CN211104527U

CN211104527U - 一种用于门框切槽机的废屑收集装置

Info

Publication number: CN211104527U
Application number: CN201922039528.0U
Authority: CN
Inventors: 姜林海; 喻爱国
Original assignee: Zhejiang Fengcheng Door Industry Co ltd
Current assignee: Zhejiang Fengcheng Door Industry Co ltd
Priority date: 2019-11-20
Filing date: 2019-11-20
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-11-20

Abstract

本实用新型涉及切槽机技术领域，尤其是涉及一种用于门框切槽机的废屑收集装置，本实用新型包括具有进气管和出气管的收集箱，出气管内设有风机，收集箱内固定有滤板，滤板将收集箱分隔成清理腔和清洁腔，进气管连通于清理腔，出气管连通于清洁腔，收集箱上设有排屑通槽、刷除组件、收集盒和封闭件。在风机的作用下，门框所产生的废屑将通过进气管进入到清理腔内，空气将穿过滤板并从出气管排出，废屑将残留在滤板上；当滤板上堆积有较多废屑时，先取消封闭件对排屑通槽的封闭，再通过刷除组件将滤板上的废屑刷除至排屑通槽，废屑将穿过排屑通槽并落入到收集盒内。本实用新型提高了废屑的清理效率并降低了工人的劳动强度。

Description

一种用于门框切槽机的废屑收集装置

技术领域

本实用新型涉及切槽机技术领域，尤其是涉及一种用于门框切槽机的废屑收集装置。

背景技术

门框在加工过程中，需要通过切槽机在其上侧切削出贯穿于门框两端的通槽。

如图1所示，现有的切槽机包括工作台1、固定在工作台1上的滑轨11、切割装置和两组分设于切割装置两侧的传送带12，滑轨11沿水平方向延伸，用于限位门框的运动方向，切割装置包括固定在工作台1上的电机13和固定套设在电机13输出轴外的切槽刀14，两组传送带12均抵触于门框的上侧，用于输送门框。

但是，在门框的切削过程中，会产生大量的废屑，这些废屑大都尺寸较小且重量较轻，会随风四处飘散并附着到木材加工厂的机器设备上，既影响了机器的使用寿命，又影响了工厂的环境卫生，对工人的身体健康造成伤害，而人工对这些废屑进行清理，则劳动强度较大，清理效率较低，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于门框切槽机的废屑收集装置，提高了废屑的清理效率并降低了工人的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于门框切槽机的废屑收集装置，包括具有进气管和出气管的收集箱，出气管内设有风机，收集箱内固定有滤板，滤板将收集箱分隔成从上至下依次设置的清理腔和清洁腔，进气管连通于清理腔，出气管连通于清洁腔，收集箱上设有位于滤板上方的排屑通槽、用于将滤板上废屑刷入排屑通槽的刷除组件、用于收集从排屑通槽内排出废屑的收集盒和用于封闭排屑通槽的封闭件，收集盒设于收集箱的外壁上。

通过采用上述技术方案，在风机的作用下，门框所产生的废屑将通过进气管进入到清理腔内，空气将穿过滤板并从出气管排出，废屑将残留在滤板上；当滤板上堆积有较多废屑时，先取消封闭件对排屑通槽的封闭，再通过刷除组件将滤板上的废屑刷除至排屑通槽，废屑将穿过排屑通槽并落入到收集盒内，提高了废屑的清理效率并降低了工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述封闭件为通过转轴转动连接于排屑通槽槽壁的封闭板，转轴沿水平方向延伸，且转轴的轴线位于封闭板重心的上方。

通过采用上述技术方案，因物体总是趋向于重心最低的状态，故封闭板将在自身的重力作用下封闭于排屑通槽。

本实用新型进一步设置为：所述收集盒的盒口朝上，且收集盒的顶部固定有呈“U”形设置并沿竖直方向延伸的挡板，挡板、收集盒和收集箱外壁共同围成了收集腔，收集腔的顶部设有供封闭板转动封闭的开口。

