CN215559875U - 一种无粉尘玻璃管切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃管切割机的领域，尤其是涉及一种无粉尘玻璃管切割机，包括基架，基架上水平设置有工作台，工作台上贯穿开设有切刀口，工作台的底面设置有切割组件；工作台的底面还设置有吸尘盒，吸尘盒的开口朝上，且抵接于工作台的底面，切割组件位于吸尘盒内，切刀口连通至吸尘盒内，吸尘盒的一侧依次连通设置有风机和集尘袋。本申请能够降低人力资源的耗费，并提高粉尘清理作业的效率。

Description

一种无粉尘玻璃管切割机

技术领域

本申请涉及切割机的技术领域，尤其是涉及一种无粉尘玻璃管切割机。

背景技术

玻璃管在成型后需要进行切割，以获取所需长度的玻璃管，玻璃管切割机是一种对玻璃管进行切割作业的设备。

当需要使用玻璃管切割机进行切割作业时，首先将玻璃管放置在工作台上，开启电源，切割电机带动圆盘刀片转动，随后将玻璃管移向圆盘刀片，圆盘刀片切割玻璃管，此时切割作业会产生粉尘，粉尘会掉落在工作台上圆盘刀片的附近。切割作业完成后，常通过人工对粉尘进行清理。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由人工对切割作业产生的粉尘进行清理，耗费人力资源，且清理作业的效率较低。

实用新型内容

为了降低人力资源的耗费，并提高粉尘清理作业的效率，本申请提供一种无粉尘玻璃管切割机。

本申请提供的一种无粉尘玻璃管切割机采用如下的技术方案：

一种无粉尘玻璃管切割机，包括基架，所述基架上水平设置有工作台，所述工作台上贯穿开设有切刀口，所述工作台的底面设置有切割组件；

所述工作台的底面还设置有吸尘盒，所述吸尘盒的开口朝上，且抵接于所述工作台的底面，所述切割组件位于所述吸尘盒内，所述切刀口连通至所述吸尘盒内，所述吸尘盒的一侧依次连通设置有风机和集尘袋。

通过采用上述技术方案，玻璃管在切割作业中产生的粉尘会从切刀口处被吸进吸尘盒，流经风机后被收集至集尘袋内，以自动吸尘的方式替代了人工清理，实现了粉尘的自动清理，进而节省了人力资源，且提高了粉尘清理作业的效率。

优选的，所述切割组件包括切割电机，所述切割电机固定连接于所述工作台的底面，所述切割电机的输出轴上固定连接有圆盘刀片，所述圆盘刀片竖直设置，且所述圆盘刀片的顶端伸出所述切刀口。

通过采用上述技术方案，在风机的带动下，切刀口处有朝向吸尘盒内部流动的气流，圆盘刀片在切刀口处进行玻璃管的切割作业，便于切割作业产生的粉尘随气流进入吸尘盒内，以完成粉尘的自动清理。

优选的，所述工作台上设置有吸尘罩，且所述吸尘罩的开口朝向所述圆盘刀片设置，所述吸尘罩和所述吸尘盒间连通设置有吸尘管。

通过采用上述技术方案，在圆盘刀片的带动下，切割作业产生的部分粉尘沿圆盘刀片的切向朝向吸尘罩飞出，向前溢散并被吸入吸尘罩内，通过吸尘管进入吸尘盒内。切刀口处的吸尘气流和吸尘罩处的吸尘气流共同进行吸尘作业，减少了外溢至周侧环境中的粉尘，提高了吸尘作业的质量。

优选的，所述吸尘盒的顶端和所述工作台的底面间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈具有密封的效果，能够增加吸尘盒与工作台底面间的气密性，进而提高了吸尘盒的吸尘能力。

