CN102740982B - 冲洗设施的出口 - Google Patents

Abstract

一种用于冲洗设施的出口(1)，该冲洗设施包括花洒头(3)或者水龙头，该出口(1)包括用于产生雾化水或基于水的混合物的喷洒流的至少一个雾化器(10)，该出口(1)还包括：出口体(40)，它包括供水管路(4)和出口孔(44)；筒(8)，它包括筒入口(35,39)和雾化出水口；该出口体(40)保持该筒(8)；该筒(8)布置成经过该出口体(40)内的该出口孔(44)喷射雾化水；该筒入口(35,39)布置成接受来自该供水管路(4)的水；该筒(8)可作为一体件被插入该出口体(40)。

Description

冲洗设施的出口

发明领域

本发明涉及像用在家用管道设施中的且如独立权利要求的前序部分所述的冲洗设施的出口。

发明背景

WO2007/062536A1披露一种冲洗装置，例如设计成在增高的压力下以降低流速(与传统的花洒相比)工作使用的花洒头或水龙头。虽然该专利申请披露了在保持令人愉悦的淋湿冲洗感受的同时节水使用冲洗装置的基本原理，但是某些方案可以还被优化以保证更好的喷洒形状、根据使用者喜好的可调整性、高效的制造和维护。

US4426040披露一种加气花洒头，其中，水从沿着水流横向布置的开孔喷嘴板被喷出。花洒孔图的宽度可以通过沿花洒头出口通道的轴线调整喷嘴板位置来调节。通道越长，花洒孔图在限度内越集中。

US2005087631披露一种用于水射流切割的液体扇形射流喷嘴，它具有包括中心通道的壳体，中心通道具有入口和出口。子喷嘴布置在中心通道内并具有沿会聚轴线布置的两个圆孔，从而离开圆孔的圆形射流在离孔一定距离处碰撞并形成扇形射流。

US7219849示出一种液体冲击喷嘴嵌块。喷嘴的内部形状基本上为圆锥形，这种形状减少喷嘴内的紊流和死区，由此减少聚积和堵塞。

US7581687披露一种用于向滴灌区喷射小体积喷射流体的灌溉喷洒头，它包括可选择地具有不同喷洒流体的喷流嘴。控制手柄的转动允许许多导流板中的任何一个对准，以便与喷嘴口流体连通。

JP2006026623披露一种筒，它装有可拆卸安装在花洒头上的附加件。该附加件被吸出筒外，但花洒水主流没有经过该筒。JP2000135174示出了相似的筒。

发明概述

将使用以下术语：出口包括一个或多个雾化器。雾化器包括例如具有两个或更多喷嘴的喷嘴组用于产生水冲击射流。与淋浴中常用的莲蓬头不同，雾化器产生空气和微观水滴的混合物流，而不是宏观水滴。出口可以是水龙头的一部分，或者可以是与手柄相连的花洒头，或是固定安装在管子末端上或埋设在墙壁内的花洒头。于是与淋浴设施相比，出口是可以作为单个单元运输、操纵和安装的单元：淋浴设施可以包括多于一个的花洒头，它们例如布置在淋浴间的顶面上和侧墙内，利用附加的管道给花洒头供应加压水。

本发明的一个目的是形成用于冲洗设施的出口，尤其作为家用管道设施的配件或者用在本文开头的便携式花洒或洗手单元中，它实现上述改善。

这些目的通过一种根据独立权利要求的用于冲洗设施的出口来实现，该出口优选被用于WO2007/062536A1所述的冲洗装置，该文献的全文被引用纳入本文。

确切的说，根据权利要求的这种出口优选被用于具有一个或多个雾化器的冲洗装置，其设计用于在降低流速下使用，即，

-用于花洒出口的每个雾化器(尤其是每个喷嘴组)具有小于8升/分钟或6升/分钟或4升/分钟或2升/分钟的流速，和

-用于水龙头出口的每个雾化器(尤其是每个喷嘴组)具有小于2升/分钟或1升/分钟或0.5升/分钟的流速。

该出口也优选设计用于结合这样的降低流速以增高水压来使用，即，以在5巴至40巴、尤其在10巴至25巴、更尤其在15巴至20巴的范围内的压力。

可调的喷洒流成形机构

本发明的一个目的是提供一种用于冲洗设施的出口，尤其作为家用管道设施的配件或者用在便携式花洒或洗手单元中，借此可以根据使用者喜好配置或调整雾化喷水。

该目的通过用于冲洗设施的出口来实现，该冲洗设施包括花洒头或者水龙头，该出口包括至少一个雾化器用于产生雾化水或基于水的混合物的初始喷洒流，其中该初始喷洒流过内喷洒流成形机构的内壁和外喷洒流成形机构的内壁并被这些内壁引导，外喷洒流成形机构可相对于内喷洒流成形机构沿着内喷洒流成形机构和外喷洒流成形机构的共同轴线移动。

即，内喷洒流成形机构和外喷洒流成形机构都围绕初始喷洒流并且这些内壁是空腔或通孔的内侧壁。共同轴线一般是内喷洒流成形机构和外喷洒流成形机构的纵轴线。

这允许调整组合内壁的长度以成形雾化喷水的初始喷洒流。与使单个出口通道相对于喷嘴移动的布置结构不同，本发明提供两条独立的通道，即内喷洒流成形机构和外喷洒流成形机构。内喷洒流成形机构相对于喷嘴保持固定不动并提供第一喷洒流成形功能，喷嘴的相对位置为了实现第一喷洒流成形功能是不能变的。外喷洒流成形机构可相对于喷嘴和内喷洒流成形机构移动并提供第二喷洒流成形功能。

第一喷洒流成形功能优选提供喷洒流沿其周边的均匀一致化。当在垂直于喷洒流的主纵轴线(或简称为喷射方向或喷洒流轴线)的横截面中看时，例如喷洒流将最初不是均匀一致的，显示出由雾化造成的盘状形状。第一喷洒流成形功能获得在横截面范围内的更均匀一致的分布，例如几乎均匀一致的圆形分布，这与沿着横截面周边的角度无关。于是，第一喷洒流成形功能设计用于补偿由出口的雾化部分所引起的喷洒流形状非对称性。此功能优选是不可调节的。例如，盘状水流被转换为大致管状流。

相反，第二喷洒流成形功能设计成是可调节的并调整喷洒流宽度，即，根据使用者喜好调整喷洒流的直径(当在垂直于喷洒流方向的横截面内看时)。第二喷洒流成形功能的调整于是与第一喷洒流成形功能无关联。

在本发明的优选实施例中，在内喷洒流成形机构内壁与外喷洒流成形机构内壁相交的部位，内喷洒流成形机构内壁以小于45°的角度与外喷洒流成形机构内壁相交。

即，对于趋向于0°的较小角度，内喷洒流成形机构的内壁将至少大致与外喷洒流成形机构的内壁相切。这保证了两个内壁之间的非中断式过渡，阻止或尽量减少紊流(中断携载喷水喷洒流的气流)和在过渡处的水滴聚积，于是进一步有助于畅快的喷射。