通过采用上述技术方案，在转动封闭板使得排屑通槽露出后，封闭板将封闭于开口，使得进入到收集腔内的废屑不易飘散到外部。

本实用新型进一步设置为：所述滤板呈倾斜设置，即滤板靠近于排屑通槽的一端低于滤板远离于排屑通槽的一端。

通过采用上述技术方案，滤板的上表面将对废屑提供导向作用，以便刷除组件将废屑刷除至排屑通槽处。

本实用新型进一步设置为：所述刷除组件包括抵触于滤板上表面的毛刷和连接于毛刷并滑动穿设于收集箱的握持杆，握持杆的轴向平行于滤板的倾斜方向并垂直于毛刷的延伸方向。

通过采用上述技术方案，人为握住握持杆即可带动毛刷沿滤板倾斜方向滑动，以便毛刷将滤板上的废屑刷除至收集盒内。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷的一端转动连接于握持杆的一端，收集箱的外壁上开设有供握持杆和毛刷滑动嵌设的滑动通槽，握持杆上设有促使毛刷垂直于握持杆的弹性件。

通过采用上述技术方案，在毛刷的使用过程中，弹性件将促使毛刷垂直于握持杆，保证了毛刷对滤板上废屑的刷除效果；当毛刷因磨损严重而需更换时，拉动握持杆使得毛刷抵触于收集箱远离于排屑通槽一侧的内壁，毛刷将发生转动并从滑动通槽内滑出，以便毛刷的更换。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱的内壁上固定有位于滤板上方并与滤板延伸方向相同的限位板，限位板与滤板共同夹持于毛刷。

通过采用上述技术方案，因毛刷滑动嵌设在限位板与滤板之间的间隙内，故使得握持杆不易在滑动通槽内转动，并使得毛刷能够始终抵触于滤板上表面，以保证毛刷对滤板上废屑的刷除效果。

本实用新型进一步设置为：所述封闭板露出在收集箱外的一侧上固定有拉手。

通过采用上述技术方案，拉手的设置将便于工人拉动封闭板转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 收集箱、滤板、刷除组件和收集盒的设置，使得门框所产生的废屑被收集到收集盒内，提高了废屑的清理效率并降低了工人的劳动强度；

2. 挡板的设置，使得进入到收集腔内的废屑不易飘散到外部；

3. 握持杆和毛刷的设置，便于对损坏的毛刷进行更换。

附图说明

图1是现有技术中切槽机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示收集箱的剖视结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图。

图中：1、工作台；11、滑轨；12、传送带；13、电机；14、切槽刀；2、收集箱；21、进气管；22、出气管；23、风机；24、滤板；25、排屑通槽；26、固定板；27、转轴；28、封闭板；29、拉手；3、刷除组件；31、毛刷；32、握持杆；33、扭簧；34、限位板；4、收集盒；41、挡板；42、收集腔；43、开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2和图3所示，一种用于门框切槽机的废屑收集装置，包括具有进气管21和出气管22的收集箱2，出气管22内安装有风机23，收集箱2内固定有滤板24，滤板24将收集箱2分隔成从上至下依次设置的清理腔和清洁腔，进气管21连通于清理腔，出气管22连通于清洁腔。在风机23的作用下，门框所产生的废屑将通过进气管21进入到清理腔内，空气将穿过滤板24并从出气管22排出，废屑将残留在滤板24上。

如图3所示，收集箱2上设有排屑通槽25、刷除组件3和收集盒4，排屑通槽25位于滤板24上方；滤板24呈倾斜设置，即滤板24靠近于排屑通槽25的一端低于滤板24远离于排屑通槽25的一端；刷除组件3包括抵触于滤板24上表面的毛刷31和连接于毛刷31并滑动穿设于收集箱2的握持杆32，握持杆32的轴向平行于滤板24的倾斜方向并垂直于毛刷31的延伸方向；收集盒4设于收集箱2的外壁上。当滤板24上堆积有较多废屑时，滑动握持杆32使得毛刷31将滤板24上的废屑刷除至排屑通槽25处，废屑将穿过排屑通槽25并落入到收集盒4内。

如图3所示，收集箱2的外壁上固定有呈“U”形设置并沿水平方向延伸的固定板26，收集盒4插接在固定板26内，将收集盒4从固定板26内取出即可将收集盒4内的废屑倒出。

如图3所示，排屑通槽25内嵌设有封闭件，封闭件为通过转轴27转动连接于排屑通槽25槽壁的封闭板28；转轴27沿水平方向延伸，且转轴27的轴线位于封闭板28重心的上方，因物体总是趋向于重心最低的状态，故封闭板28将在自身的重力作用下封闭于排屑通槽25；封闭板28露出在收集箱2外的一侧上固定有呈半环形的拉手29。

如图3所示，收集盒4的盒口朝上，且收集盒4的顶部固定有呈“U”形设置并沿竖直方向延伸的挡板41，挡板41、收集盒4和收集箱2外壁共同围成了收集腔42，收集腔42的顶部设有开口43。在转动封闭板28使得排屑通槽25露出后，封闭板28将封闭于开口43，使得进入到收集腔42内的废屑不易飘散到外部。

