CN215583250U - 一种铆扣机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铆扣机，涉及服装生产设备的技术领域，用于将金属纽扣铆接于成品服装上，其包括机体,所述机体上设置有模具，所述模具的顶端开设有用于供金属纽扣放置的放置槽，所述模具与所述机体固定相连，所述机体上设置有用于对金属纽扣进行冲压的冲头，所述冲头位于所述放置槽的正上方，所述模具开设有与放置槽连通的第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动设置有用于将金属纽扣抵紧的定位块，所述模具设置有用于控制定位块沿水平方向滑移的控制件。本申请通过控制件能够控制定位块沿第一滑槽的方向滑移，使得定位块抵接于金属纽扣的侧壁，从而对金属纽扣进行定位，进而能够对不同大小的金属纽扣进行定位。

Description

一种铆扣机

技术领域

本申请涉及服装生产设备的技术领域，尤其是涉及一种铆扣机。

背景技术

铆扣机又称钉扣机，是一种将金属纽扣铆合在服装上的装置。服装在生产时，通常需要预先在成品服装上开孔，然后将金属纽扣铆合在成品服装的开孔处。

相关技术中授权公告号为CN201709476U的中国实用新型专利，公开了一种安全节能式铆扣机，包括机体，机体上设置有用于安装金属纽扣的模具以及用于对金属纽扣进行冲压的冲头，模具的顶端开设有放置槽，且放置槽位于冲头的正下方。在使用时，通过将金属纽扣的母扣沿竖直方向放置于放置槽的内部，随后将产品放置于模具的上方，并使得金属纽扣穿过产品上的孔，然后在母扣的顶端套设公扣，最后启动开关，通过机体驱动冲头快速向下运动，从而促使公扣与母扣铆合在一起。

但是，放置槽的尺寸需要与金属纽扣的尺寸相同时，才能够对金属纽扣进行定位；需要铆接不同大小的金属纽扣需要更换不同的模具，从而增大了生产者对模具的投入成本。

实用新型内容

为了使模具适应对不同大小的金属纽扣进行定位，从而降低生产者的生产成本，本申请提供一种铆扣机。

本申请提供一种铆扣机，采用如下的技术方案：

一种铆扣机，用于将金属纽扣铆接于成品服装上，包括机体,所述机体上设置有模具，所述模具的顶端开设有用于供金属纽扣放置的放置槽，所述模具与所述机体固定相连，所述机体上设置有用于对金属纽扣进行冲压的冲头，所述冲头位于所述放置槽的正上方，所述模具开设有与放置槽连通的第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动设置有用于将金属纽扣抵紧的定位块，所述模具设置有用于控制定位块沿水平方向滑移的控制件。

通过采用上述技术方案，铆扣机在使用时，金属纽扣放置于放置槽的内部，机体驱使冲头向下冲压，从而将金属纽扣铆接于成品服装上；通过控制件能够驱使定位块沿第一滑槽进行滑移，使得定位块抵紧于金属纽扣的侧壁，从而将金属纽扣进行定位，使模具能够适应对不同大小的金属纽扣进行定位，进而能够降低生产者对模具的投入成本。

可选的，所述模具开设有与第一滑槽连通的第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽垂直，所述控制件包括控制块，所述控制块滑动设置于第二滑槽的内部，所述定位块远离放置槽的一端开设有缺槽，所述缺槽的侧壁形成有用于供控制块抵接的导向斜面，所述控制块与所述导向斜面滑动配合，所述控制块向靠近第一滑槽的方向滑移时，所述导向斜面能够引导定位块向靠近放置槽的方向滑移。

通过采用上述技术方案，控制块能够沿第二滑槽进行滑移，控制块的端部与导向斜面抵接时，驱动控制块向靠近第一滑槽的方向滑移，能够驱使定位块向靠近放置槽的方向滑移；通过驱使定位块的端部伸入放置槽，并使定位块的端部抵紧于金属纽扣的侧壁，从而能够对不同大小的金属纽扣进行定位。

可选的，所述模具设置有用于驱使定位块向远离放置槽的方向滑移的弹性件。

通过采用上述技术方案，向远离第一滑槽的方向滑动控制块时，弹性件能够驱使定位块向远离滑槽的方向滑移，从而驱使定位块脱离金属纽扣。

可选的，所述定位块的底端设置有限位块，所述第一滑槽的底壁开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽滑动配合，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与限位块的侧壁和限位槽的侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧能够驱使定位块向远离放置槽的方向滑移，从而驱使定位块与金属纽扣脱离，方便对金属纽扣进行更换；同时限位块与限位槽配合能够限制定位块滑离第一滑槽，从而提升定位块滑移时的稳定性。

可选的，所述定位块设置有两个，两个所述定位块对称设置于放置槽的两侧。

通过采用上述技术方案，两个定位块能够在滑槽的两侧对金属纽扣进行定位，从而提升金属纽扣定位时的稳定性。

可选的，两个所述控制块之间设置有连接块，所述连接块的两端分别与两个控制块固定相连，所述模具上设置有用于驱动控制块沿第二滑槽进行滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，连接块将两个控制块连接成一体，通过驱动件能够驱动两个控制块同步进行滑移，从而方便工作人员对金属纽扣进行拆装。