在本发明的进一步优选的实施例中，沿共同轴线的外喷洒流成形机构相对于内喷洒流成形机构的位置可以通过使调整套筒绕该共同轴线优选以大约90°至120°的角度转动来调节。

在本发明的进一步优选的实施例中，外喷洒流成形机构相对于内喷洒流成形机构的移动通过凸轮及随动件或螺旋机构来实现，其在调整套筒被转动时使外喷洒流成形机构沿该共同轴线移动。

外喷洒流成形机构随着调整套筒回转，导致作用于花洒头的支承体或出口体的固定部分上的旋拧运动。或者，外喷洒流成形机构在调整套筒被转动时只以平移运动方式沿着外喷洒流成形机构和调整套筒的共同轴线运动。

该调整套筒的转动角度优选在90°至140°范围内，尤其是至少大约120°，对应于外喷洒流成形机构的5mm-10mm、优选为7mm的平移运动。

在本发明的优选实施例中，该调整套筒通过速动卡合连接被连接到花洒头上，速动卡合连接在共同轴线方向上保持调整套筒，但允许调整套筒围绕共同轴线转动。

在本发明的进一步优选的实施例中，外喷洒流成形机构相对于调整套筒承受弹簧载荷。

例如，该出口包括相对于调整套筒推压外喷洒流成形机构的弹簧，导致外喷洒流成形机构被预紧固到凸轮及随动件或者螺旋机构上。

在本发明的进一步优选的实施例中，用于使外喷洒流成形机构相对于内喷洒流成形机构移动的机构包括凸轮及随动件或螺旋机构，其限定出多个独立的梯级，外喷洒流成形机构在所述梯级速动卡入预定位置中。

在本发明的进一步优选的实施例中，用于使外喷洒流成形机构相对于内喷洒流成形机构移动的机构包括：

-在外喷洒流成形机构上的螺旋表面和在基准体上的配合表面，和/或

-在基准体上的螺旋表面和在外喷洒流成形机构上的配合表面，

其中，该螺旋表面被划分梯级，限定出多个独立梯级，在梯级处，外喷洒流成形机构快速卡入预定位置中。

在本发明的优选实施例中，该配合表面是凸轮，它沿着螺旋表面滑动。在本发明的另一个优选实施例中，该配合表面也是螺旋表面，与前述的螺旋表面的形状互补。在设有第一螺旋表面和第二(反)螺旋表面的情况下，这两个螺旋表面可选地包括多个梯级。

在本发明的进一步优选的实施例中，外喷洒流成形机构相对于其运动(优选滑动)且由此限定出外喷洒流成形机构的位置的第一螺旋表面或者配合表面被一体形成为支承该雾化器和调整套筒的出口体的一部分。

在本发明的进一步优选的实施例中，外喷洒流成形机构在外喷洒流离开花洒头的端头包括构成(气流)碎流边缘的周向薄边缘，此时外喷洒流成形机构的内壁和外壁彼此相向渐缩并且在碎流边缘处相交。

换句话说，在纵截面图中看，外喷洒流成形机构的壁向着周向边缘渐缩。例如，内壁保持圆柱形，而外壁向着边缘朝内渐缩。因为制造的限制条件，该薄边缘不可能是数学上完美的锐边缘，但可以被倒圆或是压扁的边缘区，此时内壁和外壁相互间的距离为小于十分之一、十分之二或十分之三毫米，随后它们过渡到边缘区域。周向边缘构成碎流边缘。

这减少甚至消除了在外喷洒流出口的紊流，改善了喷洒流的几何形状。此外，不太锐利的边缘将造成液滴在边缘聚积，在喷洒流的后面，并且通过空气和雾化液体的喷洒流被零散地吹走，这可能让使用者感到不舒服。

在本发明的进一步优选的实施例中，外喷洒流经此离开花洒头的外喷洒流成形机构包括基本垂直于喷洒流主轴线的端面，当从其内周面看向外周面时，该端面限定出以下的周向特征：

·碎流边缘，该端面在此与外喷洒流成形机构的内壁相交，

·环形凹面，起始于碎流边缘并向外延伸直到它遇到环形边缘区，

·该环形边缘区在外喷洒流成形机构轴向上延伸得至少与碎流边缘一样远。

该环形边缘区保护气流碎流边缘免受机械损伤。

在本发明的进一步优选的实施例中，内喷洒流成形机构限定出空腔，在该空腔内产生初始喷洒流并且包括多个空气开口，空气可经过所述空气开口进入该空腔并且加入由雾化器产生的初始喷洒流。

一种操作用于冲洗设施的出口的方法，该冲洗设施包括花洒头或者水龙头，该出口包括用于雾化水的雾化器，包括以下步骤：

-产生雾化水或者基于水的混合物的初始喷洒流，

-当初始喷洒流流过内喷洒流成形机构和外喷洒流成形机构时，通过内喷洒流成形机构的内壁和外喷洒流成形机构的内壁引导初始喷洒流，

-通过使外喷洒流成形机构相对于内喷洒流成形机构沿着内喷洒流成形机构和外喷洒流成形机构的共同轴线移动，成形初始喷洒流的形状。

连接

本发明的又一个目的是提供一种用于冲洗设施的出口，尤其作为家用管道设施的一部分或用在便携式花洒单元或洗手单元中，其中用于产生液体雾化喷洒流的构件可简单更换。

该目的通过用于包括花洒头或水龙头的家用管道设施的出口来实现，该出口包括用于产生雾化水的或基于水的混合物的喷洒流的至少一个雾化器，该出口还包括：

-出口体，包括供水管路和出口孔；

-筒，包括筒入口和雾化出水口；

-该出口体保持该筒；

-该筒布置成经过该出口体内的出口孔喷射雾化水；

-筒入口布置成接受来自供水管路的水；

-筒可作为一体件被插入该出口体中。

除非筒被胶粘或焊接到出口体中，否则它也可以作为一体件从该出口体被取出，使得它容易更换。在本发明的进一步优选的实施例中，筒可以在与出口孔侧相对的出口体侧被插入该出口体并且可选地可从出口体被取出。

在本发明的进一步优选的实施例中，该出口包括保持该筒位于出口体内的锁固帽，锁固帽优选通过卡口接头或螺纹接头连接到出口体。

在本发明的进一步优选的实施例中，在从供水管路到雾化器的液流的拐弯处，设有转向件用于在朝向雾化器的第一方向上引导液体，该转向件突入接受来自供应导管的液体的前腔中，此时通入前腔的入口如此相对于前腔定位，即，为了经过转向件，液体首先必须在与第一方向相反的方向上流动。进入前腔的入口或是筒入口(此时筒包括前腔)，或是进入前腔的供水管路出口(此时前腔由花洒头连同筒来限定)。

在本发明的进一步优选的实施例中，该出口体包括接受来自供水管路的水的且布置在筒和锁固帽之间的前腔，此时多个密封件布置在该出口体和筒之间以及在该出口体和锁固帽之间，用于抵抗前腔内的增高水压密封该前腔。这些密封件优选是O形圈，它们布置在锁固帽的或者筒的外周面上。

