CN215551047U - 塑料件装配用治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料件装配用治具，应用在零件加工领域，其技术方案要点是：塑料件装配用治具，包括安装底座和安装在安装底座上的装配组件；安装底座上设置有下料气缸支架，装配组件包括下料组件，下料组件包括一组第二气缸，一组第二气缸尾部相接安装在下料气缸支架上，第二气缸伸缩杆的一端设置有用于推动产品的下料推板；具有的有益效果是：通过在加工完成段加入下料组件，可以实现对加工完成的塑料件自动进行下料收集操作，实现从塑料件压合和收料的全程自动化，无需人工参与，大大地提高了加工效率。

Description

塑料件装配用治具

技术领域

本实用新型涉及零件装配领域，特别涉及塑料件装配用治具。

背景技术

目前，公告号为CN112276832A的中国发明专利，其公告了一种产品装配治具，其将零部件上的固定孔作为定位的基准，通过推动组件上的定位杆穿过固定孔，从而使得零部件的位置固定，同时，推动组件推动零部件将其组合形成工件整体，提高自动化生产效率，简化生产结构。

这种传统的产品装配用治具，通过推动组件将工件压合装配，一次只能压合一个工件，且压合后无法自动进行退料，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供塑料件装配用治具，其优点是可以一次性压合多个工件，在压合完成后可以实现自动退料操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：塑料件装配用治具，包括安装底座和安装在所述安装底座上的装配组件；所述安装底座上设置有下料气缸支架，所述装配组件包括下料组件，所述下料组件包括一组第二气缸，所述一组第二气缸尾部相接安装在下料气缸支架上，所述第二气缸伸缩杆的一端设置有用于推动产品的下料推板。

通过上述技术方案：下料组件用于将装配完成后的产品推出装配区，一组第二气缸尾部相接，可以向两个相反的方向同时推动，完成两个装配区域的下料操作。

本实用新型进一步设置为：所述一组第二气缸的伸缩杆伸出的方向分别设置有下传送带，所述下传送带的下方贴合设置有第二传动辊，所述第二传动辊垂直于下传送带传送的方向设置，所述第二传动辊通过支架安装在所述安装底座的上表面。

通过上述技术方案：下传送带用于将产品运输到对应的位置，由于下传送带较长，设置的第二传动辊可以为下传送带提供支撑，在压合产品时，可以保证下传送带不会因为受力而发生变形，保证产品压合的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述下传送带由多个产品支撑座连接组成，所述多个产品支撑座的首尾相互铰接连接，产品支撑座中部设置有贯穿一侧面和顶面的滑动腔，所述滑动腔的两侧设置有可以限位产品滑动的滑轨。

通过上述技术方案：产品支撑座用于放置待加工产品，滑动腔贯穿一侧面和顶面，可以将待加工产品由开口的一侧沿滑轨滑入，同时滑轨还可以保证产品压合过程的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述安装底座上位于下传送带的两侧分别设置有支撑架，所述支撑架上沿下传送带的传送方向设置有多个第一传动辊，所述第一传动辊上设置有与下传送带同步方向传送的上传送带。

通过上述技术方案：上传送带用于安装待加工产品，支撑架和第一传动辊用于支撑起上传送带，可以保证传动带在受力进行产品压合操作时，不会发生形变，可以保证产品加工的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述上传送带由多个产品夹持座连接组成，所述多个产品夹持座的首尾相互铰接连接，所述产品夹持座为中部镂空的结构，镂空部的侧边设置有一组相对的空腔，所述空腔内部设置有弹簧和连接在弹簧上的限位块，所述限位块可在空腔内滑动。

通过上述技术方案：产品夹持座用于放置待加工产品，产品夹持座内的限位块可以保证产品不会自行滑落，空腔内部的弹簧收缩时会带动限位块滑入空腔，从而将待加工产品落下，在进行产品加工时，对产品夹持座内待加工产品施加下压力后，可以将待加工产品压下。

