CN212100945U - 一种板件加工生产线的高效多功能工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板件加工生产线的高效多功能工作台，包括工作台基座，还包括Y向综合系统、X向定位装置，工作台基座上设置有安装平台，安装平台设有吸附式板件固定平台，安装平台上设置有与X向定位运动齿条安装板啮合传动的X向定位装置，Y向综合系统包括升降辅助滚筒组件、Y向行走组件、吸附式上下料组件和Y向定位组件，升降辅助滚筒组件安装在安装平台上，Y向行走组件活动设置在工作台基座的两侧，吸附式上下料组件位于吸附式板件固定平台的上方，并架设在Y向行走组件上，Y向定位组件安装在吸附式板件固定平台的侧壁上。本实用新型通过设置Y向综合系统、X向定位装置来解决现有板件加工中自动化程度不高、生产效率较低等问题。

Description

一种板件加工生产线的高效多功能工作台

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种板件加工生产线的高效多功能工作台。

背景技术

目前，在进行板件干式加工时，大部分设备所采用的工作台功能都很单一，无法同时实现自动上下料、自动靠边定位、自动调整风刀的除屑位置和除屑角度等功能，限制了板件加工生产线的自动化程度，抬高了人力成本、降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种板件加工生产线的高效多功能工作台，本实用新型装置通过设置Y向综合系统、X向定位装置来解决现有板件加工中自动化程度不高、生产效率较低等问题上。本实用新型可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种板件加工生产线的高效多功能工作台，包括工作台基座，还包括Y向综合系统、X向定位装置，所述工作台基座的中部为镂空结构,其边缘一圈设置有安装平台，所述安装平台沿工作台基座宽度方向架设有多组等距排列的吸附式板件固定平台，所述安装平台位于吸附式板件固定平台的下方设置有若干个X向定位运动齿条安装板，所述安装平台上设置有与X向定位运动齿条安装板啮合传动的X向定位装置，所述Y向综合系统包括升降可升降辅助滚筒组件、Y向行走组件、吸附式上下料组件和Y向定位组件，所述升降可升降辅助滚筒组件分散安装在安装平台上位于吸附式板件固定平台之间，所述Y向行走组件活动设置在工作台基座的两侧，所述吸附式上下料组件位于吸附式板件固定平台的上方，并架设在Y向行走组件上，所述Y向定位组件位于工作台基座沿Y方向端部一侧，并安装在吸附式板件固定平台的侧壁上。

进一步的，所述吸附式板件固定平台包括橡胶吸附板、真空泵连接管、零部件安装盒，所述零部件安装盒沿工作台基座宽度方向架设在安装平台上，所述橡胶吸附板安装在零部件安装盒的顶部，所述橡胶吸附板的下端设置有气管接口，所述真空泵连接管穿过零部件安装盒的内部并与橡胶吸附板的气管接口连接，将真空泵连接管与外界的真空泵连接后，通过真空泵产生吸力，从而通过真空泵连接管与气管接口对位于橡胶吸附板上的板件进行吸附固定，方便板件的快速固定，便于快速加工。

进一步的，所述Y向行走组件包括Y向齿条、Y向齿轮、行星减速器、Y向驱动电机、Y向导轨、Y向滑块、龙门立柱，所述Y向齿条沿工作台基座的长度方向以齿面朝下的方式安装在工作台基座的侧面，所述Y向导轨沿工作台基座的长度方向安装在工作台基座的侧面并位于Y向齿条的上方，所述Y向导轨上滑动连接有Y向滑块，所述龙门立柱的下端一侧固接在Y向滑块上，所述Y向驱动电机安装在龙门立柱下端远离Y向滑块的一侧，其输出轴通过行星减速器与Y向齿轮连接，所述Y向齿轮与Y向齿条相啮合，Y向行走机构可通过Y向驱动电机驱动Y向齿轮在Y向齿条上啮合运动，带动固接在Y向滑块上的龙门立柱沿Y向导轨方向受控运动，从而可以带动吸附式上下料组件在工作台基座上表面移动，从而完成对板件的吸附与移动。