在本发明的进一步优选的实施例中，锁固帽通过螺纹被连接到该出口体，其中，螺纹的螺纹线在来自前腔的压力下是自锁的。例如可如此实现自锁，例如通过当锁固螺纹帽处于来自前腔的压力下时，在螺纹对置两侧上的彼此楔紧的侧面。优选这些螺纹是非对称的，使得这些螺纹更容易制造。

在本发明的进一步优选的实施例中，筒入口可拆卸地连接至供水管路。

在本发明的进一步优选的实施例中，该出口包括遮盖住接近锁固帽的路径的可拆卸的罩盖，罩盖可选地包括紧固件，它在罩盖安装于出口体上时接触锁固帽并由此阻止该锁固帽松动。例如，罩盖阻止锁固帽回转并由此阻止螺纹接头或卡口接头松动。

在本发明的进一步优选的实施例中，筒保持在容座内，容座优选呈整体地形成即作为单件与出口体形成一体，具有供水管路的容座内表面和具有筒入口的筒外表面具有对应的形状并且是渐缩的，造成在筒被插入容座时该筒入口被压紧到供水管路上，此时可选地有密封供水管路和筒入口之间的连接的垫片或O形圈。

这使得密封供水管路和筒入口之间的连接成为可能，从而它在出口设计用于工作的相对高压下保持不透水。容座或筒座例如作为该出口体的一部分来模制，该部分也支承该出口的其它构件例如调整套筒、罩盖、供水管路、锁固帽等。

在本发明的进一步优选的实施例中，在供水管路和筒入口之间连接处的力至少大致垂直于筒插入出口体的插入方向(其一般对应于筒的纵轴线和对应于由锁固帽施加的保持力的方向)，并且优选相对于插入方向的法向小于20°的角度。

另一方面，在与筒入口相对的筒侧，侧壁优选至少大致平行于筒的纵轴线设置，由此造成在筒和出口体之间的力在筒入口与供水管路(密封所需)对置的区域内具有可忽略不计的在筒插入方向上的矢量分量，因此也造成作用于锁固帽的可忽略不计的力。

在本发明的进一步优选的实施例中，在供水管路和筒入口之间的连接通过多个同心导管来实现，其中一个导管具有比其它导管大的直径并且滑套在其它导管上。

在本发明的进一步优选的实施例中，供水管路4指向至少大致平行于筒8的插入方向的方向，并且在供水管路4和筒入口35之间的连接通过在插入方向上将筒8推压入容座45来实现，由此将两个导管中的较小的导管压入较大的导管中。

插入方向可以沿供水管路和大致沿手柄的方向，就像在图1-12的实施例中那样，或者沿着喷洒流轴线的方向，此时供水管路在其端头弯曲而沿着此方向指向，或者以中间角度弯曲。因此例如当插入方向在喷洒流轴线的方向上时，该供水管路指向与喷洒流成形机构相同的方向即筒纵向，从而保持该筒的锁固帽将该筒紧压在供水管路的端面上。在本发明的替代实施例中，供水管路是具有较大直径的管路并且被推套在从筒中向外伸出的连接器上。

在本发明的进一步优选的实施例中，在供水管路4(或其中形成供水管路的手柄或出口体40部分)和筒8之间连接部的密封通过O形圈来实现，O形圈设置在连接部周围并且在锁固帽或保持筒8就位的其它构件闭合时受压。

在本发明的进一步优选的实施例中，在供水管路和筒入口之间的连接在来自供水管路和筒入口中的流体的压力下是自密封的。可以用内管(例如供水管路)实现自密封，该内管由可变形材料如聚合物构成并且通过加压流体被压迫贴靠于外管(如筒入口)，密封了两管之间的接头。

在本发明的进一步优选的实施例中，供水管路被一体制成在花洒头手柄内的管路。在本发明的另一个优选实施例中，供水管路是单独的管子，即是与手柄独立的构件，但布置在手柄内。这允许必须耐受工作高压的供水管路与必须符合美观要求并支承花洒头的手柄分开地设计。另外，万一供水管路应该在高压下失效，则具有多个独立构件提供了附加安全级。

在本发明的进一步优选的实施例中，作为一体件可插入且可选地也可从出口体取出的这样的筒被设计成整体式喷洒筒和/或具有8字形喷洒流成形机构和/或具有在下文和C组权利要求中描述的阻流体。

筒

本发明的一个目的是要提供一种用于产生雾化液体喷洒流的单元，尤其是在家用管道设施或者在便携式花洒单元或洗手单元中，它使得该设施容易高效地维护和维修。

该目的通过一种用于产生雾化液体喷洒流的整体式喷洒筒8来实现，包括：

-雾化器，雾化器包括具有两个或更多喷嘴的喷嘴组，其布置成产生用于雾化液体并产生喷洒流的液体冲击射流；

-筒入口，用于供应液体到筒中；

-喷洒流成形机构，喷洒流成形机构是空腔，雾化液体喷洒流流过该空腔并被喷洒流成形机构的内壁引导；

筒被制成一体件或者由多个单独构件制成，这些构件不可分离地模制、焊接或胶粘在一起。

术语“不可分离”是指“不能分开并重新组装”或者“如果不毁坏筒的全部或部分就不能分开”。“一体件”制造可通过例如立体印制工艺来实现。

在本发明的进一步优选的实施例中，筒8设计用于承受至少20巴或30巴的液压。

在本发明的进一步优选的实施例中，支承筒的其它构件的筒体由塑料材料构成。

于是，筒体是构成筒的主要构件，其它构件(例如过滤器、喷嘴或喷嘴嵌块)由筒体支承保持。筒体可以由多个最初是单独的构件组成，这些构件胶粘或焊接在一起。筒体的某些部分，尤其是不处于液体压力下的部分像喷洒流成形机构的外部分可以通过速动卡合连接被连接到筒体的余部上。

在本发明的进一步优选的实施例中，筒包括微过滤器，其设置用于过滤从筒入口或从供水管路流到喷嘴的液体。

微过滤器优选布置在供流位置上，或者布置在流路的另一个位置上，以防喷嘴被堵塞。过滤器优选设置用于只让来自水或液体的尺寸小于150微米、尤其小于50微米的颗粒经过。基于丝线的过滤丝网的丝线(或由穿孔板制成的过滤器的条)优选具有小于100微米、优选约为50-80微米且尤其是60-70微米的直径(宽度)。

该过滤器优选布置在流向雾化器的水路中，因而从手柄到雾化器的通水管路的弯曲在过滤器之前出现。

在本发明的进一步优选的实施例中，供应液体给喷嘴的多个空腔中的一个空腔是对称成形的，对称类型由喷嘴数量和布置决定，并且优选该筒入口也根据该对称性来布置。

在本发明的进一步优选的实施例中，筒包括镜像对称布置的两个喷嘴，其中，供应液体给这些喷嘴的多个空腔中的一个空腔相对于相同的镜面是对称成形的，此时优选筒入口也相对于该镜面是对称的。