优选的，所述吸尘盒的底端设置有呈漏斗状的导向筒，所述导向筒的底端可拆卸连接有出料盖。

通过采用上述技术方案，玻璃管切割作业产生的碎渣等废料通过切刀口落入吸尘盒内，并在导向筒的导向作用下聚集至吸尘盒的底端，工作人员能够定期打开出料盖，以清理吸尘盒内的废料。

优选的，所述吸尘盒由透明材料制成。

通过采用上述技术方案，由透明材料制成的吸尘盒便于工作人员观察吸尘盒的内部情况，工作人员能够观察到吸尘盒内部是否聚集有过多的粉尘，以及吸尘盒底端的废料是否过多而需要清理等，从而根据吸尘盒内部的情况做出相应地举措。

优选的，所述切割电机的外侧包覆有防尘盒，所述防尘盒开口朝向所述工作台设置，且抵接于所述工作台的底面。

通过采用上述技术方案，防尘盒具有防尘的作用，能够减少进入切割电机内部的粉尘，降低了切割电机因内部粉尘过多而损坏或无法正常工作的概率。

优选的，所述集尘袋靠近所述风机的侧壁上开设有集尘口，且所述集尘口靠近所述集尘袋的顶端设置。

通过采用上述技术方案，通入集尘袋内的气流为横向气流，且该横向气流位于集尘袋内腔的顶端，从而减少了气流对集尘袋内粉尘的扰动，有利于集尘袋内的粉尘静置至集尘袋的底端。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.玻璃管切割作业中产生的粉尘会从切刀口处被吸进吸尘盒，流经风机后被收集至集尘袋内，以自动吸尘的方式替代了人工清理，实现了粉尘的自动清理，进而节省了人力资源，且提高了粉尘清理作业的效率；

2.切刀口处的吸尘气流和吸尘罩处的吸尘气流共同进行吸尘作业，减少了外溢至周侧环境中的粉尘，提高了吸尘作业的质量；

3.玻璃管切割作业产生的碎渣等废料通过切刀口落入吸尘盒内，并在导向筒的导向作用下聚集至吸尘盒的底端，工作人员能够定期打开出料盖，以清理吸尘盒内的废料。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的部分结构剖视图，用于展示吸尘盒与集尘袋的内部结构；

图3是本申请实施例中切割组件处的局部剖视图；

图4是本申请实施例的部分结构示意图。

附图标记：1、基架；11、底座；12、工作台；121、切刀口；13、安装桁架；2、切割组件；21、切割电机；22、圆盘刀片；23、防尘盒；231、活动侧板；3、吸尘组件；31、吸尘盒；311、安装折边；312、密封圈；313、导向筒；314、出料管；315、出料盖；32、风机；321、抽风管；322、排风管；33、集尘袋；331、集尘口；34、吸尘罩；341、吸尘管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种无粉尘玻璃管切割机。

参照图1和图2，无粉尘玻璃管切割机包括基架1，基架1上安装有切割组件2和吸尘组件3。切割组件2用于对玻璃管进行切割作业，吸尘组件3则用于吸取切割作业中产生的粉尘，以自动化的吸尘方式替代人工清理，实现了粉尘的自动清理，节省了人力资源，且提高了粉尘清理作业的效率。

参照图1，基架1包括水平设置的底座11和工作台12，底座11和工作台12均呈矩形板状设置，工作台12沿竖直方向贯穿开设有切刀口121。底座11和工作台12间固定连接有安装桁架13，本申请实施例中，安装桁架13由多个杆件焊接而成，底座11焊接于安装桁架13的底端，工作台12焊接于安装桁架13的顶端。

参照图2和图3，切割组件2设置于工作台12的底面，切割组件2包括切割电机21和圆盘刀片22，其中，切割电机21水平设置，且通过螺钉固定连接于工作台12的底面。圆盘刀片22竖直设置，且套设并固定连接于切割电机21的输出轴上，圆盘刀片22的顶端贯穿并伸出切刀口121，在切割电机21的驱动下，伸出切刀口121的圆盘刀片22转动并对玻璃管进行切割作业。

