CN215591999U - 一种用于龙门机上料薄板分板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于龙门机上料薄板分板装置，涉及龙门机上料薄板分板领域。包括机架、驱动电机升降机构、隔板装置和吸附装置，机架的底端固定连接有固定底座，机架的正面设置有滑轨，驱动电机设置于机架底部的一侧，升降机构设置于机架的正面，隔板装置设置于安装板的正面，隔板装置包括第一三轴气缸和包胶板，第一三轴气缸设置于安装板的正面，平板的一端与第一三轴气缸输出端的一端固定安装，吸附装置设置于安装板的一侧，该实用新型通过隔板装置的设计，隔板装置能够对最上层板材与其底下板材进行分板，避免了板与板之间的粘附力太强导致龙门机吸附最上面一块板材带动底下的板材影响下一工序生产的现象发生。

Description

一种用于龙门机上料薄板分板装置

技术领域

本实用新型涉及龙门机上料薄板分板技术领域，具体为一种用于龙门机上料薄板分板装置。

背景技术

龙门机是工业上常用的一种设备，龙门机是根据中、小工厂日常生产需要搬运设备、仓库进出货、起吊维修重型设备及材料运输的需要开发出来的小型起重龙门架，形象如盘龙柱因此得名，适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合，实现起重机械化，可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。

现有的龙门机在运输加工4.8尺板材的薄型板材时，由于4.8尺板材薄型板材板与板之间的粘附力太强，龙门机吸气最上面一块板材，往往会带起底下的板材，会影响到下一工序生产，为解决这一难题，本实用新型提出了一种用于龙门机上料薄板分板装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于龙门机上料薄板分板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于龙门机上料薄板分板装置，包括：

机架，所述机架的底端固定连接有固定底座，所述机架的正面设置有滑轨；

驱动电机，所述驱动电机设置于机架底部的一侧，所述驱动电机的底端固定安装在固定底座的顶端；

升降机构，所述升降机构设置于机架的正面，所述升降机构包括滑块和安装板，所述滑块套接于滑轨的外部，所述安装板固定安装于滑块的正面；

隔板装置，所述隔板装置设置于安装板的正面，所述隔板装置包括第一三轴气缸和包胶板，所述第一三轴气缸设置于安装板的正面，所述平板的一端与第一三轴气缸输出端的一端固定安装；

吸附装置，所述吸附装置设置于安装板的一侧。

优选的，所述驱动电机输出端的外部固定套接有链轮，所述链轮的外部啮合有链条。

优选的，所述安装板的背面固定安装有两个联动板，所述链条的连接处均固定连接有紧固螺栓，两个所述紧固螺栓分别与两个联动板螺纹连接。

优选的，所述机架顶部的一侧固定安装有固定板，所述固定板的内部套设有轴承，所述轴承的内部套设有联动杆，所述联动杆的外部固定套接有链轮，且两个所述链轮位于同一竖直平面内。

优选的，所述安装板底部的正面固定安装有承载板，所述承载板的底端与第一三轴气缸的顶端固定安装。

优选的，所述吸附装置包括第二三轴气缸、双轴气缸、真空发生器和吸盘，所述第二三轴气缸的固定安装于安装板顶部的正面，所述双轴气缸设置于第二三轴气缸输出端的一侧，所述真空发生器固定安装于双轴气缸输出端的底端，所述吸盘固定连接于真空发生器的底端。

优选的，所述第二三轴气缸的输出端固定安装有连接板，所述连接板的正面与双轴气缸的背面固定安装。

本实用新型公开了一种用于龙门机上料薄板分板装置，其具备的有益效果如下：

1、该实用新型通过隔板装置的设计，隔板装置能够对最上层板材与其底下板材进行分板，使用时，只需要通过吸附装置对最上层板材进行吸附，再通过隔板装置对最上层板材与其底下的板材进行分板，进而方便进行下一道工序的生产，避免了板与板之间的粘附力太强导致龙门机吸附最上面一块板材带动底下的板材影响下一工序生产的现象发生。

2、该实用新型利用升降机构的设计，升降机构能够调节吸附装置与隔板装置的高度，同时通过升降机构能够对吸附装置与隔板装置进行快速的定位，方便隔板装置对板与板之间进行分板。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处放大结构示意图。