本实用新型进一步设置为：所述上传送带上方设置有压料组件，所述压料组件包括气缸安装板，所述气缸安装板上倒置设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆上设置有压板，所述压板上设置有多个连接杆，所述连接杆远离压板的一端设置有用于压合产品的塞头。

通过上述技术方案：压料组件用于将产品夹持座内的产品下压后与产品支撑座内的产品进行卡接，压板上设置的多个连接杆通过其上设置的塞头可以同时将多个产品进行压合。

本实用新型进一步设置为：所述塞头为软橡胶材质。

通过上述技术方案：塞头采用软橡胶材质可以防止产品在下压过程中表面因为受力而产生划痕。

本实用新型进一步设置为：所述安装底座位于所述下传送带远离所述第二气缸的一侧分别设置有用于收纳装配完成的产品的退料槽。

通过上述技术方案：退料槽可以对第二气缸退出的加工完成的产品进行收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在加工完成端加入下料组件，可以实现对加工完成的塑料件自动进行下料收集操作，实现从塑料件压合和收料的全程自动化，无需人工参与，大大地提高了加工效率。

附图说明

图1是本实施例治具的整体部件示意图。

图2是本实施例产品支撑座示意图。

图3是本实施例产品夹持座剖面示意图。

图4是本实施例治具侧面示意图。

附图标记：1、安装底座；11、下料气缸支架；12、支撑架；13、第一传动辊；2、装配组件；21、压料组件；211、气缸安装板；212、第一气缸；213、压板；214、连接杆；215、塞头；22、下料组件；221、第二气缸；222、下料推板；23、下传送带；231、第二传动辊；232、产品支撑座；233、滑动腔；234、滑轨；24、上传送带；241、产品夹持座；242、空腔；243、弹簧；244、限位块；3、退料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1和图4，塑料件装配用治具，包括安装底座1和安装在安装底座1上的装配组件2；安装底座1的一端设置有下料气缸支架11，装配组件2包括下料组件22，下料组件22包括一组第二气缸221，一组第二气缸221的尾部相接安装在下料气缸支架11上，其伸缩杆伸出的方向为相反方向，第二气缸221伸缩杆的一端设置有下料推板222，下料推板222垂直于第二气缸221的伸缩杆的方向设置，可以将加工完成的产品推出加工区，一组第二气缸221的伸缩杆伸出的方向分别设置有下传送带23，下传送带23通过外部设备驱动，下传送带23的下方滚动贴合设置有多个第二传动辊231，每个第二传动辊231横穿两条下传送带23设置，第二传动辊231垂直于下传送带23传送的方向设置，第二传动辊231第二传动辊231通过支架安装在安装底座1的上表面，第二传动辊231可在支架上滚动。

参考图1和图2，下传动带23由多个产品支撑座232连接组成，多个产品支撑座232的首尾相互铰接连接，产品支撑座232中部设置有贯穿一侧面和顶面的滑动腔233，滑动腔233的两侧设置有可以限位产品滑动的滑轨234，外部设备将塑料件从滑动腔233的侧边沿滑轨234滑入，进而通过外部驱动设备驱动下传动带23带动塑料件运动至目标位置。

参考图1和图3，安装底座1上位于下传送带23的两侧分别设置有支撑架12，支撑架12上沿下传送带23的传送方向设置有多个第一传动辊13，第一传动辊13上设置有与下传送带23同步方向传送的上传送带24，上传送带24通过外部设备驱动，滚动搭设在第一传动辊13上，上传送带24由多个产品夹持座241连接组成，多个产品夹持座241的首尾相互铰接连接，产品夹持座241为中部镂空的结构，镂空部的侧边设置有一组相对的空腔242，空腔242内部固定设置有弹簧243和连接在弹簧243上的限位块244，限位块244可在空腔242内滑动，塑料件通过限位块244放置在产品夹持座内，限位块244与塑料件的接触部为弧形结构，方便塑料件受力后挤压限位块244，从而从产品夹持座241内脱离。

