CN215551239U - 一种电动式螺旋压力机 - Google Patents

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宋文超
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Abstract

本实用新型公开了一种电动式螺旋压力机,包括底板,所述底板的顶面左侧设置有左立板,且所述底板的顶面右侧设置有右立板,顶板,所述顶板固定安装于所述左立板和所述右立板的顶面;安装板,所述安装板固定垂直安装于所述左立板的外侧面;转动机构,所述转动机构设置于所述安装板的顶面;升降机构,所述升降机构与所述转动机构相连接;传动机构,所述传动机构与所述转动机构相连接;散热机构,所述散热机构与所述传动机构相连接。该电动式螺旋压力机能便于压力机在使用的同时进行及时散热,通过往复压动气囊喷出气体,加快空气流动,实现散热,结构简单灵活,实用性强。

Description

一种电动式螺旋压力机
技术领域
本实用新型属于螺旋压力机技术领域,尤其涉及一种电动式螺旋压力机。
背景技术
螺旋压力机是一种对工件施加压力使其发生形变的设备,只要是通过螺旋结构使滑块产生上下成型扭矩的压力机,均视为螺旋压力机的一种,是将旋转动能转化为冲击能,对加工的工件施加压力使其发生形变,主要应用于进行各种高、中、低档耐火材料的成型产品加工;
但目前使用的电动式螺旋压力机大多不能够散热,由于电动式螺旋压力机大多采用齿轮进行转动,在工作时齿轮间产生摩擦,从而会产生热量,如不及时散热将影响齿轮的使用寿命,使得更换频率提高,增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型提供一种电动式螺旋压力机,旨在解决上述背景技术中提出的现有电动式螺旋压力机大多不能够散热,由于电动式螺旋压力机大多采用齿轮进行转动,在工作时齿轮间产生摩擦,从而会产生热量,如不及时散热将影响齿轮的使用寿命,使得更换频率提高,增加了生产成本的问题。
本实用新型是这样实现的,一种电动式螺旋压力机,包括:底板,所述底板的顶面左侧设置有左立板,且所述底板的顶面右侧设置有右立板,
顶板,所述顶板固定安装于所述左立板和所述右立板的顶面;
安装板,所述安装板固定垂直安装于所述左立板的外侧面;
转动机构,所述转动机构设置于所述安装板的顶面;
升降机构,所述升降机构与所述转动机构相连接;
传动机构,所述传动机构与所述转动机构相连接;
散热机构,所述散热机构与所述传动机构相连接。
优选的,所述转动机构包括:
电机,所述电机安装于所述安装板的顶面;
转轴,所述转轴的底端与所述电机的轴端键连接,且所述转轴贯穿所述顶板设置;
主动齿轮,所述主动齿轮固定安装于所述转轴的顶端。
优选的,所述升降机构包括:
螺杆,所述螺杆贯穿所述顶板设置;
从动齿轮,所述从动齿轮固定安装于所述螺杆的顶端;
套管,所述螺杆伸入所述套管内设置,且所述螺杆与所述套管螺纹连接;
压块,所述压块固定安装于所述套管的底端,且所述压块与所述左立板和所述右立板的内侧面滑动连接。
优选的,所述传动机构包括:
齿轮组,所述齿轮组安装在所述转轴上;
丝杆,所述丝杆的前端与所述齿轮组相连接;
固定块,所述固定块固定安装于所述顶板的顶面,且所述丝杆的后端与所述固定块轴承连接。
优选的,所述散热机构包括:
滑块,所述滑块与所述顶板的顶面滑动连接,且所述丝杆贯穿所述滑块设置,并且所述丝杆与所述滑块螺纹连接;
挡杆,所述挡杆固定垂直安装于所述滑块的右侧壁;
气囊,所述气囊安装于所述顶板的顶面,且所述气囊位于所述挡杆的后侧;
出气管,所述出气管安装于所述气囊的前端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该电动式螺旋压力机能便于压力机在使用的同时进行及时散热,通过往复压动气囊喷出气体,加快空气流动,实现散热,结构简单灵活,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型左侧视结构示意图;
图4为本实用新型图1中A-A处结构示意图;
图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中:1、底板;2、左立板;3、右立板;4、顶板;5、安装板;6、电机; 7、转轴;8、主动齿轮;9、螺杆;10、从动齿轮;11、套管;12、压块;13、齿轮组;14、丝杆;15、固定块;16、滑块;17、挡杆;18、气囊;19、出气管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种电动式螺旋压力机,包括底板1、左立板2、右立板3、顶板4、安装板5、电机6、转轴7、主动齿轮8、螺杆9、从动齿轮10、套管11、压块12、齿轮组13、丝杆14、固定块 15、滑块16、挡杆17、气囊18和出气管19;
在本实施方式中,底板1的顶面左侧设置有左立板2,且底板1的顶面右侧设置有右立板3,
顶板4,顶板4固定安装于左立板2和右立板3的顶面;
安装板5,安装板5固定垂直安装于左立板2的外侧面;