可选的，所述驱动件包括驱动杆，所述驱动杆与所述控制块平行，所述驱动杆转动设置于所述模具的侧壁，所述驱动杆与所述连接块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，转动驱动杆，连接块能够沿驱动杆的长度方向进行滑移，从而能够驱使两个控制块沿第二滑槽同步进行滑移。

可选的，所述定位块靠近放置槽的一端设置有弹性垫块。

通过采用上述技术方案，定位块与金属纽扣抵接时，弹性垫块能够减少金属纽扣与模具的刚性接触，从而减少定位块对金属纽扣的磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过定位块的设置，控制件能够控制定位块沿第一滑槽进行滑移，金属纽扣放置于放置槽的内部时，通过控制件控制定位块的端部抵紧金属纽扣的侧壁，从而能够对金属纽扣进行定位，进而使模具能够适应对不同大小的金属纽扣进行定位；

2.通过压缩弹簧的设置，向远离第一滑槽的方向滑动控制块，压缩弹簧能够驱使定位块向远离放置槽的方向滑移，从而使定位块脱离金属纽扣，方便工作人员对金属纽扣进行拆装。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中体现第二滑槽的剖视示意图；

图3是本实施例中体现压缩弹簧的爆炸示意图。

附图标记说明：1、机体；11、冲头；2、模具；21、放置槽；22、第一滑槽；23、导向槽；24、第二滑槽；25、限位槽；26、安装槽；3、定位块；31、缺槽；32、导向斜面；33、弹性垫块；34、导向块；35、限位块；4、控制件；41、控制块；5、弹性件；51、压缩弹簧；6、连接块；61、连接孔；7、驱动件；71、驱动杆；711、轴承；712、旋钮；8、固定块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铆扣机。参照图1和图2，铆扣机用于将金属纽扣铆接于成品服装上，包括机体1，机体1靠近底部的位置设置有矩形状的模具2，模具2的底端与机体1焊接固定相连；模具2的顶端开设有用于放置金属纽扣的放置槽21，本实施例中放置槽21的截面呈圆形结构，且放置槽21位于模具2靠近中心的位置；机体1靠近顶部的位置设置有用于对金属纽扣进行冲压的冲头11，冲头11设置于放置槽21的正上方；金属纽扣放置于放置槽21的内部后，机体1能够驱使冲头11对金属纽扣进行冲压，从而使得金属纽扣铆接于成品服装上。

参照图2和图3，机体1靠近顶端的位置开设有两个第一滑槽22，两个第一滑槽22对称设置于放置槽21的两侧，同时第一滑槽22的一端与放置槽21相连通，另一端贯通模具2的侧壁。第一滑槽22的内部设置有矩形状定位块3，定位块3与第一滑槽22滑动配合。第一滑槽22相对的两侧壁开设有截面呈矩形的导向槽23，导向槽23远离放置槽21的一端贯通；定位块3的两侧一体成型设置有导向块34，导向块34与导向槽23滑动配合，从而能够引导定位块3沿第一滑槽22进行滑移。定位块3靠近放置槽21的一端粘接固定有弹性垫块33，本实施例中的弹性垫块33由橡胶材料制成，从而能够减小定位块3对金属纽扣表面的磨损。模具2上设置有用于控制定位块3滑移的控制件4，通过控制件4控制两个定位块3向相互靠近的方向滑移，从而能够对金属纽扣进行夹持定位。

参照图2和图3，控制件4包括控制块41。模具2的侧壁开设有与第一滑槽22相连通的第二滑槽24，本实施例中的第二滑槽24整体呈矩形状结构，第二滑槽24与第一滑槽22相垂直，同时控制块41与第二滑槽24滑动配合。定位块3远离弹性垫块33的一端开设有缺槽31，缺槽31的侧壁形成有导向斜面32，导向斜面32沿远离弹性垫块33的方向向远离第二滑槽24的方向倾斜，控制块41靠近第一滑槽22的一端伸入第一滑槽22的内部后能够与导向斜面32抵接配合。模具2上设置有用于驱动控制块41沿第二滑槽24进行滑移的驱动件7，驱动件7驱使控制块41向靠近第一滑槽22的方向滑移时，能够驱使两个定位块3向互相靠近的方向滑移。

参照图2和图3，两个控制块41之间设置有矩形状结构的连接块6，连接块6的两端分别与两个控制块41焊接固定相连，同时连接块6位于控制块41远离第一滑槽22的一端，从而使得两个控制块41能够同步进行滑移。驱动件7包括驱动杆71，本实施例中的驱动杆71为螺杆，驱动杆71与控制块41平行；驱动杆71的其中一端设置有轴承711，驱动杆71与轴承711的内圈过盈卡接配合；模具2的侧壁开设有安装槽26，轴承711的外圈与安装槽26过盈卡接配合，从而使得驱动杆71与模具2转动相连。连接块6沿水平方向贯穿有连接孔61，驱动杆71与连接孔61螺纹配合，通过转动驱动杆71能够驱使连接块6向靠近或远离第二滑槽24的方向滑移。驱动杆71远离轴承711的一端焊接固定有旋钮712，从而方便使用者转动驱动杆71。

