产生器安装在安装槽内，从而将微气泡产生器封装在花洒的内部，避免对花洒的整体长度产生影响，从而避免为使用者带来不适感，且还不影响花洒的美观性。将微气泡产生器封装在花洒内部后，在花洒的喷头本体和壳体的接缝处留设间隙以使得微气泡产生器能够与外界空气连通，从而将外界空气吸入到液体内并与液体混合形成大气泡，这样的结构设计使得花洒外壳无任何孔洞的设计，提高花洒整体的外观效果。能够产生微气泡的节能型花洒在淋浴时使用，能够改善沐浴体验，减少沐浴剂的使用，且去污能力强，避免了沐浴剂易引起肌肤过敏的问题。下面结合附图对本实用新型能够产生微气泡的节能型花洒进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型能够产生微气泡的节能型花洒的立体结构示意图。参阅图2，显示了本实用新型能够产生微气泡的节能型花洒的分解结构示意图。下面结合图1和图2，对本实用新型能够产生微气泡的节能型花洒的结构进行说明。

如图1和图2所示，本实用新型的能够产生微气泡的节能型花洒20包括喷头本体21、花洒片22、微气泡产生器23以及壳体24，喷头本体21具有相对的第一端211和第二端212，结合图3和图4所示，该第一端211设有出水口213，第二端212设有安装槽214，喷头本体21的内部形成有连通出水口213和安装槽214的连通通道215。花洒片22安装于出水口213处，该花洒片22上设有复数个喷水口。微气泡产生器23置于安装槽214内，且该微气泡产生器23用于产生微气泡。壳体24安装于喷头本体21的第二端212，该壳体24的内部形成有进液通道241，该壳体24的端部抵靠微气泡产生器23以将该微气泡产生器23限位于安装槽214内，该壳体24的另一端部设有进水口242。

本实用新型的花洒在使用时，将壳体24的进水口242与软管10的接头11连接，软管10将水送入到壳体24内部的进液通道241，水经过进液通道241进入到微气泡产生器23，微气泡产生器23吸入外界空气并与水混合形成大气泡而后将大气泡切割形成微气泡，混有微气泡的水经过微气泡产生器23进入到喷头本体21的连通通道215，进而通过出水口213及花洒片22的喷水口221喷出。微气泡的去污能力强，可减小淋浴时沐浴剂的使用。

本实用新型在喷头本体21内设置安装槽来安装微气泡产生器23，将微气泡产生器23置于花洒内部，不会影响花洒的整体尺寸，喷头本体21与壳体24对接后形成花洒的把手，该把手的长度及形状可保留现有技术中花洒上符合人手握持的设计特色，避免给使用者带来不适感，还不影响花洒的美观性。

在本实用新型的一种具体实施方式中，如图2和图3所示，喷头本体21的第二端212设有螺纹连接段216；壳体24的端部设有与螺纹连接段216相适配的螺纹接合段243，该螺纹接合段243上设有进气通道2431，螺纹接合段243与螺纹连接段216螺合连接且进气通道2431连通外界空气与微气泡产生器23以供微气泡产生器23提供气体。

具体地，喷头本体21的螺纹连接段216为内螺纹结构，壳体24上的螺纹接合段243为外螺纹结构，在螺合连接时，螺纹接合段243旋入到螺纹连接段216内。螺纹接合段243上的进气通道2431由开设于螺纹接合段243上的槽道形成，该槽道的端部通过螺纹接合段243与螺纹连接段216的接缝处与外界空气连通。槽道的另一端部与微气泡产生器23的气体通道相连通。

在本实用新型的一种具体实施方式中，如图3和图4所示，螺纹接合段243与螺纹连接段216螺合连接后的接缝处留设有间隙2432，通过间隙2432使得进气通道2431与外界空气连通。

较佳地，螺纹接合段243上设有抵挡凸块2433，抵挡凸块2433设于螺纹接合段243靠近壳体24中部的端部处；螺合连接段215对应抵抗凸块2433设有凹陷结构2161，抵抗凸块2433部分卡入凹陷结构2161内并限位螺纹接合段243与螺纹连接段216的接缝处形成有间隙。抵抗凸块2433的设置厚度大于凹陷结构2161的深度，这样抵抗凸块2433的端部抵靠于凹陷结构2161的底部时，该抵挡凸块2433仍有部分位于螺纹接合段243与螺纹连接段216的接缝处。接缝处的空隙与进气通道2431连通，从而形成引入外界空气的通路。

