CN218083044U - 一种亚克力板切割装置 - Google Patents

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侯小燕
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Abstract

本申请涉及亚克力板切割技术领域,公开了一种亚克力板切割装置。本申请中包括切割平台和侧板,右侧侧板的上表面开设有卡槽一,卡槽一内部滑动连接有L型连接板,侧板卡槽一的内侧壁焊接有电动伸缩杆二,电动伸缩杆二的输出端焊接在L型连接板的一侧,L型连接板的下表面开设有卡槽二,卡槽二内部滑动连接有滑块,L型连接板卡槽二的内侧壁焊接有电动伸缩杆三,电动伸缩杆三的输出端焊接在滑块的一侧,滑块的下表面焊接有电动伸缩杆一,电动伸缩杆一的输出端焊接有连接板,连接板的下表面设置有切割结构,通过启动电动伸缩杆二、电动伸缩杆三和电动伸缩杆一推动切割结构移动,使得切割结构位置可调节,从而减少工作人员对亚克力板位置调节次数。

Description

一种亚克力板切割装置
技术领域
本申请属于亚克力板切割技术领域,具体为一种亚克力板切割装置。
背景技术
随着科技的不断发展,国内的亚克力板行业也取得了飞速的发展,亚克力板行业的蓬勃发展,让亚克力板切割设备的需求显得愈发重要,切割设备是亚克力板生产线上不可缺少的基础设备,它可以将亚克力板切割成需要的任何尺寸,同时也可以应用于各种不同的材料构件。但是现有的亚克力板切割设备在切割时容易造成碎屑飞溅,污染工作环境,需要花费较多额外的时间去打扫设备或地面。
如申请号为CN215969100U的实用新型专利公开了一种亚克力板切割装置,包括机台、切割机构和压板机构,压板机构设有压板,压板连接有升降驱动,机台设有位于压板正下方的切割槽,切割机构设于切割槽内,切割机构四周的台面上设有进屑孔,切割机构两边设有传送机构,切割槽前后两侧设有可升降的挡板,本实用新型通过挡板、切割槽和压板可以形成一个封闭的空间,亚克力板的切割在封闭的空间内完成,不会因切割过程导致碎屑随意散落,方便集中处理。
在实现本申请过程中,发现该技术有以下问题:该亚克力板切割装置内部吸尘装置无法精确的对亚克力板切割时产生的碎屑及灰尘进行清理,使得吸尘管对碎屑及粉尘吸收清洁时耗费较长的时间,从而增加了电能支出。
实用新型内容
本申请的目的在于:为了解决上述提出现有的亚克力板切割装置内部吸尘装置无法精确的对亚克力板切割时产生的碎屑及灰尘进行清理的问题,提供一种亚克力板切割装置。
本申请采用的技术方案如下:
一种亚克力板切割装置,包括切割平台和两组侧板,右侧所述侧板的上表面开设有卡槽一,且右侧所述侧板的卡槽一内部表面滑动连接有L型连接板,所述侧板卡槽一的一侧内侧壁焊接有电动伸缩杆二,所述电动伸缩杆二的输出端焊接在所述L型连接板的一侧,所述L型连接板的顶部下表面开设有卡槽二,且所述L型连接板的卡槽二内部表面滑动连接有滑块,所述L型连接板卡槽二的一侧内侧壁焊接有电动伸缩杆三,且所述电动伸缩杆三的输出端焊接在所述滑块的一侧,所述滑块的下表面焊接有液压缸二和电动伸缩杆一,所述电动伸缩杆一的输出端焊接有连接板,所述连接板的下表面设置有切割结构;
所述连接板的一侧外表面开设有卡槽三,且所述连接板的卡槽三内部表面滑动连接有回字形连接板,所述液压缸二的输出端焊接在所述回字形连接板的上表面,所述L型连接板的上表面设置有吸尘器,所述吸尘器的吸气端拆卸连接有吸尘管,所述连接板的上表面开设有孔洞,所述吸尘管远离所述吸尘器的一端固定在所述连接板的孔洞内部。
