CN215593215U - 锂电池用镀镍铜箔表面处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀镍铜箔表面处理系统技术领域，且公开了一种锂电池用镀镍铜箔表面处理系统，包括底座、操作处理面板、除油装置、清洗装置、酸洗装置、水洗装置和烘干装置，所述底座的顶部固定连接有竖板，竖板的顶端固定连接有挡板，竖板的一侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动板，操作处理面板与滑动板延伸至竖板的外侧的一端固定连接。本实用新型通过对操作处理面板的高度调节和固定方便将操作处理面板调节到利于工作人员操作的位置，方便了工作人员的操作，省时省力，通过该系统可同时进行除油酸洗或浸泡处理和烘干处理的自动化处理工作，两者间能自由切换，节省资源，效率高，能处理多个物料，能对多余油液进行回收，节能环保。

Description

锂电池用镀镍铜箔表面处理系统

技术领域

本实用新型涉及镀镍铜箔表面处理系统技术领域，尤其涉及一种锂电池用镀镍铜箔表面处理系统。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。电解铜箔是锂离子电池制造的重要的材料，在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。

我国的电解铜箔产业在近几年有了突飞猛进的发展。在铜箔生产过程中，铜箔表面需要对镀镍铜箔表面进行处理，现有技术中，镀镍铜箔表面处理装置是采用工作操作操作面板进行控制处理，因不具备对控制面板进行高度调节的功能，所以在操作的过程中需要工作人员弯腰或蹲下去进行操作，此种操作方式费事费力，而且镀镍铜箔表面处理系统不能对多个物料进行自动化处理，处理效率低，而且不能对多余的油液进行回收，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中镀镍铜箔表面处理装置是采用工作操作操作面板进行控制处理，因不具备对控制面板进行高度调节的功能，所以在操作的过程中需要工作人员弯腰或蹲下去进行操作，此种操作方式费事费力，而且镀镍铜箔表面处理系统不能对多个物料进行自动化处理，处理效率低，而且不能对多余的油液进行回收，浪费资源的问题，而提出的锂电池用镀镍铜箔表面处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

锂电池用镀镍铜箔表面处理系统，包括底座、操作处理面板、除油装置、清洗装置、酸洗装置、水洗装置和烘干装置，所述底座的顶部固定连接有竖板，竖板的顶端固定连接有挡板，竖板的一侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动板，操作处理面板与滑动板延伸至竖板的外侧的一端固定连接，且除油装置、清洗装置、酸洗装置、水洗装置和烘干装置均与操作处理面板信号连接，滑动板上开设有固定孔，固定孔内滑动连接有固定板，且固定板的顶端和底端分别与相对应的滑动槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，滑动板的底部开设有移动槽，移动槽内滑动连接有移动板，移动板上开设有限位孔，限位孔内滑动连接有限位杆，且限位杆的两端分别与相对应的移动槽的一侧内壁固定连接，移动板远离竖板的一侧固定连接有套设在限位杆外侧的复位弹簧，复位弹簧远离移动板的一端与移动槽的一侧内壁固定连接。

优选的，所述移动槽的顶部内壁上开设有连接槽，连接槽的一侧内壁开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块。

优选的，所述第一滑块上转动连接有倾斜设置的转动板，移动板的顶端固定连接有转动座，且转动板远离第一滑块的一端与转动座转动连接。

优选的，所述移动板远离操作处理面板的一侧固定连接有固定卡杆，固定板的一侧开设有固定卡槽，且固定卡杆远离移动板的一端与固定卡槽相卡装。

优选的，所述固定板的另一侧开设有第二滑槽，固定孔的一侧内壁上固定连接有第二滑块，且第二滑块与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述固定卡槽的数量为多个，且多个固定卡槽呈竖直方向等距离分布在固定板上。

与现有技术相比，本实用新型提供了锂电池用镀镍铜箔表面处理系统，具备以下有益效果：

1、该锂电池用镀镍铜箔表面处理系统，通过操作处理面板控制除油装置、清洗装置、酸洗装置、水洗装置和烘干装置，可同时进行除油酸洗或浸泡处理和烘干处理的自动化处理工作，两者间能自由切换，节省资源，效率高，能处理多个物料，能对多余油液进行回收，节能环保；

