CN215604929U - 一种锅具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锅具，所述锅具包括一体成型的锅体，所述锅体的底部向外凹陷形成凹陷部，所述凹陷部的深度为H1，H1＞3mm。当使用该锅具烹饪食物时，食用油在重力作用下会聚集在凹陷部内，与食物充分接触，烹饪效果较好。其中，该凹陷部的深度H1即为该锅具的聚油深度，H1＞3mm时，该锅具的聚油深度较大，从而使得该锅具与现有的锅具相比聚油效果较好。同时，由于锅具一体成型，凹陷部的深度可以设置地较大，从而提升锅具的聚油效果。

Description

一种锅具

技术领域

本申请涉及烹饪用具技术领域，尤其涉及一种锅具。

背景技术

市面上现有的平底锅包括锅体和复底，由于锅体和复底的材料不同，热膨胀系数不同，导致在使用过程中锅体受热内凸，锅中的油会向外侧扩散，导致食物与油无法充分接触，降低烹饪效果。为了使平底锅具有聚油效果，一般采用较厚的片材，在锅身内底部车出凹坑，但此方法加工出的凹坑深度有限，聚油效果较差，影响烹饪体验。

实用新型内容

本申请提供了一种锅具，该锅具有较好的聚油效果，且该锅具可以为平底锅或其他形式的锅具。

本申请实施例提供一种锅具，所述锅具包括一体成型的锅体，所述锅体的底部向外凹陷形成凹陷部，所述凹陷部的深度为H1，H1＞3mm。当使用该锅具烹饪食物时，食用油在重力作用下会聚集在凹陷部内，与食物充分接触，烹饪效果较好。当H1＞3mm时，该锅具的聚油深度较大，从而使得该锅具与现有的锅具相比聚油效果较好。

在一种可能的设计中，所述底部的内壁和外壁均向外凹陷。内壁和外壁的形状相似，因此能够使锅体的底部在不同位置处的厚度接近，从而使烹饪时锅体内食物受热均匀，烹饪效果好。

在一种可能的设计中，所述底部的壁厚为H2，3mm≦H2≦4mm，能够在提高锅体的结构强度的同时，将热量快速传递至饭菜，提高烹饪效果。

在一种可能的设计中，所述锅体还包括与所述底部连接的侧部，所述侧部的壁厚为H3，1.8mm≦H3≦2.5mm，能够在保证锅体的强度和刚度的同时使锅体轻量化。

在一种可能的设计中，所述锅体的开口处设置有口部，所述口部的壁厚大于所述侧部的壁厚。口部的设置便于使用者拿起锅具，同时能够给使用者锅具厚实可靠的使用体验。

在一种可能的设计中，所述锅体还包括设置于所述底部的外壁的支撑件。支撑件与平台面接触，增大锅体与平台面之间的接触面积，使得锅具可以稳定放置在平台面上，降低锅体内食物倾洒的风险，提高锅具的安全性。

在一种可能的设计中，所述底部的外壁设置有导磁层。导磁层可以集中磁场，使得该锅具可以在电磁炉上使用，拓宽了该锅具的使用范围。

在一种可能的设计中，所述支撑件的最低点与所述导磁层的最低点之间的距离为H4，H4≥1mm，能够保证锅具的底部与平台面之间不产生磨损，延长锅具的使用寿命。

在一种可能的设计中，所述支撑件的高度为H5，2.5mm≦H5≦4.5mm，能够在提高锅具的安全性的同时，增大锅具的聚油深度，提高烹饪效果。

在一种可能的设计中，所述锅具的外壁设置有喷涂层，提高了锅具的耐磨性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供锅具的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中Ⅰ区域的局部放大图；

图4为图2中Ⅱ区域的局部放大图；

图5为图2中Ⅲ区域的局部放大图。

附图标记：

1-锅体；

11-底部；

111-凹陷部；

112-导磁层；

12-侧部；

2-支撑件；

3-口部。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本申请实施例提供了一种锅具，该锅具有较好的聚油效果，且该锅具可以为平底锅或其他形式的锅具。如图1～3所示，锅具包括一体成型的锅体1，锅体1的底部11向外凹陷形成凹陷部111，凹陷部111的深度为H1，H1＞3mm。例如，H1可以为3.5mm、5mm、7mm、9mm等。