切割组件2还包括水平设置的防尘盒23，防尘盒23的开口朝向工作台12设置，且防尘盒23通过螺钉固定连接于工作台12的底面。切割电机21位于防尘盒23内，圆盘刀片22位于防尘盒23外，切割电机21和圆盘刀片22间的防尘盒23侧板设置为活动侧板231，活动侧板231通过螺钉固定连接于工作台12的底面，切割电机21的输出轴贯穿活动侧板231，以实现切割电机21与圆盘刀片22的连接。防尘盒23具有防尘的功能，能够减少进入切割电机21内部的粉尘，降低了切割电机21因内部粉尘过多而损坏或无法正常工作的概率。

参照图1和图2，吸尘组件3包括吸尘盒31、风机32和集尘袋33。风机32从吸尘盒31中抽气，使得吸尘盒31的内部处于负压的状态，从而使得吸尘盒31具有吸尘的能力，玻璃管切割作业产生的粉尘被吸入吸尘盒31内，经过风机32后被排入集尘袋33内静置收集。

吸尘盒31位于工作台12的底端，且开口向上设置，吸尘盒31的开口朝向周侧延伸形成安装折边311，安装折边311抵接于工作台12的底面，并通过螺钉固定连接于工作台12的底面，从而实现了吸尘盒31开口的封闭。

切割组件2位于吸尘盒31的内部，切刀口121连通至吸尘盒31的内腔。当风机32工作时，吸尘盒31的内腔处于负压的状态，切刀口121处会产生朝向吸尘盒31内部流动的吸尘气流，圆盘刀片22在切刀口121处进行玻璃管的切割作业，产生的粉尘随气流进入吸尘盒31内，从而实现了工作台12上粉尘的自动清理。

参照图2，安装折边311的顶端设置有密封圈312，密封圈312嵌设并粘连于安装折边311的顶端，密封圈312抵接于工作台12的底面，具有密封的作用，提高了安装折边311和工作台12抵接处的气密性，进而改善了吸尘盒31对粉尘的抽吸效果。

吸尘盒31的底端一体设置有漏斗状的导向筒313。导向筒313的底端固定连接有出料管314，出料管314连通至吸尘盒31的内部，出料管314的底端设置有出料盖315，出料盖315螺纹连接于出料管314的底端。

参照图2，玻璃管的切割作业还会产生碎渣等废料，这些废料通过切刀口121落入吸尘盒31内，并在导向筒313的导向作用下聚集至吸尘盒31内部的底端，便于工作人员进行清理，工作人员能够定期打开出料盖315，以清理吸尘盒31内的废料。

吸尘盒31由透明材料制成，本申请实施例中，吸尘盒31由透明塑料制成，在其它实施例中，吸尘盒31还可以由玻璃等其它透明材料制成。由透明材料制成的吸尘盒31，具有观察窗的作用，便于工作人员观察吸尘盒31的内部情况。

参照图1和图2，风机32位于吸尘盒31的一侧，并通过螺栓固定连接于安装桁架13。风机32上设置有抽风管321和排风管322，抽风管321的两端分别连通至吸尘盒31和风机32，排风管322的两端则分别连通至风机32和集尘袋33。

集尘袋33放置于底座11的顶端，集尘袋33整体呈长方体状设置，集尘袋33靠近风机32的侧壁上开设有集尘口331，集尘口331靠近集尘袋33的顶端设置。因此，通入集尘袋33内部的气流为横向气流，且该横向气流位于集尘袋33内腔的顶端，从而减少了气流对集尘袋33内粉尘的扰动，有利于集尘袋33内的粉尘静置至集尘袋33的底端。

