CN215550059U - 造粒机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种造粒机，涉及塑料颗粒生产设备的领域，包括机架，机架设置有进料斗、熔融挤出筒与冷却槽；冷却槽包括冷却段与上升段；机架于冷却槽的上升段设置有粉碎腔；粉碎腔用于对冷却后的物料进行粉碎；冷却槽于冷却段滑动设置有承接板，承接板的上端卡接设置有夹持板，塑料长条位于承接板与夹持板之间，冷却槽于上升段设置有用于对塑料长条进行传输的传输结构。本申请通过承接板在冷却段对冷却后的塑料长条进行承接，夹持板对塑料长条进行夹持，承接板带动塑料长条移动，在上升段对塑料长条进行传输并传输至粉碎腔内，减少人工对塑料长条的接触，使操作人员在对塑料长条的粉碎过程中更加安全。

Description

造粒机

技术领域

本发明涉及塑料颗粒生产设备的领域，尤其是涉及一种造粒机。

背景技术

薄膜生产使用的原料为塑料颗粒，塑料颗粒方便运输且便于进行熔融从而加快薄膜生产的效率，为了对塑料颗粒进行生产，通常使用造粒机将塑料原料进行加工，加工成为塑料颗粒。

造粒机通常包括进料端，熔融挤出端，冷却端与粉碎端，熔融挤出端为将塑料原料进行熔融并挤出为长条状，冷却端对长条状塑料进行冷却，便于粉碎端对长条状物料进行粉碎。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在如下缺陷：当使用该造粒机对塑料颗粒进行冷却与粉碎，需要通过工作人员手动将冷却后的物料沿冷却槽放置入粉碎机内，较易对工作人员的人身安全造成影响。

发明内容

为了改善手动将冷却后的物料沿冷却槽放入粉碎机内对工作人员的人身安全造成影响的问题，本申请提供一种造粒机。

本申请提供的一种造粒机采用如下的技术方案：

一种造粒机，包括机架，所述机架设置有进料斗、熔融挤出筒与冷却槽；

所述进料斗，用于对原料进行进料并将原料传输至熔融挤出筒内；

所述熔融挤出筒，用于对原料进行加热使原料由固态熔融为流体，并将熔融为流体的原料挤出至冷却槽内；

所述冷却槽，用于对挤出的原料冷却为塑料长条；

所述冷却槽包括冷却段与上升段；

所述机架于所述冷却槽的上升段设置有粉碎腔；

所述粉碎腔用于对所述冷却后的物料进行粉碎；

所述冷却槽于所述冷却段滑动设置有承接板，所述承接板的上端卡接设置有夹持板，所述塑料长条位于所述承接板与所述夹持板之间，所述冷却槽于所述上升段设置有用于对塑料长条进行传输的传输结构。

通过采用上述技术方案，将塑料长条放入机架内，进料斗对原料进行进料并将原料传输至熔融挤出筒内，熔融挤出筒对原料进行加热使原料由固态熔融为流体，并将熔融为流体的原料挤出至冷却槽内，承接板对塑料长条在冷却段进行承接，使塑料长条在承接板的上方，夹持板对塑料长条进行夹持并卡接在承接板上，将承接板在冷却槽的冷却段进行滑动，使承接板与夹持班对塑料长条进行夹持并带动塑料长条在冷却槽内移动，传输结构将塑料长条在上升段进行传输，从而便于将物料从冷却槽处转移至粉碎腔内进行粉碎，使操作人员在对塑料长条的粉碎过程中更加安全。

可选的，所述承接板的两端分别开设有与所述夹持板适配的卡槽，所述承接板的两端卡接设置于所述卡槽内。

通过采用上述技术方案，通过卡槽将夹持板在承接板上进行夹持，减少夹持板在对塑料长条的夹持过程中产生的横向上的偏移，使夹持板的夹持效果更好。

可选的，所述承接板靠近所述卡槽的一侧固定有锁定栓，所述夹持板靠近所述锁定栓的一侧固定有锁定槽，所述锁定栓卡接设置于所述锁定槽。

通过采用上述技术方案，当承接板在夹持板上进行夹持时，将锁定栓在锁定槽处进行卡接，从而便于减少夹持板与承接板之间纵向上的位移，使承接板的位置更加稳定。

可选的，所述承接板靠近所述冷却槽侧壁分别设置有多个导向轮，多个所述导向轮的轮面分别抵接所述冷却槽的侧壁。

通过采用上述技术方案，当承接板在冷却槽内进行移动时，滑动轮在冷却槽的侧壁处进行转动，滑动轮减少承接板与冷却槽之间的摩擦，增加承接板的使用寿命。

可选的，所述传输结构包括多个驱动辊，多个所述驱动辊分别转动设置于所述冷却槽的所述上升段，相对两个所述驱动辊均抵接于所述塑料长条，相对两个所述驱动辊之间形成有供所述塑料长条通过的缝隙。