在本实施例中，如图1～3所示，锅体1的底部11设置有凹陷部111，当使用该锅具烹饪食物时，食用油在重力作用下会聚集在凹陷部111内，与食物充分接触，烹饪效果较好。其中，该凹陷部111的深度H1即为该锅具的聚油深度，若H1较小(例如现有锅具的聚油深度通常为2mm左右)，食用油仍在重力作用下聚集在凹陷部111内，但由于凹陷部111的深度过小，导致凹陷部111内能够容纳的食用油较少，且凹陷部111内的食用油存在离开凹陷部111的风险，导致食物与食用油不能充分接触，影响烹饪效果。本实施例中，H1＞3mm时，该锅具的聚油深度较大，从而使得该锅具与现有的锅具相比聚油效果较好。

同时，现有技术中的锅具在成型时一般采用较厚的片材，然后通过在锅身底部11车出凹坑的方式使锅具能够聚油，但此方法加工出的凹坑深度有限，且加工难度大，在加工凹陷深度较大的锅具时，锅具易在加工过程中损坏，因此不能生产出具有较好聚油效果的锅具。在本实施例中，由于锅具一体成型，凹陷部111的深度可以设置地较大，从而提升锅具的聚油效果。

其中，该锅具可以通过铸造一体成型，或者其他一体成型方式。

具体地，如图1和图2所示，底部11的内壁和外壁均向外凹陷。

由于锅体1的内壁和外壁均向外凹陷，内壁和外壁的形状相似，因此能够使锅体1的底部11在不同位置处的厚度接近，从而使烹饪时锅体1内食物受热均匀，烹饪效果好。同时底部11的内壁形成凹陷部111，越靠近底部11的中心的位置凹陷部111的深度越大，聚油效果较好。

更具体地，如图3所示，底部11的壁厚为H2，3mm≦H2≦4mm。例如，H2可以为3mm、3.2mm、3.5mm、3.7mm、4mm等。

在本实施例中，底部11壁厚H2不应过大也不应过小，若H2过小(例如小于3mm)，导致锅体1的刚度和强度下降，在使用过程中锅体1容易损坏，锅体1的使用寿命降低。若H2过大(例如大于4mm)，一方面锅体1的质量增加，使用者需耗费较大的力气才能将锅具拿起，给使用带来不便；另一方面，使用锅具烹饪饭菜时，锅体1自身所需热量较多且热量不易传导给食物，延长了烹饪时间，且耗能增加。因此，当底部11的壁厚满足3mm≦H2≦4mm时，能够在提高锅体1的结构强度的同时，将热量快速传递至饭菜，提高烹饪效果。

在一种具体的实施方式中，如图5所示，锅体1还包括与底部11连接的侧部12，侧部12的壁厚为H3，1.8mm≦H3≦2.5mm。例如，H3可以为2mm、2.2mm、2.4mm等。

在本实施例中，侧部12的厚度H3不应过大也不应过小，若H3过小(例如小于1.8mm)，侧部12的强度和刚度下降，使用时侧部12容易破损，导致锅具的使用寿命降低。若H3过大(例如大于2.5mm)，锅体1的质量增加，锅具不易拿起，不便于使用者使用。由此，当侧部12的壁厚H3满足1.8mm≦H3≦2.5mm时，能够在保证锅体1的强度和刚度的同时使锅体1轻量化。

同时，锅体1的侧部12的壁厚小于锅体1的底部11的壁厚。由于锅体1在使用过程中底部11与其他表面(例如加热平台的表面、放置平台的表面等)接触的时间和次数远多于侧部12，因此底部11的磨损程度和损坏可能性远大于锅体1的侧部12，因此将底部11的壁厚设置成大于侧部12的壁厚，能够在保证锅体1轻量化的同时有效提高锅体1的使用寿命。

在一种具体的实施例中，如图2和图5所示，锅体1的开口处设置有口部3，口部3的壁厚大于侧部12的壁厚。口部3的设置便于使用者拿起锅具，同时由于口部3的壁厚大于侧部12的壁厚，锅具能够给使用者厚实可靠的使用体验。

如图2所示，锅体1的外底壁呈弧形，将锅具置于平台面上时，弧形底部11与平台面之间的接触面积较小，导致锅体1不稳定，锅体1内食物容易倾洒，给使用者带来不便。因此锅体1还包括设置于底部11的外壁的支撑件2，如图2和图4所示，支撑件2与平台面接触，增大锅体1与平台面之间的接触面积，使得锅具可以稳定放置在平台面上，降低锅体1内食物倾洒的风险，提高锅具的安全性。