排风管322远离风机32的一端穿入集尘口331，并螺纹连接于集尘袋33的侧壁，从而实现了排风管322与集尘袋33的可拆卸连接，便于工作人员定期更换集尘袋33。

参照图1和图4，吸尘组件3还包括设置于工作台12顶面的吸尘罩34，吸尘罩34的开口朝向圆盘刀片22设置，且吸尘罩34的开口与圆盘刀片22顶端的切向相对设置，吸尘罩34通过螺钉固定连接于工作台12的顶面。吸尘罩34与吸尘盒31间连通设置有吸尘管341。

参照图4，在圆盘刀片22的带动下，切割作业产生的部分粉尘沿圆盘刀片22的切向朝向吸尘罩34飞出，向前溢散并被吸入吸尘罩34内，通过吸尘管341进入吸尘盒31内。切刀口121处的吸尘气流和吸尘罩34处的吸尘气流共同进行吸尘作业，减少了外溢至周侧环境中的粉尘，提高了吸尘作业的质量。

本申请实施例一种无粉尘玻璃管切割机的实施原理为：

圆盘刀片22在切刀口121处对玻璃管进行切割作业，产生的粉尘在吸尘气流的带动下，经过切刀口121或吸尘罩34进入吸尘盒31中，从而实现了工作台12上粉尘的自动清理，节省了人力资源，并提高了粉尘清理作业的效率。

在风机32产生的气流的带动下，吸尘盒31内的粉尘依次经过抽风管321和排风管322，被收集至集尘袋33内。玻璃管切割作业产生的废料则通过切刀口121落入吸尘盒31内，并在导向筒313的导向作用下，聚集至吸尘盒31的底部，便于工作人员对废料进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无粉尘玻璃管切割机，包括基架(1)，所述基架(1)上水平设置有工作台(12)，所述工作台(12)上贯穿开设有切刀口(121)，所述工作台(12)的底面设置有切割组件(2)；其特征在于，

所述工作台(12)的底面还设置有吸尘盒(31)，所述吸尘盒(31)的开口朝上，且抵接于所述工作台(12)的底面，所述切割组件(2)位于所述吸尘盒(31)内，所述切刀口(121)连通至所述吸尘盒(31)内，所述吸尘盒(31)的一侧依次连通设置有风机(32)和集尘袋(33)。

2.根据权利要求1所述的一种无粉尘玻璃管切割机，其特征在于，所述切割组件(2)包括切割电机(21)，所述切割电机(21)固定连接于所述工作台(12)的底面，所述切割电机(21)的输出轴上固定连接有圆盘刀片(22)，所述圆盘刀片(22)竖直设置，且所述圆盘刀片(22)的顶端伸出所述切刀口(121)。

3.根据权利要求2所述的一种无粉尘玻璃管切割机，其特征在于，所述工作台(12)上设置有吸尘罩(34)，且所述吸尘罩(34)的开口朝向所述圆盘刀片(22)设置，所述吸尘罩(34)和所述吸尘盒(31)间连通设置有吸尘管(341)。

4.根据权利要求1所述的一种无粉尘玻璃管切割机，其特征在于，所述吸尘盒(31)的顶端和所述工作台(12)的底面间设置有密封圈(312)。

5.根据权利要求1所述的一种无粉尘玻璃管切割机，其特征在于，所述吸尘盒(31)的底端设置有呈漏斗状的导向筒(313)，所述导向筒(313)的底端可拆卸连接有出料盖(315)。

6.根据权利要求5所述的一种无粉尘玻璃管切割机，其特征在于，所述吸尘盒(31)由透明材料制成。

7.根据权利要求2所述的一种无粉尘玻璃管切割机，其特征在于，所述切割电机(21)的外侧包覆有防尘盒(23)，所述防尘盒(23)开口朝向所述工作台(12)设置，且抵接于所述工作台(12)的底面。

8.根据权利要求1所述的一种无粉尘玻璃管切割机，其特征在于，所述集尘袋(33)靠近所述风机(32)的侧壁上开设有集尘口(331)，且所述集尘口(331)靠近所述集尘袋(33)的顶端设置。

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