2、该锂电池用镀镍铜箔表面处理系统，通过拉动移动板，限位杆对移动板进行限位，移动板压缩复位弹簧，通过复位弹簧吸能，同时，移动板带动转动座进行移动，使固定卡杆移出固定卡槽内，解除了对滑动板的固定，然后拉动移动板，移动板带动滑动板进行移动，滑动板带动操作处理面板进行高度调节；

3、该锂电池用镀镍铜箔表面处理系统，通过将操作处理面板调节到利于工作人员操作的位置时，松开移动板，通过复位弹簧的弹簧回弹作用力下，使固定卡杆卡入固定卡槽内，对滑动板进行固定，对操作处理面板进行固定即可；

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过对操作处理面板的高度调节和固定方便将操作处理面板调节到利于工作人员操作的位置，方便了工作人员的操作，省时省力，通过该系统可同时进行除油酸洗或浸泡处理和烘干处理的自动化处理工作，两者间能自由切换，节省资源，效率高，能处理多个物料，能对多余油液进行回收，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的锂电池用镀镍铜箔表面处理系统的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的锂电池用镀镍铜箔表面处理系统的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的锂电池用镀镍铜箔表面处理系统的B部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的锂电池用镀镍铜箔表面处理系统的局部结构示意图。

图中：1底座、2竖板、3挡板、4滑动槽、5滑动板、6操作处理面板、7固定孔、8固定板、9移动槽、10移动板、11限位孔、12 限位杆、13复位弹簧、14连接槽、15第一滑槽、16第一滑块、17 转动板、18转动座、19固定卡杆、20固定卡槽、21第二滑槽、22 第二滑块、23除油装置、24清洗装置、25酸洗装置、26水洗装置、 27烘干装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，锂电池用镀镍铜箔表面处理系统，包括底座1、操作处理面板6、除油装置23、清洗装置24、酸洗装置25、水洗装置 26和烘干装置27，底座1的顶部固定连接有竖板2，竖板2的顶端固定连接有挡板3，竖板2的一侧开设有滑动槽4，滑动槽4内滑动连接有滑动板5，操作处理面板6与滑动板5延伸至竖板2的外侧的一端固定连接，且除油装置23、清洗装置24、酸洗装置25、水洗装置26和烘干装置27均与操作处理面板6信号连接，滑动板5上开设有固定孔7，固定孔7内滑动连接有固定板8，且固定板8的顶端和底端分别与相对应的滑动槽4的顶部内壁和底部内壁固定连接，滑动板5的底部开设有移动槽9，移动槽9内滑动连接有移动板10，移动板10上开设有限位孔11，限位孔11内滑动连接有限位杆12，且限位杆12的两端分别与相对应的移动槽9的一侧内壁固定连接，移动板10远离竖板2的一侧固定连接有套设在限位杆12外侧的复位弹簧 13，复位弹簧13远离移动板10的一端与移动槽9的一侧内壁固定连接。

本实用新型中，移动槽9的顶部内壁上开设有连接槽14，连接槽14的一侧内壁开设有第一滑槽15，第一滑槽15内滑动连接有第一滑块16。

本实用新型中，第一滑块16上转动连接有倾斜设置的转动板17，移动板10的顶端固定连接有转动座18，且转动板17远离第一滑块 16的一端与转动座18转动连接。

本实用新型中，移动板10远离操作处理面板6的一侧固定连接有固定卡杆19，固定板8的一侧开设有固定卡槽20，且固定卡杆19 远离移动板10的一端与固定卡槽20相卡装。

