CN215550431U - 一种灯具制作模具用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯具制作模具用冷却装置，涉及灯具制作模具设备技术领域，包括机架，所述机架底部中间位置固定连接有支撑架，所述支撑架中间位置转动连接有散热风扇，所述支撑架顶部固定安装有下模。本实用新型通过于下模两侧对称固定焊接有清洁板，清洁板靠下模内部一侧向下倾斜固定连接有清洁管，液压缸带动上模与下模接合的过程中，驱动杆带动右连接杆底部的推气盘将存气箱内的气体排入清洁板的清洁管外，往下模内部吹气，防止下模进入灰尘，从而彻底解决下模与上模即将接合的过程中，不可避免的下模内会进入较多灰尘颗粒，导致模具内注塑成型的灯罩壳体表面不可避免地存在沙坑，从而导致灯罩壳体的生产严重下降的问题。

Description

一种灯具制作模具用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及灯具制作模具设备技术领域，尤其涉及一种灯具制作模具用冷却装置。

背景技术

灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件，而灯罩壳体作为灯具中必不可少的配件之一常常需要使用模具进行注塑成型形成。

现有技术中将灯罩壳体主要利用上模与下模进行对灯罩进行注塑成型后，下模内的灯罩成型后自然冷却后，然后从下模上卸下灯罩壳体，但是下模与上模即将接合的过程中，不可避免的下模内会进入较多灰尘颗粒，导致模具内注塑成型的灯罩壳体表面不可避免地存在沙坑，从而导致灯罩壳体的生产严重下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中将灯罩壳体主要利用上模与下模进行对灯罩进行注塑成型后，下模内的灯罩成型后自然冷却后，然后从下模上卸下灯罩壳体，但是下模与上模即将接合的过程中，不可避免的下模内会进入较多灰尘颗粒，导致模具内注塑成型的灯罩壳体表面不可避免地存在沙坑，从而导致灯罩壳体的生产严重下降的问题，而提出的一种灯具制作模具用冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种灯具制作模具用冷却装置，包括机架，所述机架底部中间位置固定连接有支撑架，所述支撑架中间位置转动连接有散热风扇，所述支撑架顶部固定安装有下模，所述机架顶部一侧固定安装有进料管，且进料管底部固定焊接有控料箱，所述控料箱底部一侧固定连通有连接管，所述连接管底部末端与下模连通，所述机架顶部中间位置固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定焊接有驱动杆，所述驱动杆底部固定安装有上模，所述机架底部一侧焊接有存气箱。

可选地，所述下模侧面对称焊接有清洁板，且所述清洁板内壁均匀分布有倾斜管，所述倾斜管下端朝一侧倾斜。

可选地，所述控料箱沿竖直方向滑动连接有堵头，且所述堵头底部焊接有左连接杆，所述左连接杆另一端焊接在驱动杆中间位置一侧。

可选地，所述上模底部对称焊接有定位柱，且所述下模顶部对称焊接有定位筒。

可选地，所述存气箱沿竖直方向滑动连接有推气盘，且所述推气盘顶部中间位置固定连接有右连接杆，所述右连接杆另一端焊接在驱动杆侧壁。

可选地，所述存气箱顶部一侧固定连通有喷气管，所述喷气管中间位置固定连接有单向阀。

可选地，所述喷气管底端固定焊接连通有辅助环，且所述辅助环顶部沿圆形阵列有散热孔。

可选地，所述存气箱底部一侧固定连通有辅助管，且所述辅助管固定连通在清洁板上。

可选地，所述清洁板靠喷气管一侧壁焊接在下模外壁。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过于下模两侧对称固定焊接有清洁板，清洁板靠下模内部一侧向下倾斜固定连接有清洁管，液压缸带动上模与下模接合的过程中，驱动杆带动右连接杆底部的推气盘将存气箱内的气体排入清洁板的清洁管外，往下模内部吹气，防止下模进入灰尘，从而彻底解决下模与上模即将接合的过程中，不可避免的下模内会进入较多灰尘颗粒，导致模具内注塑成型的灯罩壳体表面不可避免地存在沙坑，从而导致灯罩壳体的生产严重下降的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型控料箱的剖视结构示意图；

图3为本实用新型存气箱的剖视结构示意图；

图4为辅助环的俯视结构示意图；

图5为清洁板的侧视结构示意图。

图中：1、进料管；2、控料箱；3、连接管；4、辅助环；5、支撑架；6、堵头；7、左连接杆；8、上模；9、清洁板；10、散热风扇；11、液压缸；12、驱动杆；13、右连接杆；14、喷气管；15、单向阀；16、定位柱；17、定位筒；18、辅助管；19、机架；20、存气箱；21、推气盘；22、散热孔；23、倾斜管；24、下模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种灯具制作模具用冷却装置，包括机架19，机架19底部中间位置固定连接有支撑架5，支撑架5中间位置转动连接有散热风扇10，支撑架5顶部固定安装有下模24，机架19顶部一侧固定安装有进料管1，进料管1用于引入溶融的塑料颗粒，且进料管1底部固定焊接有控料箱2，控料箱2底部一侧固定连通有连接管3，连接管3底部末端与下模24连通，机架19顶部中间位置固定连接有液压缸11。