在镜面经过冲击射流会聚点的情况下，射流之间角度被等分。换句话说，当在投射到垂直于喷洒流方向的平面的投影中看时，这些喷嘴对称布置于沿着经过筒入口的液体流动的纵轴线的一条线的左右侧。

在本发明的进一步优选的实施例中，筒包括按照旋转对称方式布置的三个或更多的喷嘴，其中，供应液体给喷嘴的多个空腔中的一个空腔相对于同一转动轴线对称成形，并且优选该筒入口也相对于该转动轴线是对称的。

在本发明的进一步优选的实施例中，在从筒入口到雾化器的液体流动的拐弯处，设有转向件(例如管座)用于在朝向雾化器的第一方向上引导液体，该转向件伸入接受来自筒入口的液体的前腔，筒入口如此相对于前腔定位，即液体为了经过转向件而首先必须在与第一方向相反的方向上流动。

在此，“在与第一方向相反的方向上流动”是指流动方向矢量的一个分量在与第一方向相反的方向上。

在本发明的进一步优选的实施例中，筒入口如此取向，即流过筒入口的液体流动方向相对于喷洒流方向处于60°至120°且优选为90°的角度。

在本发明的进一步优选的实施例中，筒包括喷嘴嵌块，喷嘴嵌块包括两个或更多的喷嘴并且由不同于筒体材料的材料制成。喷嘴嵌块被插入或胶粘入或焊接到或模制到筒体中。

在本发明的进一步优选的实施例中，筒包括两个或更多的喷嘴嵌块，每个喷嘴嵌块包括一个喷嘴并且由不同于筒体材料的材料制成。在这里，这些喷嘴嵌块也被插入或胶粘到或焊接到或模制到筒体中。

在本发明的进一步优选的实施例中，这些喷嘴出口布置在内喷洒流成形机构内的凹面中，即在内喷洒流成形机构的表面或内壁的后面。

在本发明的优选实施例中，如本文所述且如C组权利要求所限定的整体式喷洒筒可拆卸地连接到如前所述的且例如B组权利要求所限定的冲洗设施的出口。

例如，筒可被用在载有单个筒或多个筒的花洒头(手持或固定安装在淋浴房壁或通过固定不动的管子)中。

喷洒流成形机构

本发明的一个目的是提供一种用于产生雾化液体喷洒流的出口，尤其作为家用管道设施的一部分或用在提供舒适的冲洗感受的便携式花洒单元或洗手单元中。

该目的通过一种用于产生雾化液体喷洒流且优选包括如之前权利要求所限定的整体式喷洒筒的出口来实现，该出口包括用于产生雾化液体喷洒流的至少一个雾化器，该出口还包括：

■一对用于产生水冲击射流的喷嘴，由此将液体雾化并产生液体喷洒流；在这里，这些喷嘴按照镜像对称方式彼此相对布置，限定出一个对称平面和一个喷洒流轴线，该喷洒流轴线由冲击射流方向投到对称平面的投影来限定；

■喷洒流成形机构，其是布置在水冲击射流撞击区域的周围的空腔；

■其中该喷洒流成形机构的内表面在垂直于喷洒流轴线的平面内看时在喷洒流成形机构与对称平面相交的至少某些位置上比在其它位置上更靠近喷洒流轴线。

换句话说，喷洒流成形机构的内表面与垂直于喷洒流轴线的平面的相交限定出内成形构型，至少对于在冲击点外侧的喷洒流成形机构一部分而言，该内成形构型在内成形构型与对称平面相交的那些点处收窄。

于是，该喷洒流成形机构在其横截面中看时呈收窄圆形的形状，与数字8的形状相似。其作用是抑制由冲击射流所产生的喷洒流形状的非对称性：两股冲击射流在对称平面内产生液体盘，并且雾化液体趋向于集中在该平面周围。喷洒流成形机构的收窄减轻或甚至消除该非对称性。在本发明的优选实施例中，收窄部被成形为沿着液体盘定向的凸脊或肋，即，凸脊顶部位于液体盘的平面内。结果，凸脊分开来自液体盘的液体并且更均匀地使液体分散离开液体盘的平面。

在本发明的另一个优选实施例中，收窄的横截面简单地是椭圆形横截面，而没有明显的凸脊。椭圆形收窄部分以与凸脊相似的方式反射并使来自液体盘的液体转向。在本发明的进一步优选的实施例中，此时多于两个的喷嘴产生冲击射流，收窄的横截面显示出相应的对称性，例如大致正方形的横截面(这些正方形面的中心比角部更靠近喷洒流轴线，并且起到凸脊的作用，或者可以配设有凸脊)。

在具有收窄横截面的喷洒流成形机构的所有变型中，当沿喷洒流轴线看时，这些收窄部只是沿着内喷洒流成形机构的中间区段布置。内壁朝着该喷洒流成形机构出口向外渐缩，从而根据期望的喷洒流形状形成不太收窄或未收窄的横截面。一般，这将是圆形的、椭圆形的或至少大致为圆形横截面。于是，不均匀一致的(例如盘形或多盘形)喷洒流被成形为这样的形状，该形状关于围绕喷洒流轴线的角度是相对不均匀一致的。但是，喷洒流可以是就自喷洒流轴线延伸的半径范围而言是不均匀一致的，于是当在垂直于喷洒流轴线的平面内看时具有环形分布，并且立体看呈管状。

用于产生雾化液体喷洒流且优选包括上述的集成的喷洒筒的出口包括至少一个用于产生雾化液体喷洒流的雾化器，该出口还包括：

■一组用于产生水冲击射流的喷嘴，由此雾化液体并产生液体液体喷洒流，其中这些喷嘴以对称方式彼此相对布置，限定出喷洒流轴线；

■喷洒流成形机构，它是布置在水射流撞击的区域周围的空腔；

■其中，喷洒流成形机构的内表面包括一个或多个伸入该喷洒流成形机构的空腔中的凸脊，此时与沿着内喷洒流成形机构的周边的其它位置相比，凸脊顶部总是沿着雾化器在此产生多余液体的平面取向。

在具有优选围绕冲击点对称布置的三个或更多的喷嘴的雾化器中，这样的凸脊布置成处于沿着内喷洒流成形机构周边的、多余液体自冲击点流出的多个位置上。通常，对于同样的多个喷嘴，这些位置是二等分冲击射流之间角度的平面(当在垂直于喷洒流轴线的平面内看时)。