进一步的，所述吸附式上下料组件包括上下料组件升降气缸、吸附夹具转接板、吸附夹具安装板、橡胶吸附夹具、吸附真空泵连接管，所述上下料组件升降气缸的数量为两个并分别安装在工作台基座两侧的龙门立柱上，所述上下料组件升降气缸的活塞顶端分别固接有相对应的吸附夹具转接板，所述吸附夹具安装板的一端端面分别固接在相对应的吸附夹具转接板上，所述吸附夹具安装板的底部安装有橡胶吸附夹具，所述吸附夹具安装板与橡胶吸附夹具上贯穿有相对应的螺纹孔，所述吸附真空泵连接管与吸附夹具安装板上的贯穿螺纹孔连接，将吸附真空泵连接管与外界的真空泵连接，产生吸力，使橡胶吸附夹具通过螺纹孔对板件进行夹持和释放，从而快速完成对板件的上下料。进一步的，所述可升降辅助滚筒组件包括滚筒体、辅助滚筒升降气缸、气缸滚筒连接块，所述安装平台上设置有与辅助滚筒升降气缸相对应的辅助滚筒升降气缸安装板，所述辅助滚筒升降气缸安装在工作台基座的上表面两侧相对应的辅助滚筒升降气缸安装板上，所述辅助滚筒升降气缸的活塞顶端安装有气缸滚筒连接块，所述气缸滚筒连接块上活动连接有滚筒体，所述滚筒体左右两侧设置有安装轴，所述气缸滚筒连接块上设置有与安装轴相对应的安装孔，所述滚筒体的两侧通过安装轴与气缸滚筒连接块上的安装孔活动连接，滚筒体可以绕着安装轴的轴心线自由转动，同时滚筒体可以在辅助滚筒升降气缸的驱动下，沿垂直于工作台基座上表面方向受控运动，当滚筒体上升到最高位置时，滚筒体高于橡胶吸附板橡胶吸附板的上表面，当滚筒体下降到最低位置时，滚筒体低于橡胶吸附板橡胶吸附板的上表面，从而方便对板件在吸附式板件固定平台上方的移动。进一步的，所述X向定位装置包括X向定位运动齿条、X向定位运动导轨、X向定位运动导轨支座、X向定位运动滑块、X向电机转接板、X向定位电机、X向定位气缸转接板、X向定位气缸、X向定位推板、X向定位块、X向定位运动齿轮，所述安装平台上设置有多组与X向定位运动导轨支座相对应的定位块安装板，两组相对应的X向定位运动导轨支座通过定位块安装板与工作台基座上表面两侧的安装平台连接，两组所述的X向定位运动导轨支座沿工作台基座X向方向分别连接有相对应的X向定位运动导轨，所述X向定位运动导轨的下方设置有X向电机转接板，所述X向电机转接板的两端通过X向定位运动滑块分别与相对应的X向定位运动导轨活动连接，所述X向定位运动滑块上设置有X向定位气缸转接板，所述X向定位气缸通过X向定位气缸转接板安装在X向定位运动滑块上，所述X向定位气缸的活塞顶端连接有X向定位推板，所述X向定位块安装在定位块安装板上，且正对 X向定位气缸的活塞顶端一侧，所述X向电机转接板中部下端面连接有X向定位电机，所述X向定位电机的输出端位于X向电机转接板的上端并设置有与X向定位运动齿条安装板相对应的X向定位运动齿轮，X向定位装置通过驱动X向定位电机，带动X向定位运动滑块及固接其上的X向定位气缸将板件推向X向定位块实现X向定位，当X向定位气缸所受压力大于设定值时，表明X向定位工作已完成，随后X向定位装置通过驱动X向定位电机带动，带动X向定位运动滑块及固接其上的X向定位气缸退回原位置，此时通过吸附式板件固定平台完成对板件吸附固定即可，可完成板件在X向的快速定位，从而提供板件加工效率。

进一步的，所述Y向定位组件包括两个相对应的Y向定位气缸、Y向定位气缸转接板，所述Y向定位气缸均通过Y向定位气缸转接板与零部件安装盒侧面固定连接，所述Y向定位气缸活塞顶端架设有Y向定位块。当Y向定位气缸的活塞运动到最下方时，Y向定位气缸活塞顶端的Y向定位块的上表面与工作台基座的上表面平齐，当Y向定位气缸的活塞运动到最上方时，Y向定位气缸活塞顶端的Y向定位块的上表面高于橡胶吸附板橡胶吸附板的上表面，此时可通过吸附式上下料组件吸附板件，并将板件一段与Y向定位块相抵，快速完成板件在Y向的定位，方便快捷。