进一步地，在螺纹接合段243与螺纹连接段216的接缝处套设有装饰环2434，该装饰环2434套设在抵抗凸块2433上，用于封堵住间隙，该装饰环2434对应进气通道2431的位置开设有通气孔，利用通气孔将进气通道2431与外界空气连通。较佳地，装饰环2434采用金属环。

在本实用新型的一种具体实施方式中，如图3和图4所示，壳体24的端面与微气泡产生器23对应的端面间夹设有第一密封圈25，该第一密封圈25用于密封壳体24与微气泡产生器23对应端面间的接缝，避免水渗漏到壳体24的外部。

进一步地，壳体24的端面设有供装配第一密封圈25的装配槽245，该第一密封圈25置于装配槽245内且有部分凸伸出装配槽245。凸伸出装配槽245的部分与微气泡产生器23的端面相紧贴，实现密封效果。

在本实用新型的一种具体实施方式中，如图3和图4所示，安装槽214设于喷头本体21的内部，该喷头本体21的内壁对应安装槽214设有抵接台217，微气泡产生器23置于安装槽214内且与抵接台217相接。

较佳地，安装槽214的直径大于连接通道215的直径，这样在安装槽214与连接通道215的连接处形成了抵接台217。

进一步地，安装槽214采用变径结构，该安装槽214靠近壳体24的端部处设有通气槽2141，该通气槽2141的直径大于安装槽214的直径，安装槽214的直径适配于微气泡产生23的直径。这样再将微气泡产生器23装入到安装槽214及通气槽2141内时，通气槽2141的内壁与微气泡产生器23的外周直接形成有空隙，该空隙呈环形与壳体24的螺合接合段243上的进气通道2431连通。该空隙还与微气泡产生器23内的气体通道235连通。

在本实用新型的一种具体实施方式中，微气泡产生器23上套设有第二密封圈26，该第二密封圈26与安装槽214的内壁相接以密封微气泡产生器23与安装槽214的连接处。通过第二密封圈26的密封，避免经过微气泡产生器23及连通通道215的液体向外渗漏。

在本实用新型的一种具体实施方式中，如图4和图5所示，微气泡产生器23包括与壳体24相接的增压管231、与增压管231连接的气泡产生管232以及与气泡产生管232连接的切割结构234，在增压管231内形成有增压孔2311，该增压孔2311连通进液通道241，利用增压孔2311增加液体流动速度，提高气液混合效果。气泡产生管232内设有与增压孔2311连通的气液混合室233，该气泡产生管232与增压管231连接处形成有气体通道235，该气体通道235一端连通气液混合室233，另一端通过壳体24与喷头本体21的连接处与外界空气连通；切割结构234设有挡设于气液混合室233前方供将气液混合室233中混入液体内的气体切割成微气泡的切割网片2342。

较佳地，增压孔2311呈锥形状，其与进液通道241连接的一端为大头端，与气泡产生管232连接的一端为小头端，这样能够增加水的流速，使得增压管231与气泡产生管232连接处产生压强，该压强通过气体通道235、通气槽2141以及进气通道2431将外界空气吸入。吸入的空气与水在气泡产生管232内形成的扩张引导部2321处混合，而后进入到气液混合室233内。

又佳地，切割结构234包括罩壳2341、置于罩壳2341内的多个切割网片2342，以及用于分隔相邻的两个切割网片2342的分隔架2343。罩壳2341与气泡产生管232对接连接，气泡产生管232的气液混合室233内的液体及大气泡流入到罩壳2341内，经过切割网片2342后，将大气泡切割成微气泡。

在气泡产生管232的外侧设有凹槽，第二密封圈26装设于该凹槽内。

较佳地，本实用新型中的微气泡产生器23还可采用申请人的一在先专利(专利申请号为201821241466.0，发明创造名称为微气泡产生器)公开的一种微气泡产生器。

如图3和图4所示，壳体24的进水口242处设有过滤网246，利用过滤网246过滤通入的水。较佳地，壳体24靠近进水口242的端部处设有连接部247，结合图2所示，该连接部247用于与软管10的接头11连接。较佳地，连接部247与接头11采用螺纹连接。