在图(按比例示出)中在垂直于喷洒流轴线的截平面内示出了收窄部，此时在最收窄的区段内，在收窄处的空腔直径为最大直径的约60-90%、优选大约70-80%。

在本发明的进一步优选的实施例中，喷洒流成形机构内壁在按照对称平面截取的截面中仿照钟形曲线。

在本发明的进一步优选的实施例中，在垂直于对称平面且包含喷洒流轴线的截平面中，内壁距对称轴线的距离的二阶导数未改变其正负号。

优选该收窄只沿着喷洒流成形机构的一部分存在(沿喷洒流方向看时)，在更外侧的喷洒流离开喷洒流成形机构的地方，它可能再次具有圆形或椭圆形的横截面，而不是收窄形状。结果，当在沿对称平面的截面看时，喷洒流成形机构的内壁显示出钟形曲线。从数学意义上讲，这意味着内壁距对称轴线的距离的二阶导数有至少一次且优选至少两次改变其正负号。

在垂直于对称平面且包含喷洒流轴线的截平面中，内壁距对称轴线的距离的二阶导数没有改变其正负号。例如内壁在此区段中具有至少大致呈抛物线的形状。

在本发明的进一步优选的实施例中，该喷洒流成形机构的空腔的出口孔包括圆形横截面。

于是，该出口孔又是圆形的，即没有收窄。

在本发明的优选实施例中，在内喷洒流成形机构的出口孔处，该内喷洒流成形机构的内壁朝向内喷洒流成形机构的外壁渐缩，以小于45°的角度。换句话说，在内壁和包络圆柱形之间的角度小于45°。

上述的喷洒流成形出口优选以在申请的其它地方所描述的可插入的且可选是可取出的筒的形式来实施。但喷洒流成形出口也可以独立地实现，而不是筒的一部分。

丝网/格栅

本发明的一个目的是提供一种用于产生雾化液体喷洒流的出口，尤其作为家用管道设施的一部分或者在便携式花洒单元或洗手单元中，它提供能让人惬意的冲洗感受，尽管使用了雾化器。

该目的通过一种用于产生雾化液体喷洒流的出口来实现，其优选包括如以上所限定的整体式喷洒筒和/或喷洒流成形机构，该出口包括用于产生雾化液体的初始喷洒流至少一个雾化器，该出口还包括阻流件或阻流体，其至少布置在喷洒流路径的中央区内以阻挡初始喷洒流的至少一部分。

在经过阻流件或绕过阻流件后，喷洒流将被称为“外喷洒流”。

在本发明的进一步优选的实施例中，阻流件是筛或穿孔板或穿孔片。阻流件可以由塑料或金属制成。

在本发明的优选实施例中，筛一般是由细丝形成的网。在其它实施例中，阻流件或筛是刚性体例如穿孔板或穿孔片。在本发明的优选实施例中，所有的初始喷洒流或是经过阻流件，或是被喷洒流成形机构的其它部分偏转，从而没有任何初始喷洒流是不受阻挡或不受干扰地离开该出口体的出口孔的。

在本发明的进一步优选的实施例中，构成筛网眼的纤维或丝线是分隔的，具有小于200微米、优选小于150微米的口径，该丝线优选具有小于100微米、优选为大约50-80微米且尤其是60-70微米的直径。穿孔板或穿孔片优选具有孔眼网格，其口径小于200微米且优选小于150微米，并且通过条杆被分开，条杆宽度等于上述的丝线直径。这样的板或片可以通过光刻(光化学蚀刻)或光致烧结来制造。

在本发明的进一步优选的实施例中，阻流体遮盖住整体式喷洒筒的出口孔，并且阻流件优选不可分离地模制或焊接或胶粘到该筒上。

该阻流件优选布置在筒的端面或出口孔处，即，在内喷洒流成形机构的内壁端面处。因此，阻流件形成一次性的喷嘴组单元或筒的一部分。

在本发明的进一步优选的实施例中，该阻流件只影响初始喷洒流的一部分，留下阻流件周围的通道是敞通的。

在本发明的进一步优选的实施例中，阻流件如筛或穿孔板或穿孔片覆盖至少两个雾化器的出口孔，所述至少两个雾化器优选是至少两个整体式喷洒筒。

在本发明的进一步优选的实施例中，两个或更多的这样的阻流件是串连布置的，形成两个或更多的层，从而喷洒流顺序流过这两个或更多的阻流件。

在喷洒流成形区域内的或在喷洒流成形区域的出口处的上述阻流件优选形成在可插入的且可选地可取出的且在本申请的其余部分中描述的筒内实现。不过，这样的阻流件也可以独立地实现，而不是筒的一部分。

阻流件和(收窄的)喷洒流成形机构用于使外喷洒流顺畅，让使用人员感到惬意。在花洒或水龙头应用场合中，这在与高压和高速雾化布置如冲击射流组合时是特别有利的：这样的雾化可能导致在人类皮肤上感受到的水滴尺寸和水滴速度的组合是根据喜好的，或者作为刺激(按摩效果)或不期望有。筛有助于消除快速的大液滴，于是产生更顺畅和更让人惬意的淋浴感受或冲洗感受。喷洒流成形机构使水围绕喷洒流轴线分布变得均匀，也导致更好的感受。

概述

在本发明的所有实施例中，在雾化器工作中，由雾化器产生的液滴优选具有小于200微米的中位直径。于是，大约50%的所产生的水滴由此优选具有小于200微米的直径。

在本发明的所有实施例中，该出口优选包括至少一个雾化器，其中，所述一个或多个雾化器设计用于在降低流速下使用，即，

-花洒中的每个雾化器具有小于8升/分钟或6升/分钟或4升/分钟或2升/分钟的流速；和

-水龙头中的每个雾化器具有小于2升/分钟或1升/分钟或0.5升/分钟的流速。

在本发明的所有实施例中，该出口优选包括至少一个雾化器，其中，所述一个或多个雾化器设计用于在增高水压下使用，即在5巴至40巴、尤其是10巴至25巴、更尤其是15巴至20巴范围内的压力。这意味着该出口优选与泵或其它加压水源安装在一起，用于以至少规定的流速和所述增高的压力供应水。例如，该出口设计用于给每个雾化器提供2升/分钟的标称流速，假定标称压力在15巴至25巴之间，优选为20巴。

在本发明的所有实施例中，所述至少一个雾化器优选包括一个喷嘴组，其布置成产生两个或更多的水冲击射流来雾化水。

根据本发明的进一步优选的实施例，筒入口布置在筒轴线的方向上，筒可沿着垂直于喷洒流方向的方向被插入出口体中。筒随后被保持、例如夹持或旋拧到供水管路上，密封在供水管路和筒入口之间的连接。

在本发明的上述的所有实施例中，优选的应用场合在于家用管道设施或者便携式花洒单元或洗手单元的范围，即，冲洗人体部位(或动物体部位)范围。在此情况下，本发明的优点变得最清楚易懂，即，

-使用者皮肤上的顺滑感觉，因为“喷洒流顺畅”手段例如喷洒流的形状和消除了具有特定速度质量组合的水滴；

-水流充沛的感受，虽然实际流速比在传统出口中的流速低许多。

但是本发明申请不局限于上述内容，而是可以扩展到其它期望低流速与强烈润湿效果组合的范围。

在允许较高的水流量但期望令人愉悦的高效冲洗感受的配置中，可使用两个或更多的出口，或者具有包括两个或更多雾化器、尤其是两个或更多的喷洒筒的一个出口，或者包括两个或更多的射流喷嘴组的多个雾化器和多个筒，或者这样的多个出口、雾化器或喷嘴组的组合。