进一步的，所述橡胶吸附夹具的底面设置有网状沟槽，通过设置网状沟槽以增大橡胶吸附夹具的吸附面积。

进一步的，所述龙门立柱的两侧设置有面对工作台基座吹风的风刀，通过风刀的设置，在加工板件时可以对板件上废屑进行吹风清理，保证加工顺畅。

工作原理：在对板件进行加工时，将板件放置在抬升后的可升降辅助滚筒组件的上端，通过Y向行走组件带动吸附式上下料组件在吸附式板件固定平台上方移动，当移动到待加工板件的上方时，通过吸附式上下料组件对板件进行吸附，再与可升降辅助滚筒组件配合，将板件在吸附式板件固定平台的上方移动，此时吸附式上下料组件吸附板件上表面，拖动板件在可升降辅助滚筒组件上进行滑动，直至移动至X向定位装置附近，再通过吸附式上下料组件松开板件使板件落在可升降辅助滚筒组件上，并可升降辅助滚筒组件下降至低于吸附式板件固定平台上表面，使板件落在吸附式板件固定平台上，通过X向定位装置推动板件使板件在工作台基座上实现X向定位，此时Y向行走组件带动吸附式上下料组件移动，通过吸附式上下料组件对板件再次进行吸附，并在Y向行走组件的带动下向Y向定位组件方向移动，并最终将板件靠近Y向定位组件一端与Y向定位组件相抵，完成对板件的Y向定位，再通过吸附式板件固定平台对定位好X向和Y向的板件进行吸附固定，之后完成加工即可，加工完成后吸附式板件加工平台放开对板件的吸附固定，通过可升降辅助滚筒组件对板件进行抬升，并在吸附式上下料组件与Y向行走组件的配合下完成对板件在可升降辅助滚筒组件上拖动下料。

有益效果：通过对升降可升降辅助滚筒组件、Y向行走组件、吸附式上下料组件和Y向定位组件的设置，在对板件进行加工时，可以快速完成对板件在工作台基座上的X向和Y向定位与装夹，并在加工完成后可以快速将板件卸下，大幅度提高板件加工生产线的生产效率和自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构等轴测视图

图2为本实用新型的工作台基座上视图

图3为本实用新型的工作台基座局部放大示意图

图4为本实用新型的吸附式板件固定平台和Y向综合系统的示意图

图5为本实用新型的吸附式板件固定平台底部视角的爆炸视图

图6为本实用新型的可升降辅助滚筒组件爆炸视图

图7为本实用新型的Y向行走组件和Y向定位组件的局部爆炸视图

图8为本实用新型的吸附式上下料组件等轴测视图

图9为本实用新型的吸附式上下料组件底部视角的爆炸视图

图10为本实用新型的X向定位组件等轴测视图。

图中：1工作台基座；11安装平台；12零部件安装盒；13辅助滚筒升降气缸安装板；14定位块安装板；15X向定位运动齿条安装板；2吸附式板件固定平台；21橡胶吸附板；22真空泵连接管；212气管接口；3Y向综合系统；31升降可升降辅助滚筒组件；311滚筒体；312辅助滚筒升降气缸；313气缸滚筒连接块；314安装轴；315安装孔；32Y向行走组件；321Y向齿条；322Y向齿轮；323行星减速器；324Y向驱动电机；325Y向导轨；326Y向滑块；327龙门立柱；33吸附式上下料组件；331上下料组件升降气缸；332吸附夹具转接板；333吸附夹具安装板；334橡胶吸附夹具；335吸附真空泵连接管；336网状沟槽；337贯穿螺纹孔；34Y向定位组件；341Y向定位气缸；342Y向定位气缸转接板；343Y向定位块；4X向定位装置；41X向定位运动齿条；42X向定位运动导轨；421X向定位运动导轨支座；43X向定位运动滑块；44X向电机转接板；45X向定位电机；46X向定位气缸转接板；47X向定位气缸；48X向定位块；49X向定位运动齿轮；5风刀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-10所示，一种板件加工生产线的高效多功能工作台，包括工作台基座，还包括Y向综合系统3、X向定位装置4，所述工作台基座1的中部为镂空结构,其边缘一圈设置有安装平台11，所述安装平台11沿工作台基座宽度方向架设有多组等距排列的吸附式板件固定平台2，所述安装平台11位于吸附式板件固定平台2的下方设置有若干个X向定位运动齿条安装板15，所述安装平台11上设置有与X向定位运动齿条安装板15啮合传动的X向定位装置4，所述Y向综合系统3包括升降可升降辅助滚筒组件31、Y向行走组件32、吸附式上下料组件33和Y向定位组件34，所述升降可升降辅助滚筒组件31分散安装在安装平台11上位于吸附式板件固定平台2之间，所述Y向行走组件32活动设置在工作台基座1的两侧，所述吸附式上下料组件33位于吸附式板件固定平台2的上方，并架设在Y向行走组件32上，所述Y向定位组件34位于工作台基座1沿Y方向端部一侧，并安装在吸附式板件固定平台2的侧壁上。

