CN215547869U - 一种研磨盘平面度加工的高效精磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨盘平面度加工的高效精磨装置，包括工作台、支撑架、转轴二和电机二，所述工作台上端中部设置有所述支撑架，所述支撑架内设置有所述转轴二，所述支撑架一侧壁上设置有所述电机二，所述转轴二上端设置有固定盘。有益效果在于：本实用新型通过设置转轴一、转轴二、电机一和电机二，在装置工作过程中，电机二通过转轴二使研磨盘具有一定的倾斜角度，并且电机一与电机二同步工作，使其通过转轴一使打磨盘具有一定的倾斜角度，而打磨过程中产生的废屑会随着水流流向收集槽中，无需工作人员停机进行清理，保证装置的工作效率，提高装置实用性。

Description

一种研磨盘平面度加工的高效精磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨盘精磨装置技术领域，具体涉及一种研磨盘平面度加工的高效精磨装置。

背景技术

研磨盘的材料、应较工件材料软，以使研磨粉粒能嵌入研磨盘的表面，研磨盘用生铁、软铜、紫铜、黄铜、铅、硬木制成。铅和硬木只是在使工件研磨具有最后尺寸后，为加光而用的，在研磨盘加工过程中需要用到精磨装置。

现有的研磨盘平面度加工的高效精磨装置在精磨过程中会在研磨盘表面产生一定的废屑，但是由于无法将其进行自动清理，进而导致需要工作人员停机进行手动清理，影响装置的工作效率，降低装置实用性，此外，现有的研磨盘平面度加工的高效精磨装置在使用过程中需要配合水进行打磨，但是后期不便于使水与废屑分离，进而增加工作人员的工作强度，降低装置功能性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种研磨盘平面度加工的高效精磨装置，解决现有的研磨盘平面度加工的高效精磨装置在精磨过程中会在研磨盘表面产生一定的废屑，但是由于无法将其进行自动清理，进而导致需要工作人员停机进行手动清理，影响装置的工作效率，降低装置实用性，以及现有的研磨盘平面度加工的高效精磨装置在使用过程中需要配合水进行打磨，但是后期不便于使水与废屑分离，进而增加工作人员的工作强度，降低装置功能性的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种研磨盘平面度加工的高效精磨装置，包括工作台、支撑架、转轴二和电机二，所述工作台上端中部设置有所述支撑架，所述支撑架内设置有所述转轴二，所述支撑架一侧壁上设置有所述电机二，所述转轴二上端设置有固定盘，所述固定盘上端中部设置有卡盘，所述固定盘两侧设置有固定架，所述固定架一侧壁上设置有气缸，所述气缸底端设置有连接架，所述连接架内设置有转轴一，所述连接架一侧壁上设置有电机一，所述转轴一一侧壁上设置有安装板，所述安装板一侧壁上设置有电机三，所述电机三的输出轴上设置有打磨盘，所述固定架一侧壁上设置有水箱，所述水箱底端一侧设置有金属弯管，所述金属弯管一端设置有喷头，所述支撑架一侧设置有收集槽，所述收集槽内设置有强磁板，所述强磁板上设置有通孔。

进一步的，所述支撑架与所述工作台通过螺钉连接，所述转轴二与所述支撑架转动连接，所述电机二与所述转轴二键连接。

通过采用上述技术方案，所述电机二可通过所述转轴二带动所述固定盘转动，进而使所述固定盘具有一定的倾斜角度。

进一步的，所述固定盘与所述转轴二通过螺钉连接，所述卡盘与所述固定盘通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，将研磨盘放在所述固定盘上，并且使所述卡盘穿过研磨盘表面的空腔并对其进行固定。

进一步的，所述固定架与所述工作台通过螺钉连接，所述气缸与所述固定架通过螺钉连接，所述连接架与所述气缸通过螺钉连接，所述转轴一与所述连接架转动连接，所述电机一与所述转轴一键连接。

通过采用上述技术方案，所述气缸推动所述打磨盘向下移动，并使其与研磨盘表面接触，同时在所述电机二工作时所述电机一也同步工作，使其通过所述转轴一带动所述研磨盘具有一定的倾斜角度。

进一步的，所述安装板与所述转轴一通过螺钉连接，所述电机三与所述安装板通过螺钉连接，所述电机三与所述打磨盘键连接。

通过采用上述技术方案，所述电机三带动所述打磨盘高速旋转，进而使其对研磨盘表面进行精磨。

进一步的，所述水箱与所述固定架通过螺钉连接，所述金属弯管与所述水箱通过螺纹连接，所述喷头与所述金属弯管通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在打磨过程中，所述水箱内的水经所述金属弯管以及所述喷头流到研磨盘表面，可在精磨时对研磨盘表面进行降温。