人们也应理解，无论本申请在何处提到水，这是指包括水和其它流体或可溶解成分如肥皂、其它清洗剂、杀虫剂等的混合物。这样的基于水的混合物还有液体和不含水的混合物也可以通过有创造性的该出口来传输和喷射。

由从属的专利权利要求中得到了进一步优选的多个实施例。

附图简介

在下文中将参照如附图所示的优选实施例来更详细描述本发明的主题，其中：

图1-图3示出花洒头；

图4-图7示出喷嘴嵌块或筒；

图8-图12示出带有筒的花洒头的细节；

图13示出花洒头的另一实施例；

图14示出安装在墙壁内的花洒头；

图15示出另一实施例的分解视图；

图16-图19示出此实施例的组成构件的细节；

图20示出此实施例的花洒头的横截面图；

图21-图22示出此实施例的筒的截面图，这两个视图相互垂直；

图23示出此实施例的筒的分解图。

附图所用的参考标记及其含义以汇总形式列在附图标记列表中。原则上，相同的或者功能相同的构件在附图中带有相同的参考标记。

具体描述

图1-图3以两幅透视图和一幅剖视图示出花洒头3。花洒头3包括连接至手柄2的出口体40，手柄2包括用于供应加压水给雾化器的供水管路4。调整套筒17可绕喷洒流轴线转动，允许使用者控制喷洒流形状。可取下的罩盖34允许接近并更换喷嘴嵌块或筒8。

图4-图7示出从出口体40取下的所述喷嘴嵌块或筒8。图4是完整的筒8的透视图，图5和图6示出剖视图，其中图5的剖切垂直于对称平面并经过喷洒流轴线，图6的剖切在对称平面内。筒8是利用处于高压的液体冲击射流来雾化和喷洒液体如水或基于水的混合物的整体式单元。

筒8由多个独立的零件组成，它们最好以不可分离的方式相互结合，例如通过焊接和/或模制和/或胶粘和/或速动卡合连接。主喷嘴组体9或筒体优选由塑料材料制成。筒8设计成承受雾化原理连同安全边际所要求的高压。

筒8设置用于使加压液体经筒入口35进入筒8，设有垫片或O形环36用于密封筒入口35和供水管路4之间的连接部。

雾化喷洒流由从喷嘴29中流出的液体冲击射流来产生。喷嘴29由设置在筒体9内的喷嘴嵌块10限定或在喷嘴嵌块10内形成。在本发明的其它实施例中，这些喷嘴29成形在筒体9本身中，无需独立的喷嘴嵌块。所产生的喷洒流是在筒8内的初始喷洒流13，它经过阻流件24且尤其是筛或丝网或穿孔板并且形成在出口孔48处离开筒8的外喷洒流23。

初始喷洒流13的形状由内喷洒流成形机构14形成，即，根据内喷洒流成形机构14的内壁15的形状。图7a-图7e示出在内喷洒流成形机构14的不同高度处的水平横截面(垂直于喷洒流轴线)，示出了其内壁15的形状。内壁15在其末端显示出至少大致为圆形的横截面并且在中间区段显示出呈收窄圆形或8字形的横截面，如图7b-图7d所示。在此中间区段中，8字形收窄部分即腰部的直径为同一横截面的最长轴处的直径的大约60-90%，优选为大约70-80%。

在从筒入口35至这些喷嘴29的通路中设有微过滤器7，用于防止喷嘴29被堵塞。此外，转向件38设置用来转移或改向液体流动，从而产生对称的流动和压力分布，以实现喷嘴29的对称液体供应和工作。转向件38和在筒入口35和喷嘴29之间体积的余部因此具有镜像对称形状，对称平面由二等分喷嘴方向之间的角度即相交的液体冲击射流之间的角度的平面来限定(等分平面垂直于喷嘴平面即喷嘴喷洒方向所在平面)。因为相同的缘故，筒入口35就位于该对称平面处。

从筒入口35起，液体先流入前腔5，接着围绕转向件38并经过转向通道39进入中间腔12，从中间腔进入喷嘴29。转向件38首先迫使液体在与朝向喷嘴29的方向相反的方向上流动，并且也围绕转向件38流动，均摊流体。液体从前腔5经此流入中间腔12的转向通道39沿着喷嘴平面伸长，并且在垂直于喷嘴平面的方向上不太宽，允许液体更好地流向喷嘴29(与环形通道相反)。转向件38使流体改向，使流体变得稳定并且以平均稳定化方式引导改向的流体流向喷嘴29。

在图4中能看到在筒8周边上的定向件37，它在筒被插入花洒头3或更确切说是出口体40的筒座32中时限定了筒8的取向。

在本发明的优选实施例中，筒8包括盖件，一个包括转向件38的零件，一个包括喷嘴嵌块10和喷洒流成形机构14及丝网的零件，它们都由聚合物(塑料)构成并熔接在一起。筒8尺寸的例子如下所述：高度为31mm，其中的14mm用于内喷洒流成形机构和喷嘴，17mm用于转向件和盖件。喷嘴相互成90°角度。冲击点离每个喷嘴的出口或流出口至少4mm远，例如4.7mm远。增加该距离减小了由冲击射流所产生的噪声。为此缘故，这些喷嘴的出口优选各自布置在内喷洒流成形机构内的一个最好分开的凹面内，即在内喷洒流成形机构14的表面后面，不在内喷洒流成形机构的表面上。因而在离开喷嘴后，水射流沿着凹面自由飞射，然后离开内喷洒流成形机构14的内壁15并接着在内喷洒流成形机构14的空腔的自由体积内飞射，直到碰到另一股射流或其它多股射流。在内壁15凹面的内端上布置喷嘴出口增加了自由飞行射流的长度(与喷嘴出口在内壁15高度上相比)。

喷嘴由陶瓷、聚合物或金属制成并且优选被嵌入，即不用胶地被迫装入筒体中。或者，这些喷嘴通过镶嵌模制安置在该筒内。喷嘴直径从0.4mm至0.8mm，优选为0.55mm至0.65mm，并且优选为0.58mm或者0.61mm。冲击射流的噪声可以通过减小喷嘴口径来减小。为了保持期望的水流速度，冲击射流的股数可以相应增加。可以有多股射流在同一点撞击，或者两个或更多的分组射流在同一空腔内在不同的点撞击。