转动机构,转动机构设置于安装板5的顶面;
进一步的,转动机构包括:
电机6,电机6安装于安装板5的顶面;
转轴7,转轴7的底端与电机6的轴端键连接,且转轴7贯穿顶板4设置;
主动齿轮8,主动齿轮8固定安装于转轴7的顶端,能便于转轴转动时带动主动齿轮进行转动。
在本实施方式中,升降机构,升降机构与转动机构相连接;
进一步的,升降机构包括:
螺杆9,螺杆9贯穿顶板4设置;
从动齿轮10,从动齿轮10固定安装于螺杆9的顶端;
套管11,螺杆9伸入套管11内设置,且螺杆9与套管11螺纹连接;
压块12,压块12固定安装于套管11的底端,且压块12与左立板2和右立板3的内侧面滑动连接,能便于主动齿轮转动时通过从动齿轮使螺杆进行转动,使得套管带动压块在垂直方向上进行移动;
在本实施方式中,传动机构,传动机构与转动机构相连接;
进一步的,传动机构包括:
齿轮组13,齿轮组13安装在转轴7上;
丝杆14,丝杆14的前端与齿轮组13相连接;
固定块15,固定块15固定安装于顶板4的顶面,且丝杆14的后端与固定块15轴承连接,能便于转轴转动的同时通过齿轮组使丝杆进行转动;
在本实施方式中,散热机构,散热机构与传动机构相连接,能便于滑块移动时带动挡板挤压气囊;
进一步的,散热机构包括:
滑块16,滑块16与顶板4的顶面滑动连接,且丝杆14贯穿滑块16设置,并且丝杆14与滑块16螺纹连接;
挡杆17,挡杆17固定垂直安装于滑块16的右侧壁;
气囊18,气囊18安装于顶板4的顶面,且气囊18位于挡杆17的后侧;
出气管19,出气管19安装于气囊18的前端,使气囊通过出气管喷出气体进行散热。
本实用新型的工作原理及使用流程:启动电机6使转轴7进行转动,使得转轴7带动主动齿轮8同步进行转动,主动齿轮8转动时使从动齿轮10带动螺杆9发生转动,使得与螺杆9螺纹连接的套管11带动压块12在垂直方向上进行移动,当压块12向下移动抵触工件时,对工件施加压力产生形变,在转轴7 转动的同时带动齿轮组13同步转动,使齿轮组13带动丝杆14进行转动,丝杆 14转动时使滑块16产生移动,使得挡杆17同步进行移动,当挡杆17抵触气囊18后将气囊18进行压缩,使得气囊18通过出气管19吹出气体,从而加快主动齿轮8和从动齿轮10周边的空气流动,进而以后利于进行散热。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电动式螺旋压力机,包括:底板(1),所述底板(1)的顶面左侧设置有左立板(2),且所述底板(1)的顶面右侧设置有右立板(3),其特征在于,
顶板(4),所述顶板(4)固定安装于所述左立板(2)和所述右立板(3)的顶面;
安装板(5),所述安装板(5)固定垂直安装于所述左立板(2)的外侧面;
转动机构,所述转动机构设置于所述安装板(5)的顶面;
升降机构,所述升降机构与所述转动机构相连接;
传动机构,所述传动机构与所述转动机构相连接;
散热机构,所述散热机构与所述传动机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种电动式螺旋压力机,其特征在于:所述转动机构包括:
电机(6),所述电机(6)安装于所述安装板(5)的顶面;
转轴(7),所述转轴(7)的底端与所述电机(6)的轴端键连接,且所述转轴(7)贯穿所述顶板(4)设置;
主动齿轮(8),所述主动齿轮(8)固定安装于所述转轴(7)的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种电动式螺旋压力机,其特征在于,所述升降机构包括:
螺杆(9),所述螺杆(9)贯穿所述顶板(4)设置;
从动齿轮(10),所述从动齿轮(10)固定安装于所述螺杆(9)的顶端;
套管(11),所述螺杆(9)伸入所述套管(11)内设置,且所述螺杆(9)与所述套管(11)螺纹连接;
压块(12),所述压块(12)固定安装于所述套管(11)的底端,且所述压块(12)与所述左立板(2)和所述右立板(3)的内侧面滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种电动式螺旋压力机,其特征在于,所述传动机构包括:
齿轮组(13),所述齿轮组(13)安装在所述转轴(7)上;
丝杆(14),所述丝杆(14)的前端与所述齿轮组(13)相连接;
固定块(15),所述固定块(15)固定安装于所述顶板(4)的顶面,且所述丝杆(14)的后端与所述固定块(15)轴承连接。
5.根据权利要求4所述的一种电动式螺旋压力机,其特征在于,所述散热机构包括:
滑块(16),所述滑块(16)与所述顶板(4)的顶面滑动连接,且所述丝杆(14)贯穿所述滑块(16)设置,并且所述丝杆(14)与所述滑块(16)螺纹连接;
挡杆(17),所述挡杆(17)固定垂直安装于所述滑块(16)的右侧壁;
气囊(18),所述气囊(18)安装于所述顶板(4)的顶面,且所述气囊(18)位于所述挡杆(17)的后侧;
出气管(19),所述出气管(19)安装于所述气囊(18)的前端。
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