参照图2和图3，滑槽的底壁开设有截面为矩形的限位槽25，限位槽25远离放置槽21的一端贯通；定位块3的底端一体成型设置有矩形的限位块35，限位块35与限位槽25滑动配合。模具2上设置有用于驱使定位块3向远离放置槽21的方向滑移的弹性件5，本实施例中的弹性件5为压缩弹簧51，压缩弹簧51的一端与限位槽25的侧壁相抵，另一端与限位块35的侧壁相抵，从而在控制块41向远离第一滑槽22的方向滑移时，压缩弹簧51能够驱使定位块3向远离放置槽21的方向滑移，进而能够方便金属纽扣的拆装。第一滑槽22远离放置槽21的一端焊接固定有固定块8，从而能够限制定位块3脱离第一滑槽22。

本申请实施例一种铆扣机的实施原理为：

铆扣机在使用时，将金属纽扣放置于放置槽21的内部，通过旋紧旋钮712，连接块6能够驱使两个控制块41同步向靠近第一滑槽22的方向进行滑移；在控制块41的推动下，控制块41能够沿导向斜面32滑移，并使得两个定位块3向相互靠近的方向滑移，从而使得弹性垫块33抵紧于金属纽扣的侧壁，进而使金属纽扣夹紧而定位；金属纽扣定位后，通过冲头11对金属纽扣进行冲压，从而使金属纽扣铆接固定于成品服装上。铆接完成后，旋松旋钮712，能够驱使控制块41向远离第一滑槽22的方向滑移，同时压缩弹簧51能够驱使定位块3向远离放置槽21的方向滑移，从而方便使用者将金属纽扣从模具2上拆卸下来。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铆扣机，用于将金属纽扣铆接于成品服装上，包括机体（1）,所述机体（1）上设置有模具（2），所述模具（2）的顶端开设有用于供金属纽扣放置的放置槽（21），所述模具（2）与所述机体（1）固定相连，所述机体（1）上设置有用于对金属纽扣进行冲压的冲头（11），所述冲头（11）位于所述放置槽（21）的正上方，其特征在于：所述模具（2）开设有与放置槽（21）连通的第一滑槽（22），所述第一滑槽（22）的内部滑动设置有用于将金属纽扣抵紧的定位块（3），所述模具（2）设置有用于控制定位块（3）沿水平方向滑移的控制件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铆扣机，其特征在于：所述模具（2）开设有与第一滑槽（22）连通的第二滑槽（24），所述第一滑槽（22）与所述第二滑槽（24）垂直，所述控制件（4）包括控制块（41），所述控制块（41）滑动设置于第二滑槽（24）的内部，所述定位块（3）远离放置槽（21）的一端开设有缺槽（31），所述缺槽（31）的侧壁形成有用于供控制块（41）抵接的导向斜面（32），所述控制块（41）与所述导向斜面（32）滑动配合，所述控制块（41）向靠近第一滑槽（22）的方向滑移时，所述导向斜面（32）能够引导定位块（3）向靠近放置槽（21）的方向滑移。

3.根据权利要求2所述的一种铆扣机，其特征在于：所述模具（2）设置有用于驱使定位块（3）向远离放置槽（21）的方向滑移的弹性件（5）。

4.根据权利要求3所述的一种铆扣机，其特征在于：所述定位块（3）的底端设置有限位块（35），所述第一滑槽（22）的底壁开设有限位槽（25），所述限位块（35）与所述限位槽（25）滑动配合，所述弹性件（5）为压缩弹簧（51），所述压缩弹簧（51）的两端分别与限位块（35）的侧壁和限位槽（25）的侧壁相抵。

5.根据权利要求4所述的一种铆扣机，其特征在于：所述定位块（3）设置有两个，两个所述定位块（3）对称设置于放置槽（21）的两侧。

6.根据权利要求2所述的一种铆扣机，其特征在于：两个所述控制块（41）之间设置有连接块（6），所述连接块（6）的两端分别与两个控制块（41）固定相连，所述模具（2）上设置有用于驱动控制块（41）沿第二滑槽（24）进行滑移的驱动件（7）。

7.根据权利要求6所述的一种铆扣机，其特征在于：所述驱动件（7）包括驱动杆（71），所述驱动杆（71）与所述控制块（41）平行，所述驱动杆（71）转动设置于所述模具（2）的侧壁，所述驱动杆（71）与所述连接块（6）螺纹配合。

8.根据权利要求1所述的一种铆扣机，其特征在于：所述定位块（3）靠近放置槽（21）的一端设置有弹性垫块（33）。

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