通过采用上述技术方案,通过回字形连接板、连接板和亚克力板之间的空间较小,使得吸尘器的清洁效率提高,因此在一定程度上减少吸尘器在清洁过程中所耗费的电能支出。
在一优选的实施方式中,所述切割平台的上表面设置有防护板,且所述防护板的位置位于两组所述侧板之间。
通过采用上述技术方案,通过侧板对切割平台的上表面和切割结构进行防护,从而尽量避免切割结构对亚克力板切割时切割至切割平台的上表面而导致切割平台的上表面和切割结构产生损坏。
在一优选的实施方式中,所述回字形连接板的下表面设置有防护垫。
通过采用上述技术方案,通过防护垫对回字形连接板和亚克力板的连接处防护,从而尽量避免回字形连接板对亚克力板上表面过度挤压而导致亚克力板的上表面出现划痕。
在一优选的实施方式中,两组所述侧板相邻的一侧均焊接有液压缸一,两组所述液压缸一的输出端均焊接有固定板,且两组所述固定板的位置均位于所述防护板的上端。
通过采用上述技术方案,通过启动两组液压缸一推动两组固定板进行移动,使得两组固定板抵接在防护板上表面亚克力板的左右两侧,从而尽量避免亚克力板在切割的过程中产生移动。
在一优选的实施方式中,所述回字形连接板的材质为白色透明亚克力板材质。
通过采用上述技术方案,使得工作人员可透过连接板观察切割结构对亚克力板的切割状态,从而便于工作人员操控切割结构对亚克力板进行切割。
在一优选的实施方式中,所述切割平台的背面开设有卡槽四,且所述切割平台的卡槽四内部表面滑动连接有收集盒,所述收集盒的上表面通过合页铰接有防护盖板。
通过采用上述技术方案,通过收集盒对吸尘器清洁后的垃圾进行收集,使得工作人员无需来回向较远的垃圾桶中倾倒垃圾,因此在一定程度上降低了工作人员的劳动量。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本申请的有益效果是:
1、本申请中,通过回字形连接板和连接板对切割结构切割时产生的碎屑及粉尘进行阻挡,再通过启动吸尘器,将切割结构切割时产生的粉末及碎屑吸收至吸尘器的内部,从而尽量避免切割碎屑随意飘散至地面,同时,通过回字形连接板、连接板和亚克力板之间的空间较小,使得吸尘器的清洁效率提高,因此在一定程度上减少吸尘器在清洁过程中所耗费的电能支出。
2、本申请中,通过侧板对切割平台的上表面和切割结构进行防护,从而尽量避免切割结构对亚克力板切割时切割至切割平台的上表面而导致切割平台的上表面和切割结构产生损坏,因此在一定程度上提高切割平台和切割结构的使用寿命。
附图说明
图1为本申请切割装置的正面结构示意图;
图2为本申请切割装置的底部结构示意图;
图3为本申请切割装置中切割结构的结构示意图;
图4为本申请切割装置的顶部结构示意图。
图中标记:1、切割平台;2、侧板;3、万向轮;4、防护板;5、液压缸一;6、固定板;7、L型连接板;8、吸尘器;9、电动伸缩杆一;10、吸尘管;11、液压缸二;12、防护垫;13、回字形连接板;14、连接板;15、电动伸缩杆二;16、防护盖板;17、收集盒;18、合页;19、滑块;20、电动伸缩杆三;21、切割结构。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
实施例:
参照图1-2,一种亚克力板切割装置,包括切割平台1和两组侧板2,右侧侧板2的上表面开设有卡槽一,且右侧侧板2的卡槽一内部表面滑动连接有L型连接板7,侧板2卡槽一的一侧内侧壁焊接电动伸缩杆二15,电动伸缩杆二15的输出端焊接在L型连接板7的一侧,L型连接板7的顶部下表面开设有卡槽二,且L型连接板7的卡槽二内部表面滑动连接有滑块19,L型连接板7卡槽二的一侧内侧壁焊接有电动伸缩杆三20,且电动伸缩杆三20的输出端焊接在滑块19的一侧,滑块19的下表面焊接有液压缸二11和电动伸缩杆一9,电动伸缩杆一9的输出端焊接有连接板14,连接板14的下表面设置有切割结构21,切割结构21包括有电机、切割刀片和紧固件,此为现有技术在此不做赘述。