如图3所示，毛刷31的一端转动连接于握持杆32的一端，收集箱2的外壁上开设有滑动通槽，握持杆32和毛刷31均滑动嵌设滑动通槽内，以便毛刷31从滑动通槽内滑出进行更换。

如图4所示，握持杆32上设有弹性件，弹性件为扭簧33，扭簧33的两端分别固定连接于握持杆32和毛刷31，扭簧33将使得毛刷31垂直于握持杆32。

如图3所示，收集箱2的内壁上固定有位于滤板24上方并与滤板24延伸方向相同的限位板34，限位板34与滤板24共同夹持于毛刷31，使得毛刷31能够始终抵触于滤板24上表面，以保证毛刷31对滤板24上废屑的刷除效果。

本实施例的实施原理为：在风机23的作用下，门框所产生的废屑将通过进气管21进入到清理腔内，空气将穿过滤板24并从出气管22排出，废屑将残留在滤板24上。

当滤板24上堆积有较多废屑时，先拉动拉手29使得排屑通槽25露出，封闭板28将转动封闭于收集腔42的开口43，再滑动握持杆32使得毛刷31将滤板24上的废屑刷除至排屑通槽25，废屑将穿过排屑通槽25并落入到收集盒4内，提高了废屑的清理效率并降低了工人的劳动强度。

当毛刷31因磨损严重而需更换时，拉动握持杆32使得毛刷31抵触于收集箱2远离于排屑通槽25一侧的内壁，毛刷31将发生转动并从滑动通槽内滑出，以便毛刷31的更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于门框切槽机的废屑收集装置，其特征在于：包括具有进气管（21）和出气管（22）的收集箱（2），出气管（22）内设有风机（23），收集箱（2）内固定有滤板（24），滤板（24）将收集箱（2）分隔成从上至下依次设置的清理腔和清洁腔，进气管（21）连通于清理腔，出气管（22）连通于清洁腔，收集箱（2）上设有位于滤板（24）上方的排屑通槽（25）、用于将滤板（24）上废屑刷入排屑通槽（25）的刷除组件（3）、用于收集从排屑通槽（25）内排出废屑的收集盒（4）和用于封闭排屑通槽（25）的封闭件，收集盒（4）设于收集箱（2）的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于门框切槽机的废屑收集装置，其特征在于：所述封闭件为通过转轴（27）转动连接于排屑通槽（25）槽壁的封闭板（28），转轴（27）沿水平方向延伸，且转轴（27）的轴线位于封闭板（28）重心的上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于门框切槽机的废屑收集装置，其特征在于：所述收集盒（4）的盒口朝上，且收集盒（4）的顶部固定有呈“U”形设置并沿竖直方向延伸的挡板（41），挡板（41）、收集盒（4）和收集箱（2）外壁共同围成了收集腔（42），收集腔（42）的顶部设有供封闭板（28）转动封闭的开口（43）。

4.根据权利要求1所述的一种用于门框切槽机的废屑收集装置，其特征在于：所述滤板（24）呈倾斜设置，即滤板（24）靠近于排屑通槽（25）的一端低于滤板（24）远离于排屑通槽（25）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种用于门框切槽机的废屑收集装置，其特征在于：所述刷除组件（3）包括抵触于滤板（24）上表面的毛刷（31）和连接于毛刷（31）并滑动穿设于收集箱（2）的握持杆（32），握持杆（32）的轴向平行于滤板（24）的倾斜方向并垂直于毛刷（31）的延伸方向。

6.根据权利要求5所述的一种用于门框切槽机的废屑收集装置，其特征在于：所述毛刷（31）的一端转动连接于握持杆（32）的一端，收集箱（2）的外壁上开设有供握持杆（32）和毛刷（31）滑动嵌设的滑动通槽，握持杆（32）上设有促使毛刷（31）垂直于握持杆（32）的弹性件。

7.根据权利要求6所述的一种用于门框切槽机的废屑收集装置，其特征在于：所述收集箱（2）的内壁上固定有位于滤板（24）上方并与滤板（24）延伸方向相同的限位板（34），限位板（34）与滤板（24）共同夹持于毛刷（31）。

8.根据权利要求2所述的一种用于门框切槽机的废屑收集装置，其特征在于：所述封闭板（28）露出在收集箱（2）外的一侧上固定有拉手（29）。