其中，支撑件2可以为接近圆环的形状，或者支撑件2也可以包括多个间隔设置的支撑块。

进一步地，如图2所示，底部11的外壁设置有导磁层112。导磁层112可以集中磁场，因此该锅具可以在电磁炉上使用。

其中，导磁层112可以直接熔射在锅体1的底部11，从而使导磁层112不易和锅体1分离，增加了锅具的使用寿命和使用范围。或者，导磁层112也可以通过其他方式设置于锅体1的底部11，例如铆接等。

此外，由于导磁层112与锅体1的材料不同，导磁层112与锅体1的热膨胀系数不同，在烹饪过程中，导磁层112和锅体1受热的变形量不同，锅体1的底部11易向上凸起，锅具易丧失聚油能力。但本申请提供的锅具，凹陷部111的聚油深度较深，锅体1在烹饪过程中受热变形后依然具有较好的聚油效果。

具体地，如图3所示，支撑件2的最低点与导磁层112的最低点之间的距离为H4，H4≥1mm。例如，H4可以为1mm、1.2mm、2mm等。

支撑件2的最低点与导磁层112的最低点之间的距离H4在合适范围内越小，锅体1传导热量的效率越高，从而烹饪效果越好，但导磁层112的最低点不能低于支撑件2的最低点，否则在将锅具放置于平台面上时，锅具的底部11与平台面接触，导致锅具的底部11与平台面之间产生磨损，降低锅具的使用寿命。

更具体地，如图4所示，支撑件2的最低点与底部11的外壁的最高点之间的距离为H5，即支撑件2的高度为H5，2.5mm≦H5≦4.5mm。例如，H5可以为2.5mm、3mm、4mm、4.5mm等。

支撑件2的高度为H5不应过大也不应过小，若H5过小(例如小于2.5mm)，锅体1的底部11能够向下凹陷的深度有限，凹陷部111无法加工为所需的深度。若H5过大(例如大于4.5mm)，在锅体1的使用过程中，锅体1的底部11靠近支撑件2的部分距离平台面的距离过大，导致锅具放置于平台面时的重心较高，稳定性较差，容易发生安全性问题，且锅具的体积也相应变大，不利于热量传导，同时由于锅体1的底部11的不同位置到加热平台(例如电磁炉)的距离相差较大，底部11不同位置处的温度相差较大，导致锅体1内食物受热不均，影响烹饪效果。因此，当支撑件2的高度满足2.5mm≦H5≦4.5mm时，能够在提高锅具的安全性的同时，增大锅具的聚油深度，提高烹饪效果。

更进一步地，锅具的外壁设置有喷涂层，提高了锅具的耐磨性，同时使整个锅具的颜色一致。

同时，锅具的锅体1、支撑件2和口部3均通过铸造一体成型，整个锅具的加工工艺简单，便于大量生产，且锅具的强度、刚度较好。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅具，其特征在于，所述锅具包括一体成型的锅体(1)，所述锅体(1)的底部(11)向外凹陷形成凹陷部(111)，所述凹陷部(111)的深度为H1，H1＞3mm。

2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述底部(11)的内壁和外壁均向外凹陷。

3.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，所述底部(11)的壁厚为H2，3mm≦H2≦4mm。

4.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述锅体(1)还包括与所述底部(11)连接的侧部(12)，所述侧部(12)的壁厚为H3，1.8mm≦H3≦2.5mm。

5.根据权利要求4所述的锅具，其特征在于，所述锅体(1)的开口处设置有口部(3)，所述口部(3)的壁厚大于所述侧部(12)的壁厚。

6.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述锅体(1)还包括设置于所述底部(11)的外壁的支撑件(2)。

7.根据权利要求6所述的锅具，其特征在于，所述底部(11)的外壁设置有导磁层(112)。

8.根据权利要求7所述的锅具，其特征在于，所述支撑件(2)的最低点与所述导磁层(112)的最低点之间的距离为H4，H4≥1mm。

9.根据权利要求8所述的锅具，其特征在于，所述支撑件(2)的高度为H5，2.5mm≦H5≦4.5mm。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的锅具，其特征在于，所述锅具的外壁设置有喷涂层。

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