图中：1、机架；2、固定底座；3、滑轨；4、驱动电机；5、链轮；6、链条；7、滑块；8、安装板；9、承载板；10、第一三轴气缸；11、平板；12、第二三轴气缸；13、连接板；14、双轴气缸；15、真空发生器；16、吸盘；17、固定板；18、联动杆；19、联动板；20、紧固螺栓。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种用于龙门机上料薄板分板装置，如图1-4所示，包括：

机架1，用于整机设备的安装拼接，钢管焊接成型，结构扎实稳定，机架1的底端固定连接有固定底座2，固定底座2起到承载配重的作用，防止整个设备在使用时，机架1发生晃动，机架1的正面设置有滑轨3，滑轨3通过多个固定螺栓固定在机架1的正面；

升降机构，升降机构设置于机架1的正面，升降机构包括滑块7和安装板8，滑块7套接于滑轨3的外部，滑块7的内部呈T形状，且滑块7内部的形状与滑轨3外部的形状一致，且相互贴合，安装板8通过多个固定螺栓固定安装于滑块7的正面；

安装板8的背面通过固定螺栓固定安装有两个联动板19，链条6的连接处均固定连接有紧固螺栓20，两个紧固螺栓20分别与两个联动板19螺纹连接，方便调节链条6的松紧。

驱动电机4，驱动电机4设置于机架1底部的一侧，驱动电机4通过外部的开关与电源电性连接，驱动电机4是现有的设备，驱动电机4的底端多个固定螺栓固定安装在固定底座2的顶端，通过固定螺栓安装，便于维修和更换驱动电机4；

驱动电机4输出端的外部通过键固定套接有链轮5，通过键的方式安装方便更换链轮5，链轮5的外部啮合有链条6；

机架1顶部的一侧固定安装有固定板17，固定板17的内部套设有轴承，轴承是现有的结构，轴承的内部套设有联动杆18，联动杆18的外部固定套接有链轮5，且两个链轮5位于同一竖直平面内，通过轴承与联动杆18的配合与驱动电机4和链条6的配合方便带动两个链轮5转动。

通过驱动电机4带动链轮5转动，链轮5带动链条6转动，链条6带动顶上的链轮5和联动杆18通过沿着轴承转动，同时链条6带动紧固螺栓20和联动板19移动，进而带动升降机构移动。

隔板装置，隔板装置设置于安装板8的正面，通过隔离装置能够对板与板之间进行分板；

隔板装置包括第一三轴气缸10和平板11，第一三轴气缸10实现由的结构，第一三轴气缸10通过外部的开关与电源电性连接，第一三轴气缸10设置于安装板8的正面，平板11采用包胶板制作，进而能够防止平板11在分板的过程中刮伤板材，平板11的一端与第一三轴气缸10输出端的一端通过固定螺栓固定安装，方便更换平板11；

安装板8底部的正面通过固定螺栓固定安装有承载板9，承载板9呈L状，且承载板9上开设有多个通槽，通过通槽方便调节隔板装置的高度，承载板9的底端与第一三轴气缸10的顶端通过固定螺栓固定安装。

吸附装置，吸附装置设置于安装板8的一侧，通过吸附装置能够对最上层板材进行吸附。

吸附装置包括第二三轴气缸12、双轴气缸14、真空发生器15和吸盘16，第二三轴气缸12的通过固定螺栓固定安装于安装板8顶部的正面，双轴气缸14设置于第二三轴气缸12输出端的一侧，真空发生器15通过固定螺栓固定安装于双轴气缸14输出端的底端，吸盘16固定连接于真空发生器15的底端，第二三轴气缸12与真空发生器15均是现有设备，且分别通过外部的开关与电源电性连接。

第二三轴气缸12的输出端通过固定螺栓固定安装有连接板13，连接板13的正面与双轴气缸14的背面通过固定螺栓固定安装，连接板13呈L状，方便双轴气缸14与真空发生器15的连接。

工作原理：当需要对板与板之间进行分板时，操作者首先通过外部的开关启动驱动电机4，使驱动电机4正转，驱动电机4带动链轮5转动，链轮5带动链条6转动，链条6带动顶上的链轮5转动，链轮5带动联动杆18转动，联动杆18带动轴承转动；

同时链条6带动紧固螺栓20向上移动，紧固螺栓20带动联动板19移动，联动板19带动安装板8移动，安装板8带动两个滑块7分别沿着滑轨3向上移动，同时安装板8带动承载板9、第一三轴气缸10、平板11、第二三轴气缸12、连接板13、双轴气缸14、真空发生器15和吸盘16移动，直到平板11定位到最上层板材时停止；