其中，所述吸附式板件固定平台2包括橡胶吸附板21、真空泵连接管22、零部件安装盒12，所述零部件安装盒12沿工作台基座1宽度方向架设在安装平台11上，所述橡胶吸附板21安装在零部件安装盒12的顶部，所述橡胶吸附板21的下端设置有气管接口212，所述真空泵连接管22穿过零部件安装盒12的内部并与橡胶吸附板21的气管接口212连接。

其中，所述Y向行走组件32包括Y向齿条321、Y向齿轮322、行星减速器323、Y向驱动电机324、Y向导轨325、Y向滑块326、龙门立柱327，所述Y向齿条321沿工作台基座1的长度方向以齿面朝下的方式安装在工作台基座1的侧面，所述Y向导轨325沿工作台基座1的长度方向安装在工作台基座1的侧面并位于Y向齿条321的上方，所述Y向导轨325上滑动连接有Y向滑块326，所述龙门立柱327的下端一侧固接在Y向滑块326上，所述Y向驱动电机324安装在龙门立柱327下端远离Y向滑块326的一侧，其输出轴通过行星减速器323与Y向齿轮322连接，所述Y向齿轮322与Y向齿条321相啮合。

其中，所述吸附式上下料组件33包括上下料组件升降气缸331、吸附夹具转接板332、吸附夹具安装板333、橡胶吸附夹具334、吸附真空泵连接管335，所述上下料组件升降气缸331的数量为两个并分别安装在工作台基座两侧的龙门立柱327上，所述上下料组件升降气缸331的活塞顶端分别固接有相对应的吸附夹具转接板332，所述吸附夹具安装板333的一端端面分别固接在相对应的吸附夹具转接板332上，所述吸附夹具安装板333的底部安装有橡胶吸附夹具334，所述吸附夹具安装板333与橡胶吸附夹具334上贯穿有相对应的螺纹孔337，所述吸附真空泵连接管335与吸附夹具安装板333上的贯穿螺纹孔337连接。其中，所述可升降辅助滚筒组件31包括滚筒体311、辅助滚筒升降气缸312、气缸滚筒连接块313，所述安装平台11上设置有与辅助滚筒升降气缸312相对应的辅助滚筒升降气缸安装板13，所述辅助滚筒升降气缸312安装在工作台基座1的上表面两侧相对应的辅助滚筒升降气缸安装板13上，所述辅助滚筒升降气缸312的活塞顶端安装有气缸滚筒连接块313，所述气缸滚筒连接块313上活动连接有滚筒体311，所述滚筒体311左右两侧设置有安装轴314，所述气缸滚筒连接块313上设置有与安装轴314相对应的安装孔315，所述滚筒体311的两侧通过安装轴314与气缸滚筒连接块313上的安装孔315活动连接。其中，所述X向定位装置4包括X向定位运动齿条41、X向定位运动导轨42、X向定位运动导轨支座421、X向定位运动滑块43、X向电机转接板44、X向定位电机45、X向定位气缸转接板46、X向定位气缸47、X向定位推板471、X向定位块48、X向定位运动齿轮49，所述安装平台11上设置有多组与X向定位运动导轨支座421相对应的定位块安装板14，两组相对应的X向定位运动导轨支座421通过定位块安装板14与工作台基座1上表面两侧的安装平台11连接，两组所述的X向定位运动导轨支座421沿工作台基座1X向方向分别连接有相对应的X向定位运动导轨42，所述X向定位运动导轨42的下方设置有X向电机转接板44，所述X向电机转接板44的两端通过X向定位运动滑块43分别与相对应的X向定位运动导轨42活动连接，所述X向定位运动滑块43上设置有X向定位气缸转接板46，所述X向定位气缸47通过X向定位气缸转接板46安装在X向定位运动滑块43上，所述X向定位气缸47的活塞顶端连接有X向定位推板471，所述X向定位块48安装在定位块安装板14上，且正对 X向定位气缸47的活塞顶端一侧，所述X向电机转接板44中部下端面连接有X向定位电机45，所述X向定位电机45的输出端位于X向电机转接板44的上端并设置有与X向定位运动齿条安装板15相对应的X向定位运动齿轮49。