如图2和图3所示，喷头本体21的第一端211处螺合连接有喷头盖218，结合图4所示，出水口213处设有一第四密封圈219，花洒片22置于该第四密封圈219上，而后旋拧上喷头盖218，利用喷头管218将花洒片22及第四密封圈219限位固定于出水口213处。

下面结合图6所示，对本实用新型的花洒的工作原理进行说明。

通过进水口242将水通入到花洒20内，水先经过过滤网的过滤进入到壳体24的进液通道241内，经过进液通道241再进入到微气泡产生器23，先通过增压管231的增压孔，增加了水的流速并在水进入到气泡产生管232时增大压强而通过气体通道、通气槽、进气通道2431以及间隙2432吸入外界空气，外界空气与水在气泡产生管232的气液混合室233内混合，吸入的外界空气与水混合而形成大气泡，带有大气泡的水进入切割结构234，经过切割网片将大气泡切割成微气泡，进而混合有微气泡的水通过连通通道215流入到出水口213处，经过花洒片22的喷水口221喷出。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种能够产生微气泡的节能型花洒，其特征在于，包括：

喷头本体，具有相对的第一端和第二端，所述第一端设有出水口，所述第二端设有安装槽，所述喷头本体的内部形成有连通所述出水口与所述安装槽的连通通道；

安装于所述出水口处的花洒片，设有复数个喷水口；

置于所述安装槽内、且供产生微气泡的微气泡产生器；以及

安装于所述喷头本体的第二端的壳体，内部形成进液通道，所述壳体的端部抵靠所述微气泡产生器以将所述微气泡产生器限位于所述安装槽内，所述壳体的另一端部设有进水口。

2.如权利要求1所述的能够产生微气泡的节能型花洒，其特征在于，所述喷头本体的第二端设有螺纹连接段；

所述壳体的端部设有与所述螺纹连接段相适配的螺纹接合段，所述螺纹接合段上设有进气通道；

所述螺纹接合段与所述螺纹连接段螺合连接且所述进气通道连通外界空气与所述微气泡产生器以供为所述微气泡产生器提供气体。

3.如权利要求2所述的能够产生微气泡的节能型花洒，其特征在于，所述螺纹接合段与所述螺纹连接段螺合连接后的接缝处留设有间隙，通过所述间隙使所述进气通道与外界空气连通。

4.如权利要求2所述的能够产生微气泡的节能型花洒，其特征在于，所述螺纹接合段上设有抵挡凸块；

所述螺合连接段对应所述抵挡凸块设有凹陷结构；

所述抵挡凸块部分卡入所述凹陷结构内并限位所述螺纹接合段和所述螺合连接段的接缝处形成有间隙。

5.如权利要求1所述的能够产生微气泡的节能型花洒，其特征在于，所述壳体的端面与所述微气泡产生器对应的端面间夹设有第一密封圈。

6.如权利要求5所述的能够产生微气泡的节能型花洒，其特征在于，所述壳体的端面设有供装配所述第一密封圈的装配槽，所述第一密封圈有部分凸伸出所述装配槽。

7.如权利要求1所述的能够产生微气泡的节能型花洒，其特征在于，所述安装槽设于所述喷头本体的内部，所述喷头本体的内壁对应所述安装槽设有抵接台；

所述微气泡产生器置于所述安装槽内且与所述抵接台相接。

8.如权利要求1所述的能够产生微气泡的节能型花洒，其特征在于，所述微气泡产生器上套设有第二密封圈，所述第二密封圈与所述安装槽的内壁相接以密封所述微气泡产生器与所述安装槽的连接处。

9.如权利要求1所述的能够产生微气泡的节能型花洒，其特征在于，所述微气泡产生器包括与所述壳体相接的增压管、与所述增压管连接的气泡产生管以及与所述气泡产生管连接的切割结构；

所述增压管内形成有增压孔，所述增压孔连通所述进液通道；

所述气泡产生管内设有与所述增压孔连通的气液混合室，所述气泡产生管与所述增压管连接处形成有气体通道，所述气体通道的一端连通所述气液混合室，另一端通过所述壳体与所述喷头本体的连接处与外界空气连通；

所述切割结构设有挡设于所述气液混合室前方供将气液混合室中混入液体内的气体切割成微气泡的切割网片。

10.如权利要求1所述的能够产生微气泡的节能型花洒，其特征在于，所述壳体的进水口处设有过滤网。

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