进一步的，所述收集槽与所述工作台通过卡槽连接，所述强磁板与所述收集槽通过卡槽连接，所述通孔成型于所述强磁板上。

通过采用上述技术方案，所述收集槽可将水以及废屑进行收集，在收集过程中，所述强磁板可对废屑进行吸附，进而使其与水分离，水经所述通孔落入所述收集槽底端，无需工作人员后期进行分离，减小工作人员的工作强度，提高装置功能性。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的研磨盘平面度加工的高效精磨装置在精磨过程中会在研磨盘表面产生一定的废屑，但是由于无法将其进行自动清理，进而导致需要工作人员停机进行手动清理，影响装置的工作效率，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置转轴一、转轴二、电机一和电机二，在装置工作过程中，电机二通过转轴二使研磨盘具有一定的倾斜角度，并且电机一与电机二同步工作，使其通过转轴一使打磨盘具有一定的倾斜角度，而打磨过程中产生的废屑会随着水流流向收集槽中，无需工作人员停机进行清理，保证装置的工作效率，提高装置实用性；

2、为解决现有的研磨盘平面度加工的高效精磨装置在使用过程中需要配合水进行打磨，但是后期不便于使水与废屑分离，进而增加工作人员的工作强度，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置强磁板和通孔，在收集废屑与水过程中，强磁板可对废屑进行吸附，进而使其与水分离，水经通孔落入收集槽底端，无需工作人员后期进行分离，减小工作人员的工作强度，提高装置功能性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种研磨盘平面度加工的高效精磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种研磨盘平面度加工的高效精磨装置中支撑架的右视图；

图3是本实用新型所述一种研磨盘平面度加工的高效精磨装置中连接架的右视图；

图4是本实用新型所述一种研磨盘平面度加工的高效精磨装置中收集槽的剖视图。

附图标记说明如下：

1、卡盘；2、工作台；3、固定架；4、金属弯管；5、水箱；6、喷头；7、气缸；8、连接架；9、安装板；10、电机三；11、打磨盘；12、固定盘；13、收集槽；14、支撑架；15、转轴二；16、电机二；17、转轴一；18、电机一；19、强磁板；20、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的一种研磨盘平面度加工的高效精磨装置，包括工作台2、支撑架14、转轴二15和电机二16，工作台2上端中部设置有支撑架14，支撑架14内设置有转轴二15，支撑架14一侧壁上设置有电机二16，电机二16可通过转轴二15带动固定盘12转动，进而使固定盘12具有一定的倾斜角度，转轴二15上端设置有固定盘12，固定盘12上端中部设置有卡盘1，将研磨盘放在固定盘12上，并且使卡盘1穿过研磨盘表面的空腔并对其进行固定，固定盘12两侧设置有固定架3，固定架3一侧壁上设置有气缸7，气缸7底端设置有连接架8，连接架8内设置有转轴一17，连接架8一侧壁上设置有电机一18，气缸7推动打磨盘11向下移动，并使其与研磨盘表面接触，同时在电机二16工作时电机一18也同步工作，使其通过转轴一17带动研磨盘具有一定的倾斜角度，转轴一17一侧壁上设置有安装板9，安装板9一侧壁上设置有电机三10，电机三10的输出轴上设置有打磨盘11，电机三10带动打磨盘11高速旋转，进而使其对研磨盘表面进行精磨，固定架3一侧壁上设置有水箱5，水箱5底端一侧设置有金属弯管4，金属弯管4一端设置有喷头6，在打磨过程中，水箱5内的水经金属弯管4以及喷头6流到研磨盘表面，可在精磨时对研磨盘表面进行降温，支撑架14一侧设置有收集槽13，收集槽13内设置有强磁板19，强磁板19上设置有通孔20，收集槽13可将水以及废屑进行收集，在收集过程中，强磁板19可对废屑进行吸附，进而使其与水分离，水经通孔20落入收集槽13底端，无需工作人员后期进行分离，减小工作人员的工作强度，提高装置功能性。

如图1-图4所示，本实施例中，支撑架14与工作台2通过螺钉连接，转轴二15与支撑架14转动连接，电机二16与转轴二15键连接，固定盘12与转轴二15通过螺钉连接，卡盘1与固定盘12通过螺钉连接，固定架3与工作台2通过螺钉连接，气缸7与固定架3通过螺钉连接，连接架8与气缸7通过螺钉连接，转轴一17与连接架8转动连接，电机一18与转轴一17键连接。