接着再通过外部的开关启动第二三轴气缸12工作，第二三轴气缸12的输出端带动连接板13向左移动，连接板13带动双轴气缸14、真空发生器15和吸盘16移动，直到双轴气缸14移动到工作位置时停止，接着再通过外部的开关启动双轴气缸14与真空发生器15工作，双轴气缸14的输出端带动真空发生器15向下移动，真空发生器15带动吸盘16移动，直到吸盘16移动到最上层板材的顶端时，真空发生器15带动吸盘16吸附最上层板材；

接着通过外部的开关使第一三轴气缸10工作，第一三轴气缸10带动平板11向左移动，使平板11对最上层板材与其底下的板材进行分板，直到平板11把最上层板材与其底板分开时停止；

接着通过外部的开关使真空发生器15带动吸盘16松开对最上层板的材吸附，接着通过外部的开关使第双轴气缸14带动真空发生器15与吸盘16复位，接着再通过外部的开关使第二三轴气缸12带动连接板13、双轴气缸14、真空发生器15和吸盘16复位；

接着再通过在通过龙门机吸附最上层板材，把最上层板材移动到下一工序上，接着再通过外部的开关使第一三轴气缸10带动平板11复位，接着再通过外部的开关使驱动电机4进行反转，驱动电机4带动链轮5转动，链轮5带动链条6转动，链条6带动顶上的链轮5转动，链轮5带动联动杆18转动，联动杆18带动轴承转动；

同时链条6带动紧固螺栓20向下移动，紧固螺栓20带动联动板19移动，联动板19带动安装板8移动，安装板8带动两个滑块7分别沿着滑轨3向下移动，同时安装板8带动承载板9、第一三轴气缸10、平板11、第二三轴气缸12、连接板13、双轴气缸14、真空发生器15和吸盘16移动，直到平板11向下移动一个板材的厚度时停止，接着再重复以上操作步骤对板材进行分板。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于龙门机上料薄板分板装置，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)的底端固定连接有固定底座(2)，所述机架(1)的正面设置有滑轨(3)；

驱动电机(4)，所述驱动电机(4)设置于机架(1)底部的一侧，所述驱动电机(4)的底端固定安装在固定底座(2)的顶端；

升降机构，所述升降机构设置于机架(1)的正面，所述升降机构包括滑块(7)和安装板(8)，所述滑块(7)套接于滑轨(3)的外部，所述安装板(8)固定安装于滑块(7)的正面；

隔板装置，所述隔板装置设置于安装板(8)的正面，所述隔板装置包括第一三轴气缸(10)和平板(11)，所述第一三轴气缸(10)设置于安装板(8)的正面，所述平板(11)的一端与第一三轴气缸(10)输出端的一端固定安装；

吸附装置，所述吸附装置设置于安装板(8)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于龙门机上料薄板分板装置，其特征在于：所述驱动电机(4)输出端的外部固定套接有链轮(5)，所述链轮(5)的外部啮合有链条(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于龙门机上料薄板分板装置，其特征在于：所述安装板(8)的背面固定安装有两个联动板(19)，所述链条(6)的连接处均固定连接有紧固螺栓(20)，两个所述紧固螺栓(20)分别与两个联动板(19)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于龙门机上料薄板分板装置，其特征在于：所述机架(1)顶部的一侧固定安装有固定板(17)，所述固定板(17)的内部套设有轴承，所述轴承的内部套设有联动杆(18)，所述联动杆(18)的外部固定套接有链轮(5)，且两个所述链轮(5)位于同一竖直平面内。

5.根据权利要求1所述的一种用于龙门机上料薄板分板装置，其特征在于：所述安装板(8)底部的正面固定安装有承载板(9)，所述承载板(9)的底端与第一三轴气缸(10)的顶端固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种用于龙门机上料薄板分板装置，其特征在于：所述吸附装置包括第二三轴气缸(12)、双轴气缸(14)、真空发生器(15)和吸盘(16)，所述第二三轴气缸(12)的固定安装于安装板(8)顶部的正面，所述双轴气缸(14)设置于第二三轴气缸(12)输出端的一侧，所述真空发生器(15)固定安装于双轴气缸(14)输出端的底端，所述吸盘(16)固定连接于真空发生器(15)的底端。

7.根据权利要求6所述的一种用于龙门机上料薄板分板装置，其特征在于：所述第二三轴气缸(12)的输出端固定安装有连接板(13)，所述连接板(13)的正面与双轴气缸(14)的背面固定安装。

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