参考图1，上传动带24上方设置有压料组件21，压料组件21包括气缸安装板211，气缸安装板211跨装在安装底座1的两侧，气缸安装板211上倒置设置有第一气缸212，第一气缸212的伸缩杆上设置有压板213，压板213的四角分别设置有连接杆214，连接杆214穿出气缸安装板211的一端设置有用于压合产品的塞头215，塞头215为软橡胶材质，可以在压合塑料件时防止塑料件表面出现划痕。

参考图1，安装底座1上设置有退料槽3，退料槽3位于下传送带23远离第二气缸221的一侧，退料槽3为镂空结构，加工完成后的塑料件被第二气缸221推入到退料槽3中后，漏入用于收纳产品的收纳箱内。

本实施例的工作过程和原理：

在工序开始时，外部设备对上传送带24和下传送带23进行上料操作，待压合的塑料件本体分别被装置在上传送带24和下传送带23上，外部驱动设备驱动上传送带24和下传送带23至压料组件21的下方，到位后，第一气缸212收回压板213，从而带动四个塞头215运动并下压上传送带上的塑料件，塑料件挤压限位块244后脱离产品夹持座241，并与下传送带23上的塑料件完成压合操作，压合完成后，第一气缸212伸回，外部设备驱动机构继续传动两个产品支撑座232的距离，压料组件21继续压合产品，同时第二气缸221将压合完成后塑料件产品从下传送带23上推入退料槽。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.塑料件装配用治具，包括安装底座（1）和安装在所述安装底座（1）上的装配组件（2）；

其特征在于，所述安装底座（1）上设置有下料气缸支架（11），所述装配组件（2）包括下料组件（22），所述下料组件（22）包括一组第二气缸（221），所述一组第二气缸（221）尾部相接安装在下料气缸支架（11）上，所述第二气缸（221）伸缩杆的一端设置有用于推动产品的下料推板（222）。

2.根据权利要求1所述的塑料件装配用治具，其特征在于，所述一组第二气缸（221）的伸缩杆伸出的方向分别设置有下传送带（23），所述下传送带（23）的下方贴合设置有第二传动辊（231），所述第二传动辊（231）垂直于下传送带（23）传送的方向设置，所述第二传动辊（231）通过支架安装在所述安装底座（1）的上表面。

3.根据权利要求2所述的塑料件装配用治具，其特征在于，所述下传送带（23）由多个产品支撑座（232）连接组成，所述多个产品支撑座（232）的首尾相互铰接连接，产品支撑座（232）中部设置有贯穿一侧面和顶面的滑动腔（233），所述滑动腔（233）的两侧设置有可以限位产品滑动的滑轨（234）。

4.根据权利要求3所述的塑料件装配用治具，其特征在于，所述安装底座（1）上位于下传送带（23）的两侧分别设置有支撑架（12），所述支撑架（12）上沿下传送带（23）的传送方向设置有多个第一传动辊（13），所述第一传动辊（13）上设置有与下传送带（23）同步方向传送的上传送带（24）。

5.根据权利要求4所述的塑料件装配用治具，其特征在于，所述上传送带（24）由多个产品夹持座（241）连接组成，所述多个产品夹持座（241）的首尾相互铰接连接，所述产品夹持座（241）为中部镂空的结构，镂空部的侧边设置有一组相对的空腔（242），所述空腔（242）内部设置有弹簧（243）和连接在弹簧（243）上的限位块（244），所述限位块（244）可在空腔（242）内滑动。

6.根据权利要求5所述的塑料件装配用治具，其特征在于，所述上传送带（24）上方设置有压料组件（21），所述压料组件（21）包括气缸安装板（211），所述气缸安装板（211）上倒置设置有第一气缸（212），所述第一气缸（212）的伸缩杆上设置有压板（213），所述压板（213）上设置有多个连接杆（214），所述连接杆（214）远离压板（213）的一端设置有用于压合产品的塞头（215）。

7.根据权利要求6所述的塑料件装配用治具，其特征在于，所述塞头（215）为软橡胶材质。

8.根据权利要求2所述的塑料件装配用治具，其特征在于，所述安装底座（1）位于所述下传送带（23）远离所述第二气缸（221）的一侧分别设置有用于收纳装配完成的产品的退料槽（3）。

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