如图1-图4所示，本实施例中，安装板9与转轴一17通过螺钉连接，电机三10与安装板9通过螺钉连接，电机三10与打磨盘11键连接，水箱5与固定架3通过螺钉连接，金属弯管4与水箱5通过螺纹连接，喷头6与金属弯管4通过螺纹连接，收集槽13与工作台2通过卡槽连接，强磁板19与收集槽13通过卡槽连接，通孔20成型于强磁板19上。

本实施例的具体实施过程如下：首先将研磨盘放在固定盘12上，并且使卡盘1穿过研磨盘表面的空腔并对其进行固定，然后使气缸7推动打磨盘11向下移动，并使其与研磨盘表面接触，再使电机二16通过转轴二15使研磨盘具有一定的倾斜角度，并且电机一18与电机二16同步工作，使其通过转轴一17使打磨盘11具有一定的倾斜角度，接着调节金属弯管4，使喷头6正对研磨盘表面，此时电机三10带动打磨盘11高速旋转，进而使其对研磨盘表面进行精磨，而打磨过程中产生的废屑会随着水流流向收集槽13中，无需工作人员停机进行清理，保证装置的工作效率，并且在收集废屑与水过程中，强磁板19可对废屑进行吸附，进而使其与水分离，水经通孔20落入收集槽13底端，无需工作人员后期进行分离，减小工作人员的工作强度。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种研磨盘平面度加工的高效精磨装置，其特征在于：包括工作台(2)、支撑架(14)、转轴二(15)和电机二(16)，所述工作台(2)上端中部设置有所述支撑架(14)，所述支撑架(14)内设置有所述转轴二(15)，所述支撑架(14)一侧壁上设置有所述电机二(16)，所述转轴二(15)上端设置有固定盘(12)，所述固定盘(12)上端中部设置有卡盘(1)，所述固定盘(12)两侧设置有固定架(3)，所述固定架(3)一侧壁上设置有气缸(7)，所述气缸(7)底端设置有连接架(8)，所述连接架(8)内设置有转轴一(17)，所述连接架(8)一侧壁上设置有电机一(18)，所述转轴一(17)一侧壁上设置有安装板(9)，所述安装板(9)一侧壁上设置有电机三(10)，所述电机三(10)的输出轴上设置有打磨盘(11)，所述固定架(3)一侧壁上设置有水箱(5)，所述水箱(5)底端一侧设置有金属弯管(4)，所述金属弯管(4)一端设置有喷头(6)，所述支撑架(14)一侧设置有收集槽(13)，所述收集槽(13)内设置有强磁板(19)，所述强磁板(19)上设置有通孔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种研磨盘平面度加工的高效精磨装置，其特征在于：所述支撑架(14)与所述工作台(2)通过螺钉连接，所述转轴二(15)与所述支撑架(14)转动连接，所述电机二(16)与所述转轴二(15)键连接。

3.根据权利要求1所述的一种研磨盘平面度加工的高效精磨装置，其特征在于：所述固定盘(12)与所述转轴二(15)通过螺钉连接，所述卡盘(1)与所述固定盘(12)通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种研磨盘平面度加工的高效精磨装置，其特征在于：所述固定架(3)与所述工作台(2)通过螺钉连接，所述气缸(7)与所述固定架(3)通过螺钉连接，所述连接架(8)与所述气缸(7)通过螺钉连接，所述转轴一(17)与所述连接架(8)转动连接，所述电机一(18)与所述转轴一(17)键连接。

5.根据权利要求1所述的一种研磨盘平面度加工的高效精磨装置，其特征在于：所述安装板(9)与所述转轴一(17)通过螺钉连接，所述电机三(10)与所述安装板(9)通过螺钉连接，所述电机三(10)与所述打磨盘(11)键连接。

6.根据权利要求1所述的一种研磨盘平面度加工的高效精磨装置，其特征在于：所述水箱(5)与所述固定架(3)通过螺钉连接，所述金属弯管(4)与所述水箱(5)通过螺纹连接，所述喷头(6)与所述金属弯管(4)通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种研磨盘平面度加工的高效精磨装置，其特征在于：所述收集槽(13)与所述工作台(2)通过卡槽连接，所述强磁板(19)与所述收集槽(13)通过卡槽连接，所述通孔(20)成型于所述强磁板(19)上。

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