本实用新型中，固定板8的另一侧开设有第二滑槽21，固定孔7 的一侧内壁上固定连接有第二滑块22，且第二滑块22与第二滑槽21 滑动连接。

本实用新型中，固定卡槽20的数量为多个，且多个固定卡槽20 呈竖直方向等距离分布在固定板8上。

本实用新型中，使用时，拉动移动板10，限位杆12对移动板10 进行限位，移动板10压缩复位弹簧13，通过复位弹簧13吸能，同时，移动板10带动转动座18进行移动，转动座18带动转动板17进行移动，转动板17带动第一滑块16在第一滑槽15内进行滑动，第一滑块16对转动板17进行限位，同时，移动板10带动固定卡杆19 进行移动，使固定卡杆19移出固定卡槽20内，解除了对滑动板5的固定，然后拉动移动板10，移动板10带动滑动板5进行移动，固定板8对滑动板5进行限位，第二滑块22对固定板8进行限位，同时，滑动板5带动操作处理面板6进行高度调节，将操作处理面板6调节到利于工作人员操作的位置时，松开移动板10，通过复位弹簧13的弹簧回弹作用力下，使固定卡杆19卡入固定卡槽20内，对滑动板5 进行固定，对操作处理面板6进行固定即可，从而通过对操作处理面板6的高度调节和固定方便将操作处理面板6调节到利于工作人员操作的位置，方便了工作人员的操作，省时省力，防止了操作时间一长容易给工作人员带来身体上的损伤的情况出现，然后通过操作处理面板6启动除油装置，先将铜箔除油装置处理，清除铜箔表面油污等杂质，然后取出，用水洗装置内的去离子水清洗干净，通过烘干装置在室温至80℃条件下真空干燥；再将水洗处理的铜箔N(SO2CF3)2—阴离子浓度为0.7～1.5mol/L，添加剂的浓度为0.001～0.1mol/L的酸洗装置有机溶液中，在温度15～60℃，电流密度为0.1～0.6A/cm2的条件下进行30-150s阴极电解后取出，用清洗装置内的丙酮清洗后，真空干燥即得表面含有一层保护膜的铜箔，该保护膜的成分主要为 N(SO2CF3)2—阴离子在铜箔表面的还原产物，能够有效的阻止电解液对铜箔的腐蚀，满足了使用者的需要。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.锂电池用镀镍铜箔表面处理系统，包括底座(1)、操作处理面板(6)、除油装置(23)、清洗装置(24)、酸洗装置(25)、水洗装置(26)和烘干装置(27)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有竖板(2)，竖板(2)的顶端固定连接有挡板(3)，竖板(2)的一侧开设有滑动槽(4)，滑动槽(4)内滑动连接有滑动板(5)，操作处理面板(6)与滑动板(5)延伸至竖板(2)的外侧的一端固定连接，且除油装置(23)、清洗装置(24)、酸洗装置(25)、水洗装置(26)和烘干装置(27)均与操作处理面板(6)信号连接，滑动板(5)上开设有固定孔(7)，固定孔(7)内滑动连接有固定板(8)，且固定板(8)的顶端和底端分别与相对应的滑动槽(4)的顶部内壁和底部内壁固定连接，滑动板(5)的底部开设有移动槽(9)，移动槽(9)内滑动连接有移动板(10)，移动板(10)上开设有限位孔(11)，限位孔(11)内滑动连接有限位杆(12)，且限位杆(12)的两端分别与相对应的移动槽(9)的一侧内壁固定连接，移动板(10)远离竖板(2)的一侧固定连接有套设在限位杆(12)外侧的复位弹簧(13)，复位弹簧(13)远离移动板(10)的一端与移动槽(9)的一侧内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的锂电池用镀镍铜箔表面处理系统，其特征在于，所述移动槽(9)的顶部内壁上开设有连接槽(14)，连接槽(14)的一侧内壁开设有第一滑槽(15)，第一滑槽(15)内滑动连接有第一滑块(16)。

3.根据权利要求2所述的锂电池用镀镍铜箔表面处理系统，其特征在于，所述第一滑块(16)上转动连接有倾斜设置的转动板(17)，移动板(10)的顶端固定连接有转动座(18)，且转动板(17)远离第一滑块(16)的一端与转动座(18)转动连接。

4.根据权利要求1所述的锂电池用镀镍铜箔表面处理系统，其特征在于，所述移动板(10)远离操作处理面板(6)的一侧固定连接有固定卡杆(19)，固定板(8)的一侧开设有固定卡槽(20)，且固定卡杆(19)远离移动板(10)的一端与固定卡槽(20)相卡装。

5.根据权利要求1所述的锂电池用镀镍铜箔表面处理系统，其特征在于，所述固定板(8)的另一侧开设有第二滑槽(21)，固定孔(7)的一侧内壁上固定连接有第二滑块(22)，且第二滑块(22)与第二滑槽(21)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的锂电池用镀镍铜箔表面处理系统，其特征在于，所述固定卡槽(20)的数量为多个，且多个固定卡槽(20)呈竖直方向等距离分布在固定板(8)上。

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