通过启动电动伸缩杆二15、电动伸缩杆三20和电动伸缩杆一9推动切割结构21进行移动,使得切割结构21的位置可进行调节,从而在一定程度上减少工作人员对亚克力板位置调节的次数,因此在一定程度上降低了工作人员的劳动量。
参照图1-3,连接板14的一侧外表面开设有卡槽三,且连接板14的卡槽三内部表面滑动连接有回字形连接板13,液压缸二11的输出端焊接在回字形连接板13的上表面,L型连接板7的上表面设置有吸尘器8,吸尘器8的吸气端拆卸连接有吸尘管10,连接板14的上表面开设有孔洞,吸尘管10远离吸尘器8的一端固定在连接板14的孔洞内部。
通过启动液压缸二11推动回字形连接板13进行移动,使得回字形连接板13的下表面抵接在亚克力板的上表面,从而尽量避免亚克力板在切割的过程中产生移动,同时,通过回字形连接板13和连接板14对切割结构21切割时产生的碎屑进行阻挡,再通过启动吸尘器8,将切割结构21切割时产生的粉末及碎屑沿着吸尘管10吸收至吸尘器8的内部,从而尽量避免切割碎屑随意飘散至地面,因此在一定程度上降低工作人员对切割平台1上表面的清洁次数,此外,通过回字形连接板13、连接板14和亚克力板之间的空间较小,使得吸尘器8的清洁效率提高,因此在一定程度上减少吸尘器8在清洁过程中所耗费的电能支出。
参照图1-2,两组侧板2相邻的一侧均焊接有液压缸一5,两组液压缸一5的输出端均焊接有固定板6,且两组固定板6的位置均位于防护板4的上端,在亚克力板切割前,通过启动两组液压缸一5推动两组固定板6进行移动,使得两组固定板6抵接在防护板4上表面亚克力板的左右两侧,从而尽量避免亚克力板在切割的过程中产生移动。
参照图1-2,回字形连接板13的下表面设置有防护垫12,通过防护垫12对回字形连接板13和亚克力板的连接处防护,从而尽量避免回字形连接板13对亚克力板上表面过度挤压而导致亚克力板的上表面出现划痕。
参照图1-2,切割平台1的上表面设置有防护板4,且防护板4的位置位于两组侧板2之间,通过侧板2对切割平台1的上表面和切割结构21进行防护,从而尽量避免切割结构21对亚克力板切割时切割至切割平台1的上表面而导致切割平台1的上表面和切割结构21产生损坏,因此在一定程度上提高切割平台1和切割结构21的使用寿命。
参照图1-3,回字形连接板13的材质为白色透明亚克力板材质,使得工作人员可透过连接板14观察切割结构21对亚克力板的切割状态,从而便于工作人员操控切割结构21对亚克力板进行切割。
参照图4,切割平台1的背面开设有卡槽四,且切割平台1的卡槽四内部表面滑动连接有收集盒17,收集盒17的上表面通过合页18铰接有防护盖板16,通过收集盒17对吸尘器8清洁后的垃圾进行收集,使得工作人员无需来回向较远的垃圾桶中倾倒垃圾,因此在一定程度上降低了工作人员的劳动量,同时,通过防护盖板16对收集盒17内部的垃圾进行防护,从而尽量避免垃圾从防护盖板16内部掉落至地面。
参照图1、图2和图4,切割平台1的下表面焊接有四组万向轮3,通过推动切割平台1带动万向轮3的内部滑轮进行滚动,使得万向轮3带动切割平台1进行移动,并使得切割平台1的移动速度加快,从而在一定程度上便于工作人员移动切割平台1
本申请一种亚克力板切割装置实施例的实施原理为:
通过启动电动伸缩杆二15、电动伸缩杆三20和电动伸缩杆一9推动24进行移动,使得24的位置可进行调节,从而在一定程度上减少工作人员对亚克力板位置调节的次数,因此在一定程度上降低了工作人员的劳动量。
通过启动液压缸二11推动回字形连接板13进行移动,使得回字形连接板13的下表面抵接在亚克力板的上表面,从而尽量避免亚克力板在切割的过程中产生移动,同时,通过回字形连接板13和连接板14对切割结构21切割时产生的碎屑进行阻挡,再通过启动吸尘器8,将切割结构21切割时产生的粉末及碎屑沿着吸尘管10吸收至吸尘器8的内部,从而尽量避免切割碎屑随意飘散至地面,因此在一定程度上降低工作人员对切割平台1上表面的清洁次数,此外,通过回字形连接板13、连接板14和亚克力板之间的空间较小,使得吸尘器8的清洁效率提高,因此在一定程度上减少吸尘器8在清洁过程中所耗费的电能支出。
在亚克力板切割前,通过启动两组液压缸一5推动两组固定板6进行移动,使得两组固定板6抵接在防护板4上表面亚克力板的左右两侧,从而尽量避免亚克力板在切割的过程中产生移动。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种亚克力板切割装置,包括切割平台(1)和两组侧板(2),其特征在于:右侧所述侧板(2)的上表面开设有卡槽一,且右侧所述侧板(2)的卡槽一内部表面滑动连接有L型连接板(7),所述侧板(2)卡槽一的一侧内侧壁焊接有电动伸缩杆二(15),所述电动伸缩杆二(15)的输出端焊接在所述L型连接板(7)的一侧,所述L型连接板(7)的顶部下表面开设有卡槽二,且所述L型连接板(7)的卡槽二内部表面滑动连接有滑块(19),所述L型连接板(7)卡槽二的一侧内侧壁焊接有电动伸缩杆三(20),且所述电动伸缩杆三(20)的输出端焊接在所述滑块(19)的一侧,所述滑块(19)的下表面焊接有液压缸二(11)和电动伸缩杆一(9),所述电动伸缩杆一(9)的输出端焊接有连接板(14),所述连接板(14)的下表面设置有切割结构(21);
所述连接板(14)的一侧外表面开设有卡槽三,且所述连接板(14)的卡槽三内部表面滑动连接有回字形连接板(13),所述液压缸二(11)的输出端焊接在所述回字形连接板(13)的上表面,所述L型连接板(7)的上表面设置有吸尘器(8),所述吸尘器(8)的吸气端拆卸连接有吸尘管(10),所述连接板(14)的上表面开设有孔洞,所述吸尘管(10)远离所述吸尘器(8)的一端固定在所述连接板(14)的孔洞内部。
2.如权利要求1所述的一种亚克力板切割装置,其特征在于:所述切割平台(1)的上表面设置有防护板(4),且所述防护板(4)的位置位于两组所述侧板(2)之间。
3.如权利要求1所述的一种亚克力板切割装置,其特征在于:所述回字形连接板(13)的下表面设置有防护垫(12)。
4.如权利要求2所述的一种亚克力板切割装置,其特征在于:两组所述侧板(2)相邻的一侧均焊接有液压缸一(5),两组所述液压缸一(5)的输出端均焊接有固定板(6),且两组所述固定板(6)的位置均位于所述防护板(4)的上端。
5.如权利要求1所述的一种亚克力板切割装置,其特征在于:所述回字形连接板(13)的材质为白色透明亚克力板材质。
6.如权利要求1所述的一种亚克力板切割装置,其特征在于:所述切割平台(1)的背面开设有卡槽四,且所述切割平台(1)的卡槽四内部表面滑动连接有收集盒(17),所述收集盒(17)的上表面通过合页(18)铰接有防护盖板(16)。
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