通过采用上述技术方案，当将塑料长条转移至上升段时，多个驱动辊分别转动，两个相对的驱动辊转动使对塑料长条进行挤压并将塑料长条进行传输，便于将塑料长条传输至粉碎腔内进行粉碎。

可选的，所述承接板远离所述冷却槽的两端分别设置有推动把手。

通过采用上述技术方案，通过推动把手对物料进行推动，使对承接板的推动效果更好。

可选的，所述承接板靠近所述进料斗的一端分别固定有挡料板。

通过采用上述技术方案，通过挡料板对塑料长条进行阻挡，减少塑料长条在承接板处的遗漏，使承接板对塑料长条的承接效果更好。

可选的，所述挡料板设置为圆角。

通过采用上述技术方案，设置为圆角的挡料板对物料进行承接使，圆角减少挡料板塑料长条产生的阻力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过承接板对冷却后的塑料长条进行承接，夹持板对塑料长条在承接板上进行夹持，使便于在冷却槽内将塑料长条进行夹持并转移，减少人工对塑料长条的接触，通过上升段的驱动辊对塑料长条进行按压与驱动，使塑料长条在上升段便于进行移动，进一步减少对操作人员的影响，使对塑料长条的转移更加安全。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2本申请的局部剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、进料斗；3、熔融挤出筒；4、冷却槽；41、冷却段；42、上升段；5、粉碎腔；6、承接板；61、卡槽；62、推动把手；63、锁定栓；64、挡料板；65、导向轮；7、夹持板；71、锁定槽；8、传输结构；81、驱动辊；82、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种造粒机。参照图1，造粒机包括机架1，机架1设置有进料斗2、熔融挤出筒3与冷却槽4；机架1为对熔融挤出筒3与进料斗2进行支撑的支架，机架1包括多个支撑杆，使便于对熔融挤出筒3与进料斗2进行支撑。

参照图1与图2，进料斗2，对原料进行进料并将原料传输至熔融挤出筒3内；进料斗2的下端横截面积小于上端横截面积，从进料斗2的上端进行进料，物料沿进料斗2上端进入熔融挤出筒3内；

参照图1与图2，熔融挤出筒3，对原料进行加热使原料由固态熔融为流体，并将熔融为流体的原料挤出至冷却槽4内；熔融挤出筒3有加热功能与挤出功能，使熔融挤出筒3便于对塑料进行熔融与挤出，加热功能可为通过在熔融挤出筒3的侧壁固定加热电阻丝，也可为加热片加热，挤出功能可为螺旋杆与螺旋叶，也可为其他便于在熔融挤出筒3内安装的具有挤出功能的挤出装置，使便于对熔融挤出筒3进行熔融与挤出，熔融挤出筒3通过小孔将塑料进行挤出。

参照图1与图2，冷却槽4，对挤出的原料冷却为塑料长条；冷却槽4包括冷却段41与上升段42；机架1于冷却槽4的上升段42设置有粉碎腔5；粉碎腔5对冷却后的物料进行粉碎；冷却槽4设置为‘U’型槽，冷却槽4为铝合金槽，冷却槽4的底壁与两个侧壁相互垂直，冷却槽4的两个侧壁相互平行，冷却槽4内装设有冷却液，冷却液可为流动的活水也可为其他具有冷却功能的液体。

参照图1与图2，冷却槽4于冷却段41滑动设置有承接板6，承接板6为与冷却槽4相互适配的槽型，承接板6的两侧分别一体成型有侧板，使便于通过侧板推动承接板6移动，承接板6靠近冷却槽4的一侧设置为耐摩擦性能较强的陶瓷材质，增加承接板6的使用寿命，承接板6高度大小与冷却槽4内部空间的高度相同，承接板6的内部卡接设置有夹持板7，夹持板7的形状与承接板6的形状相同，夹持板7的底壁与承接板6的底壁之间形成有对塑料长条进行按压的缝隙，使夹持板7对塑料长条进行抵接并按压，夹持板7的两侧也一体成型有侧板，夹持板7的两端侧板在承接板6上进行卡接，塑料长条位于承接板6与夹持板7之间，从而便于承接板6与夹持板7对塑料长条进行夹持。

参照图1与图2，承接板6的两端分别开设有与夹持板7适配的卡槽61，承接板6的两端卡接设置于卡槽61内，承接板6的两端侧板的截面形状与卡槽61的截面形状相同，使承接板6的两端侧板便于在卡槽61内进行固定；承接板6远离冷却槽4的两端分别设置有推动把手62，推动把手62的纵向截面呈‘L’形，使操作人员便于通过对推动把手62进行推动带动承接板6在冷却槽4内滑动。