其中，所述Y向定位组件34包括两个相对应的Y向定位气缸341、Y向定位气缸转接板342，所述Y向定位气缸341均通过Y向定位气缸转接板342与零部件安装盒12侧面固定连接，所述Y向定位气缸341活塞顶端架设有Y向定位块343。

其中，所述橡胶吸附夹具334的底面设置有网状沟槽336。

其中，所述龙门立柱327的两侧设置有面对工作台基座1吹风的风刀5。

实施例：在对板件进行加工时，将板件放置在抬升后的可升降辅助滚筒组件31的上端，通过Y向行走组件32带动吸附式上下料组件33在吸附式板件固定平台2上方移动，当移动到待加工板件的上方时，通过吸附式上下料组件33对板件进行吸附，再与可升降辅助滚筒组件31配合，将板件在吸附式板件固定平台2的上方移动，直至移动至X向定位装置4附近，此时可升降辅助滚筒组件31下降至低于吸附式板件固定平台2上表面，吸附式上下料组件33松开板件使板件落在吸附式板件固定平台2上端，通过X向定位装置4推动板件使板件在工作台基座1上实现X向定位，此时Y向行走组件32带动吸附式上下料组件33移动，通过吸附式上下料组件33对板件再次进行吸附，并在Y向行走组件32的带动下向Y向定位组件34方向移动，并最终将板件靠近Y向定位组件34一端与Y向定位组件34相抵，完成对板件的Y向定位，再通过吸附式板件固定平台2对定位好X向和Y向的板件进行吸附固定，之后完成加工即可，加工完成后吸附式板件加工平台2放开对板件的吸附固定，通过可升降辅助滚筒组件31对板件进行抬升，并在吸附式上下料组件33与Y向行走组件32的配合下完成对板件的吸附与移动。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种板件加工生产线的高效多功能工作台，包括工作台基座，其特征在于：还包括Y向综合系统（3）、X向定位装置（4），所述工作台基座（1）的中部为镂空结构,其边缘一圈设置有安装平台（11），所述安装平台（11）沿工作台基座宽度方向架设有多组等距排列的吸附式板件固定平台（2），所述安装平台（11）位于吸附式板件固定平台（2）的下方设置有若干个X向定位运动齿条安装板（15），所述安装平台（11）上设置有与X向定位运动齿条安装板（15）啮合传动的X向定位装置（4），所述Y向综合系统包括可升降辅助滚筒组件（31）、Y向行走组件（32）、吸附式上下料组件（33）和Y向定位组件（34），所述可升降辅助滚筒组件（31）分散安装在安装平台（11）上位于吸附式板件固定平台（2）之间，所述Y向行走组件（32）活动设置在工作台基座（1）的两侧，所述吸附式上下料组件（33）位于吸附式板件固定平台（2）的上方，并架设在Y向行走组件（32）上，所述Y向定位组件（34）位于工作台基座（1）沿Y方向端部一侧，并安装在吸附式板件固定平台（2）的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种板件加工生产线的高效多功能工作台，其特征在于：所述吸附式板件固定平台（2）包括橡胶吸附板（21）、真空泵连接管（22）、零部件安装盒（12），所述零部件安装盒（12）沿工作台基座（1）宽度方向架设在安装平台（11）上，所述橡胶吸附板（21）安装在零部件安装盒（12）的顶部，所述橡胶吸附板（21）的下端设置有气管接口（212），所述真空泵连接管（22）穿过零部件安装盒（12）的内部并与橡胶吸附板（21）的气管接口（212）连接。