图8-图12示出花洒头3的出口体40的细节，该出口体用于与可插入且或许可取出的筒8一起操作，其中图8-图11是剖视图，用于更好地示出组成构件的内部细节。图8示出与调整套筒18分离的出口体40的分解图。在出口体40内，可以看到与出口体40一体形成的筒座32。第一螺旋表面41也与出口体40一体形成并包括多个梯级43。第一螺旋表面41螺旋围绕调整轴线，该调整轴线优选与喷洒流轴线和筒8的对称轴线重合。在调整套筒18内并且在调整轴线的方向上可滑动地设有外喷洒流成形机构16。在调整套筒18内形成的外导向件31和在外喷洒流成形机构16上形成的内导向件30限定出在外喷洒流成形机构16和调整套筒18之间的接合，该接合允许外喷洒流成形机构16沿着调整轴线滑动，但迫使外喷洒流成形机构16随着调整套筒18围绕调整轴线回转。图9独立示出了调整套筒18。预加载弹簧47沿着调整轴线推压外喷洒流成形机构16离开调整套筒18并抵靠第一螺旋表面41。外喷洒流成形机构16包括也具有梯级43的第二螺旋表面42，它与第一螺旋表面41的形状互补。转动调整套筒18并随之转动外喷洒流成形机构16，第二螺旋表面42克服弹簧47的力沿第一螺旋表面41滑动并且沿调整轴线定位外喷洒流成形机构16。梯级43限定出多个分散的中间位置，在这些中间位置上，外喷洒流成形机构16速动卡合就位并且必须对调整套筒18施加大的回转力以使其继续运动。

图10示出了出口体40，此时筒8插装在筒座32内并被锁固帽33锁定就位。锁固帽33通过卡口接头与出口体40相连，在图8中可以看到在出口体40内整体形成的、围绕筒座32布置的且用于容纳锁固帽33的钩的开口。

此外，图11示出罩盖34，它速动卡合到出口体40上，遮盖锁固帽33。在本发明的优选实施例中，从罩盖34伸出的紧固件45进入锁固帽33的相应成形的部分中，阻止锁固帽33的运动(尤其是转动)，进而阻止松动。图12示出相似的视图，但是那没有剖开。

图13示出本发明的另一优选实施例的花洒头。组成构件的整体功能与在之前的实施例中的整体功能相同，但细节上有以下区别(每个替代细节可以在根据图1-图12的实施例的出口体40内单独实施或组合实施)：

■供水管路4通过类似束紧的连接机构被连接至筒入口35，即通过多个同心导管，其中一个导管具有比其它导管大的直径并且滑套在其它导管上，这样的连接机构当然也可以伴随根据图4-7的实施例的筒8来实施。

■筒8包括作为转向件的管座6，液体从前腔5在管座周围并进入管座地流入中间腔12，管座6的旋转对称性非常适用于具有布置成指向相同冲击点的三个或更多个喷嘴的喷嘴布置结构。

■过滤器7由过滤器支座11机械支承，过滤器支座从过滤器表面起在总体流向上延伸到中间腔12的相对侧。

■两个(更多)喷嘴29形成在单个喷嘴嵌块10内。

■内喷洒流成形机构14的上部由筒8或喷嘴嵌块10构成，内喷洒流成形机构14的下部不是筒8的一部分。

筒8可以被打开以便更换过滤器7。

■内喷洒流成形机构14包括多个空气开口28，空气可通过所述空气开口从后方被吸入喷洒流中。

■例如是筛或穿孔板的阻流件24设置在喷洒流的中央区内(即围绕该喷洒流轴线)，被多个敞通的通道25包围。这在中央区域使喷洒流变得柔和。优选的是，使在阻流件和通道25之间的分隔壁26适应于内壁的形状，即被成形为吻合内喷洒流成形机构14内壁15的形状，例如通过至少大致平行于内壁15延伸。优选的是，流经通道25的初始喷洒流13的大部分的或基本上所有的水滴在离开花洒头3之前撞击花洒头3一部分的内壁17。

■外喷洒流成形机构16沿着内喷洒流成形机构14滑动，螺旋(有螺旋线27)或凸轮随动机构(凸轮面是螺旋表面)布置在外喷洒流成形机构16和调整套筒18之间。调整套筒18的转动使外喷洒流成形机构16沿着在外喷洒流成形机构16和出口体40或筒8之间配合的导向件滑动。

■外喷洒流成形机构16也在喷洒流离开外喷洒流成形机构16的端区或端面19处包括锐利的(气流)碎流边缘22。该边缘影响空气流动和随空气流动的水喷洒流的流动。围绕碎流边缘22，环形边缘区20与碎流边缘22通过环形凹面21分隔开。边缘区20用作对气流碎流边缘22的机械保护机构。

图14示出如此安装的花洒头3，其出口体40嵌置在墙壁或天花板中。在这里，与在先前的实施例中一样，单个出口体40也可以包括两个或更多的雾化器，尤其是两个或更多的上述筒8。

图15-图23示出本发明的进一步优选的实施例，在图15中是分解视图，在图20中是截面图。由用两个焊桩焊接在一起的独立的上构件和下构件构成的筒8被插入花洒头3，向下压筒座32内的阻流体或网或筛24。如果阻流体是独立零件，则它被制造成不用附加支承而保持其形状，例如被制成穿孔板或者由周向压圈保持的丝网。在本实施例的一个变型中，阻流体24是筒8的一部分。筒8通过螺纹帽57被保持在花洒头3中。螺纹帽57可以被称为锁固帽，因为它具有锁定功能。与先前描述的实施例相比，筒8不包括前腔5，并且筒的焊缝没有暴露在水压下。相反，前腔5形成在花洒头3中，水经过过滤器7(焊接到上构件中，或者利用速动卡合方式可更换地插装)和设置在转向件38内的转向通道39进入筒8。因而在此实施例中，转向通道39被认为是筒入口。为了抵抗着高水压地封闭前腔5，筒的O形环55在前腔5的一侧布置在筒8和花洒头3的内表面之间，帽的O形圈56在另一侧布置在螺纹帽57和花洒头3之间。

水流过供水管路4进入前腔5，围绕转向件38并流过形成在螺纹帽57的内表面上的空腔60，进入筒8。图21-图23更具体地示出筒8。筒8的影响水的流动和喷洒的其它构件如中间腔12、喷嘴嵌块10和具有内壁15和收窄钟形横截面的内喷洒流成形机构14的布置和功能可以与在先前的实施例中的一样。

当螺纹帽57被拧入花洒头3时，螺纹帽57的下部推压转向件38的一部分进入花洒头3的筒座32。在另一实施例中，螺纹帽57不接触筒8，并且筒8在组装过程中被完全或几乎完全推压抵靠到其承座上。筒8又压下阻流体在此情况下是筛24到在筒座32端面处的内凸件上。当前腔5中充入处于压力的水时，该压力沿轴向推动筒8进入其抵靠在O形圈55旁边的出口体上的轴向支座的最终位置。筒O形环55在径向上被筒8压缩。