参照图1与图3，承接板6靠近卡槽61的一侧固定有锁定栓63，夹持板7靠近锁定栓63的一侧固定有锁定槽71，锁定栓63卡接设置于锁定槽71，锁定栓63的一端设置有铁环，锁定槽71的一侧弯曲，使锁定栓63的铁环的一侧便于在锁定槽71处进行锁定；承接板6靠近进料斗2的一端分别固定有挡料板64，挡料板64为与承接板6一体成型，挡料板64对承接板6与冷却槽4之间的缝隙进行填充，使塑料长条在下降至承接板6处时不掉落至承接板6与冷却槽4之间缝隙内；挡料板64设置为圆角，呈圆角设置的挡料板64使承接板6的承接效果更好。

参照图1与图2，承接板6靠近冷却槽4侧壁分别设置有多个导向轮65，多个导向轮65的轮面分别抵接冷却槽4的侧壁，处于承接板6两侧的导向轮65的轮轴分别固定于承接板6的两个侧板的下端，使导向轮65的轮面能随承接板6的移动在冷却槽4的侧壁转动。

参照图1与图2，冷却槽4于上升段42设置有对塑料长条进行传输的传输结构8，传输结构8包括多个驱动辊81，多个驱动辊81分别转动设置于冷却槽4的上升段42，相对两个驱动辊81均抵接于塑料长条，相对两个驱动辊81之间形成有供塑料长条通过的缝隙，驱动辊81设置为多组，每组驱动辊81均分为上下两个，每组驱动辊81均相互抵接，驱动辊81均为主动轮，即冷却槽4的上升段42的一处侧壁螺接固定有多个驱动电机82，驱动电机82的输出轴贯穿上升段42的侧壁并分别固定连接对应的驱动辊81，相对两个驱动辊81之间形成有供塑料长条通过的缝隙，相对两个驱动辊81均抵接于塑料长条，使塑料长条能自动移动至粉碎腔5内。

本申请实施例一种造粒机的实施原理为：将塑料长条放入机架1内，进料斗2对原料进行进料并将原料传输至熔融挤出筒3内，熔融挤出筒3对原料进行加热使原料由固态熔融为流体，并将熔融为流体的原料挤出至冷却槽4内，承接板6对塑料长条在冷却段41进行承接，使塑料长条在承接板6的上方，夹持板7对塑料长条进行夹持并卡接在承接板6上，将承接板6在冷却槽4的冷却段41进行滑动，使承接板6与夹持班对塑料长条进行夹持并带动塑料长条在冷却槽4内移动，传输结构8将塑料长条在上升段42进行传输，从而便于将物料从冷却槽4处转移至粉碎腔5内进行粉碎，使对塑料长条的粉碎过程中使对操作人员更加安全。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种造粒机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）设置有进料斗（2）、熔融挤出筒（3）与冷却槽（4）；

所述进料斗（2），用于对原料进行进料并将原料传输至熔融挤出筒（3）内；

所述熔融挤出筒（3），用于对原料进行加热使原料由固态熔融为流体，并将熔融为流体的原料挤出至冷却槽（4）内；

所述冷却槽（4），用于对挤出的原料冷却为塑料长条；

所述冷却槽（4）包括冷却段（41）与上升段（42）；

所述机架（1）于所述冷却槽（4）的上升段（42）设置有粉碎腔（5）；

所述粉碎腔（5）用于对所述冷却后的物料进行粉碎；

所述冷却槽（4）于所述冷却段（41）滑动设置有承接板（6），所述承接板（6）的上端卡接设置有夹持板（7），所述塑料长条位于所述承接板（6）与所述夹持板（7）之间，所述冷却槽（4）于所述上升段（42）设置有用于对塑料长条进行传输的传输结构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述承接板（6）的两端分别开设有与所述夹持板（7）适配的卡槽（61），所述承接板（6）的两端卡接设置于所述卡槽（61）内。

3.根据权利要求2所述的一种造粒机，其特征在于：所述承接板（6）靠近所述卡槽（61）的一侧固定有锁定栓（63），所述夹持板（7）靠近所述锁定栓（63）的一侧固定有锁定槽（71），所述锁定栓（63）卡接设置于所述锁定槽（71）。

4.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述承接板（6）靠近所述冷却槽（4）侧壁分别设置有多个导向轮（65），多个所述导向轮（65）的轮面分别抵接所述冷却槽（4）的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述传输结构（8）包括多个驱动辊（81），多个所述驱动辊（81）分别转动设置于所述冷却槽（4）的所述上升段（42），相对两个所述驱动辊（81）均抵接于所述塑料长条，相对两个所述驱动辊（81）之间形成有供所述塑料长条通过的缝隙。

6.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述承接板（6）远离所述冷却槽（4）的两端分别设置有推动把手（62）。

7.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述承接板（6）靠近所述进料斗（2）的一端分别固定有挡料板（64）。

8.根据权利要求7所述的一种造粒机，其特征在于：所述挡料板（64）设置为圆角。

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