3.根据权利要求1所述的一种板件加工生产线的高效多功能工作台，其特征在于：所述Y向行走组件（32）包括Y向齿条（321）、Y向齿轮（322）、行星减速器（323）、Y向驱动电机（324）、Y向导轨（325）、Y向滑块（326）、龙门立柱（327），所述Y向齿条（321）沿工作台基座（1）的长度方向以齿面朝下的方式安装在工作台基座（1）的侧面，所述Y向导轨（325）沿工作台基座（1）的长度方向安装在工作台基座（1）的侧面并位于Y向齿条（321）的上方，所述Y向导轨（325）上滑动连接有Y向滑块（326），所述龙门立柱（327）的下端一侧固接在Y向滑块（326）上，所述Y向驱动电机（324）安装在龙门立柱（327）下端远离Y向滑块（326）的一侧，其输出轴通过行星减速器（323）与Y向齿轮（322）连接，所述Y向齿轮（322）与Y向齿条（321）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种板件加工生产线的高效多功能工作台，其特征在于：所述吸附式上下料组件（33）包括上下料组件升降气缸（331）、吸附夹具转接板（332）、吸附夹具安装板（333）、橡胶吸附夹具（334）、吸附真空泵连接管（335），所述上下料组件升降气缸（331）的数量为两个并分别安装在工作台基座两侧的龙门立柱（327）上，所述上下料组件升降气缸（331）的活塞顶端分别固接有相对应的吸附夹具转接板（332），所述吸附夹具安装板（333）的一端端面分别固接在相对应的吸附夹具转接板（332）上，所述吸附夹具安装板（333）的底部安装有橡胶吸附夹具（334），所述吸附夹具安装板（333）与橡胶吸附夹具（334）上贯穿有相对应的螺纹孔（337），所述吸附真空泵连接管（335）与吸附夹具安装板（333）上的贯穿螺纹孔（337）连接。

5.根据权利要求1所述的一种板件加工生产线的高效多功能工作台，其特征在于：所述辅助滚筒组件（31）包括滚筒体（311）、辅助滚筒升降气缸（312）、气缸滚筒连接块（313），所述安装平台（11）上设置有与辅助滚筒升降气缸（312）相对应的辅助滚筒升降气缸安装板（13），所述辅助滚筒升降气缸（312）安装在工作台基座（1）的上表面两侧相对应的辅助滚筒升降气缸安装板（13）上，所述辅助滚筒升降气缸（312）的活塞顶端安装有气缸滚筒连接块（313），所述气缸滚筒连接块（313）上活动连接有滚筒体（311），所述滚筒体（311）左右两侧设置有安装轴，所述气缸滚筒连接块（313）上设置有与安装轴相对应的安装孔（315），所述滚筒体（311）的两侧通过安装轴（314）与气缸滚筒连接块（313）上的安装孔（315）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种板件加工生产线的高效多功能工作台，其特征在于：所述X向定位装置（4）包括X向定位运动齿条（41）、X向定位运动导轨（42）、X向定位运动导轨支座（421）、X向定位运动滑块（43）、X向电机转接板（44）、X向定位电机（45）、X向定位气缸转接板（46）、X向定位气缸（47）、X向定位推板（471）、X向定位块（48）、X向定位运动齿轮（49），所述安装平台（11）上设置有多组与X向定位运动导轨支座（421）相对应的定位块安装板（14），两组相对应的X向定位运动导轨支座（421）通过定位块安装板（14）与工作台基座上表面两侧的安装平台连接，两组所述的X向定位运动导轨支座（421）沿工作台基座X向方向分别连接有相对应的X向定位运动导轨（42），所述X向定位运动导轨（42）的下方设置有X向电机转接板（44），所述X向电机转接板（44）的两端通过X向定位运动滑块（43）分别与相对应的X向定位运动导轨（42）活动连接，所述X向定位运动滑块（43）上设置有X向定位气缸转接板（46），所述X向定位气缸（47）通过X向定位气缸转接板（46）安装在X向定位运动滑块（43）上，所述X向定位气缸（47）的活塞顶端连接有X向定位推板（471），所述X向定位块（48）安装在定位块安装板（14）上，且正对 X向定位气缸（47）的活塞顶端一侧，所述X向电机转接板（44）中部下端面连接有X向定位电机（45），所述X向定位电机（45）的输出端位于X向电机转接板（44）的上端并设置有与X向定位运动齿条安装板相对应的X向定位运动齿轮（49）。

7.根据权利要求1所述的一种板件加工生产线的高效多功能工作台，其特征在于：所述Y向定位组件（34）包括两个相对应的Y向定位气缸（341）、Y向定位气缸转接板（342）；所述Y向定位气缸（341）均通过Y向定位气缸转接板（342）与零部件安装盒（12）侧面固定连接，所述Y向定位气缸（341）活塞顶端架设有Y向定位块（343）。

8.根据权利要求4所述的一种板件加工生产线的高效多功能工作台，其特征在于：所述橡胶吸附夹具（334）的底面设置有网状沟槽（336）。

9.根据权利要求3所述的一种板件加工生产线的高效多功能工作台，其特征在于：所述龙门立柱（327）的两侧设置有面对工作台基座（1）吹风的风刀（5）。

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