图16和图17更具体示出螺纹帽57。它包括容纳帽的O形圈56的槽59和非对称螺纹58。帽的O形圈56在径向上被螺纹帽57压迫。在非对称螺纹58中，对置的两侧面以不同的角度倾斜。在前腔5处于压力下时处于压力下的这些侧面相对于螺纹轴线的法向具有在46°至66°、优选在51°至61°之间的且尤其是56°的角度α。对置的侧面相对于螺纹轴线的法向具有在10°至30°、优选在15°至25°之间的且尤其是20°的角度β。螺纹螺距p介于2至3mm之间，优选为2.3mm，直径为大约23mm。相对大的角度α造成螺纹帽57在处于压力下时是自锁的，即便当花洒头3和螺纹帽57的材料是塑料并且浸泡在肥皂水中。另一方面，当未处于压力下时，螺纹帽57可被手动旋开。自锁作用由在螺纹相反两侧的侧面产生，当处于压力的螺纹帽57在其轴向上受到推压时，所述侧面在径向上相互楔紧。

图18和图19更具体示出此实施例的外喷洒流成形机构16和调整套筒18：外喷洒流成形机构16为圆柱体形并在内侧包括多个肋51，这些肋布置成在筒座32的槽缝52内滑动(见图15)，约束外喷洒流成形机构16在圆柱形的筒座32和外喷洒流成形机构16的轴向上运动。在外喷洒流成形机构16的外侧面上，设有一组螺旋线27用于接合调整套筒18的对应的槽53。于是，使调整套筒18绕其轴线转动允许沿其轴线调整外喷洒流成形机构16的位置。在本实施例的一个变型中，螺旋线27和槽53的形状能包含多个梯级，就像在图8-图12的实施例中那样，允许在预定位置上有明确的止挡。调整套筒18还包括多个弹性的钩54，它能快速卡合到筒座32的对应槽中，在轴向上保持调整套筒18，但允许它转动。

在本实施例的替代变型中，这些肋51布置在外喷洒流成形机构16的外侧面上(在调整套筒18上有对应的槽缝)，并且这些螺旋线27设置在外喷洒流成形机构16的内表面上(在筒座32上有对应的槽)。这将造成外喷洒流成形机构16在其轴向位置被调整时随着调整套筒18转动。

调整套筒18还在其外端包括如图20所示的向内锥形结构。这造成在外喷洒流成形机构16的外边缘20周围有环形凹面21，即使当外喷洒流成形机构16完全回缩入花洒头3时。凹面21具有与在图13的实施例中一样的功能，即，它允许沿着气流碎流边缘22的改善的空气流动，该气流碎流边缘在本实施例中等同于边缘20。

虽然已经在本发明的优选实施例中描述了本发明，但人们清楚地认识到，本发明不局限于此，而是可以在权利要求范围内以其它各种方式来实施实践。

附图标记列表

1出口；2手柄；3花洒头；4供水管路；5前腔；6管座；7过滤器；8喷嘴组单元，筒；9喷嘴组体；10喷嘴嵌块；11过滤器支座；12中间腔；13初始喷洒流；14内喷洒流成形机构；15内壁；16外喷洒流成形机构；17内壁；18调整套筒；19端面；20边缘；21凹面；22气流碎流边缘；23外喷洒流；24阻流体；25通道；26分隔壁；27螺旋线；28空气口；29喷嘴；30内导向件；31外导向件；32筒座，容座；33锁固帽；34罩盖；35筒入口；36O形圈；37定向件；38转向件；39转向通道；40出口体；41第一螺旋表面；42第二螺旋表面；43梯级；44出口体的出口孔；45紧固件；47弹簧；48筒的出口孔；51肋，凸起；52槽缝；53槽；54钩；55筒的O形圈；56帽的O形圈；57螺纹帽；58螺纹；59槽；60空腔。

Claims (17)

1.一种用于产生雾化液体喷洒流的整体式喷洒筒(8)，包括：

■雾化器，包括具有两个或更多的喷嘴(29)的喷嘴组，其布置成产生用于雾化液体并产生喷洒流的液体冲击射流；

■用于将液体送入筒(8)的筒入口(35,39)；

■喷洒流成形机构(14)，该喷洒流成形机构(14)是空腔，该雾化液体喷洒流流过该空腔并且由该喷洒流成形机构(14)的内壁(15)来引导；

该筒(8)以一体件形式制造或者由多个独立构件制成，这些构件不可分离地模制、焊接或胶粘在一起，所述筒入口(35,39)不等同于所述喷嘴(29)之一；

所述筒(8)还包括前腔(5)、中间腔(12)以及布置在所述前腔(5)和所述中间腔(12)之间的转向件(38,6)，所述转向件(38,6)使从所述筒入口(35,39)进入所述前腔(5)的流体改向后进入所述中间腔(12)，所述流体从所述中间腔(12)进入所述喷嘴(29)。

2.根据权利要求1所述的筒(8)，其设计用于承受至少20巴的液体压力。

3.根据权利要求1所述的筒(8)，其设计用于承受至少30巴的液体压力。

4.根据权利要求1所述的筒(8)，其中，支承该筒(8)的其它构件的筒体(9)由塑料材料构成。

5.根据权利要求1所述的筒(8)，包括布置用于过滤流向喷嘴(29)的液体的微过滤器(7)。

6.根据权利要求1所述的筒(8)，其中，所述中间腔是对称成形的，对称类型由喷嘴(29)的数量和布置来限定。

7.根据权利要求6所述的筒(8)，其中，所述筒入口(35,39)根据所述对称性来布置。

8.根据权利要求1所述的筒(8)，包括镜像对称布置的两个喷嘴(29)，其中，所述中间腔是相对于相同的镜面对称成形的。

9.根据权利要求8所述的筒(8)，其中，所述筒入口(35,39)相对于该镜面是对称的。

10.根据权利要求1所述的筒(8)，包括旋转对称布置的三个或更多的喷嘴(29)，其中，所述中间腔是相对于相同的转动轴线对称成形的。

11.根据权利要求10所述的筒(8)，其中，所述筒入口(35,39)相对于该转动轴线是对称的。

12.根据权利要求1所述的筒(8)，其中，在从筒入口(35)到雾化器的液体流动的拐弯处设有转向件(38,6)，用于在朝向雾化器的第一方向上引导液体，该转向件(38)伸入接受来自筒入口(35)的液体的前腔(5)中，该筒入口(35)如此相对于该前腔(5)定位，即液体为了经过该转向件(38)而首先必须在与第一方向相反的方向上流动。

13.根据权利要求1所述的筒(8)，其中，该筒入口(35)如此取向，经过筒入口(35)的液体流动方向相对于喷洒流方向处于60°至120°的角度。

14.根据权利要求1所述的筒(8)，其中，该筒入口(35)如此取向，经过筒入口(35)的液体流动方向相对于喷洒流方向处于90°的角度。

15.根据权利要求1所述的筒(8)，包括喷嘴嵌块(10)，它包括两个或更多的喷嘴(29)并且由不同于筒体(9)材料的材料构成。

16.根据权利要求1所述的筒(8)，其中，包括两个或更多的喷嘴嵌块(10)，每个喷嘴嵌块包括一个喷嘴(29)并且由不同于筒体(9)材料的材料构成。

17.根据权利要求1所述的筒(8)，其中，该喷嘴(29)的多个出口布置在内喷洒流成形机构(14)的凹面中，即，在该内喷洒流成形机构(14)的表面或内壁(15)的后面。