CN215566976U - 一种内置式单向阀结构及工程机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置式单向阀结构及工程机械，其中，内置式单向阀结构包括安装体、单向阀、通用接头和软管总成；所述单向阀设置在所述安装体的油口中，且单向阀与油口固定在一起；所述通用接头设置在所述安装体的油口端部，且通用接头与油口固定在一起；所述软管总成连接在所述通用接头上。本实用新型装配结构简单，减少连接点，节省空间，结构紧凑，降低故障率，提高可靠性，降本增效，经济性提高。

Description

一种内置式单向阀结构及工程机械

技术领域

本实用新型涉及一种内置式单向阀结构，属于工程机械液压系统领域。

背景技术

挖掘机液压系统中，一般有两个单向阀。一个称为背压阀，一个称为旁通阀。主泵吐出的高压油经过主阀，进入执行元件，执行元件的回油再经过主阀回到油箱。为使执行元件能平稳运行，且防止回转马达有吸空现象，主阀与油箱之间的管路上会设置背压阀；回转马达停止时惯性很大，为此回转马达设置补油口，通过旁通阀与油箱、主阀回油口连接，可为回转马达停止时补充液压油及释放压力、消除气穴。

目前液压系统中的单向阀通常为独立个体，整体购买。即阀芯、弹簧等零件集成在一个大的六方阀套内，然后装配在液压系统中。如图1所示，油箱或散热器的油口1一般加工成普通圆柱螺纹，软管总成6的接头目前行业普遍采用24度锥带O形圈的密封型式，油箱或散热器油口1与软管总成6的螺纹不同，因此需要两个特制接头，即特制接头一2与特制接头二5，整体式单向阀4两侧需要两个密封垫片3密封。

上述技术方案因阀套行业内为内螺纹，因此需要相应的接头或密封垫片配合以装配在油口上，连接点增多，挖机工作过程中振动剧烈，各连接点有松动风险，可靠性低，且成本高。特制接头需要定制采购，价格比行业通用接头昂贵。整体式单向阀虽然外观有方向符号，但由于六方阀套前后一样，装反的概率很大。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型提供一种内置式单向阀结构，装配结构简单，减少连接点，节省空间，结构紧凑，降低故障率，提高可靠性，降本增效，经济性提高。

本实用新型按以下技术方案实现：

本实用新型公开了一种内置式单向阀结构，包括安装体、单向阀、通用接头和软管总成；所述单向阀设置在所述安装体的油口中，且单向阀与油口固定在一起；所述通用接头设置在所述安装体的油口端部，且通用接头与油口固定在一起；所述软管总成连接在所述通用接头上。

具体的方案：所述安装体的油口中设有被安装面和内螺纹；所述单向阀的尾部设有安装面和端部螺纹；所述被安装面的直径小于安装面的直径，使得单向阀旋合在安装体的油口中后直至安装面卡在被安装面后为止。

具体的方案：所述通用接头上设有密封圈，用于油口的端面与通用接头之间的密封。

具体的方案：所述安装体为油箱或者散热器。

本实用新型还公开了一种工程机械，安装有上述的内置式单向阀结构。

具体的方案：所述工程机械包括挖掘机。

本实用新型有益效果：

单向阀不需要大的六方阀套，节省空间，使结构更紧凑；主机厂只需采购单向阀阀芯及其附件，降低了成本；减少使单向阀连接到液压管路中接头和密封垫圈的数量，装配更便捷，效率更高；减少了连接点，提高了可靠性。且不存在装反的风险。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1为现有技术的单向阀安装示意图；

附图标识：1-油口，2-特制接头一，3-密封垫片，4-整体式单向阀，5-特制接头二，6-软管总成。

图2为本实用新型的内置式单向阀结构的爆炸图；

图3为本实用新型的内置式单向阀结构的安装图；

附图标识：10-油口，20-单向阀，30-通用接头，40-软管总成，50-被安装面，60-内螺纹，70-安装面，80-端部螺纹。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2、图3所示，一种内置式单向阀结构，包括安装体、单向阀20、通用接头30和软管总成40；所述单向阀20设置在所述安装体的油口10中，且单向阀20与油口10固定在一起；所述通用接头30设置在所述安装体的油口10端部，且通用接头30与油口10固定在一起；所述软管总成40连接在所述通用接头30上。

具体的方案：继续参照图2、图3所示，所述安装体的油口10中设有被安装面50和内螺纹60；所述单向阀20的尾部设有安装面70和端部螺纹80；所述被安装面50的直径φA小于安装面70的直径φB，单向阀20旋进油口10的腔体，单向阀20的端部螺纹与油口10的内螺纹旋合，直到安装面70卡在被安装面50上，单向阀20安装结束。

需要说明的是，通用接头为行业用通用件，有多种规格，接在元件或油口处，与油口安装的端面自带密封圈。

安装过程如下：单向阀20旋进油箱或散热器的油口10中，单向阀20的端部螺纹与油口10的内螺纹旋合，直到安装面70卡在被安装面50上，单向阀20安装结束；然后将相应螺纹规格的通用接头30按规定的扭矩接在油口10上，因通用接头30与油口10的端面上自带密封圈，因此可保证此处不漏油，满足密封要求；之后可安装软管总成40。

综上，在油箱或散热器的油口内部加工相应单向阀、接头所需的安装面及螺纹，不需要大的六方阀套，节省空间，使结构更紧凑；主机厂只需采购单向阀阀芯及其附件，降低了成本；减少使单向阀连接到液压管路中接头和密封垫圈的数量，装配更便捷，效率更高；减少了连接点，提高了可靠性，且不存在装反的风险。

本实用新型还公开了一种工程机械，安装有上述的内置式单向阀结构。

优选的方案：所述工程机械包括挖掘机。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本实用新型的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本申请所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种内置式单向阀结构，其特征在于：

包括安装体、单向阀、通用接头和软管总成；

所述单向阀设置在所述安装体的油口中，且单向阀与油口固定在一起；

所述通用接头设置在所述安装体的油口端部，且通用接头与油口固定在一起；

所述软管总成连接在所述通用接头上。

2.根据权利要求1所述的一种内置式单向阀结构，其特征在于：

所述安装体的油口中设有被安装面和内螺纹；

所述单向阀的尾部设有安装面和端部螺纹；

所述被安装面的直径小于安装面的直径，使得单向阀旋合在安装体的油口中后直至安装面卡在被安装面后为止。

3.根据权利要求1所述的一种内置式单向阀结构，其特征在于：

所述通用接头上设有密封圈，用于油口的端面与通用接头之间的密封。

4.根据权利要求1所述的一种内置式单向阀结构，其特征在于：

所述安装体为油箱或者散热器。

5.一种工程机械，其特征在于：

安装有权利要求1至4任一项所述的内置式单向阀结构。

6.根据权利要求5所述的一种工程机械，其特征在于：

所述工程机械包括挖掘机。

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