液压缸11输出端固定焊接有驱动杆12，控料箱2沿竖直方向滑动连接有堵头6，堵头6可封闭或者开启连接管3与控料箱2之间的通道，且堵头6底部焊接有左连接杆7，左连接杆7另一端焊接在驱动杆12中间位置一侧，驱动杆12底部固定安装有上模8，上模8底部对称焊接有定位柱16，且下模24顶部对称焊接有定位筒17，机架19底部一侧焊接有存气箱20，下模24侧面对称焊接有清洁板9，且清洁板9内壁均匀分布有倾斜管23，倾斜管23下端朝一侧倾斜，存气箱20沿竖直方向滑动连接有推气盘21。

且推气盘21顶部中间位置固定连接有右连接杆13，右连接杆13另一端焊接在驱动杆12侧壁，存气箱20顶部一侧固定连通有喷气管14，喷气管14中间位置固定连接有单向阀15，喷气管14底端固定焊接连通有辅助环4，且辅助环4顶部沿圆形阵列有散热孔22，存气箱20底部一侧固定连通有辅助管18，且辅助管18固定连通在清洁板9上，清洁板9靠倾斜管23一侧壁焊接在下模24外壁。

工作原理如下：

本实用新型在使用时，进料管1外接熔融的塑料颗粒，启动液压缸11，液压缸11带动驱动杆12底部的上模8依据定位柱16与定位筒17逐渐与下模24接合，同时驱动杆12带动右连接杆13的推气盘21将气体经辅助管1送入到清洁板9一侧的清洁管23，气体将下模24内的灰尘颗粒清除，当下模24与上模8完全贴合后，驱动杆12带动左连接杆7带动堵头6下移到最底部，此时控料箱2与连接管3连通，此时上模8与下模24内注入足量的熔融塑料颗粒，当驱动杆12带动右驱动杆13底部的推气盘21回程时，推气盘21将存气箱20内的气体经喷气管14喷入到辅助环4的散热孔22内，辅助下模24进行散热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种灯具制作模具用冷却装置，包括机架(19)，其特征在于，所述机架(19)底部中间位置固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)中间位置转动连接有散热风扇(10)，所述支撑架(5)顶部固定安装有下模(24)，所述机架(19)顶部一侧固定安装有进料管(1)，且进料管(1)底部固定焊接有控料箱(2)，所述控料箱(2)底部一侧固定连通有连接管(3)，所述连接管(3)底部末端与下模(24)连通，所述机架(19)顶部中间位置固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)输出端固定焊接有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)底部固定安装有上模(8)，所述机架(19)底部一侧焊接有存气箱(20)。

2.根据权利要求1所述的一种灯具制作模具用冷却装置，其特征在于，所述下模(24)侧面对称焊接有清洁板(9)，且所述清洁板(9)内壁均匀分布有倾斜管(23)，所述倾斜管(23)下端朝一侧倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种灯具制作模具用冷却装置，其特征在于，所述控料箱(2)沿竖直方向滑动连接有堵头(6)，且所述堵头(6)底部焊接有左连接杆(7)，所述左连接杆(7)另一端焊接在驱动杆(12)中间位置一侧。

4.根据权利要求1所述的一种灯具制作模具用冷却装置，其特征在于，所述上模(8)底部对称焊接有定位柱(16)，且所述下模(24)顶部对称焊接有定位筒(17)。

5.根据权利要求1所述的一种灯具制作模具用冷却装置，其特征在于，所述存气箱(20)沿竖直方向滑动连接有推气盘(21)，且所述推气盘(21)顶部中间位置固定连接有右连接杆(13)，所述右连接杆(13)另一端焊接在驱动杆(12)侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种灯具制作模具用冷却装置，其特征在于，所述存气箱(20)顶部一侧固定连通有喷气管(14)，所述喷气管(14)中间位置固定连接有单向阀(15)。

7.根据权利要求6所述的一种灯具制作模具用冷却装置，其特征在于，所述喷气管(14)底端固定焊接连通有辅助环(4)，且所述辅助环(4)顶部沿圆形阵列有散热孔(22)。

8.根据权利要求1所述的一种灯具制作模具用冷却装置，其特征在于，所述存气箱(20)底部一侧固定连通有辅助管(18)，且所述辅助管(18)固定连通在清洁板(9)上。

9.根据权利要求2所述的一种灯具制作模具用冷却装置，其特征在于，所述清洁板(9)靠倾斜管(23)一侧壁焊接在下模(24)外壁。

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