CN215547385U - 一种cnc加工用毛刺快速去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC加工用毛刺快速去除装置，包括罩壳和底座，所述底座固定连接于罩壳的顶端，所述罩壳的顶端内壁固定连接有第一套筒，所述第一套筒底端外部套设有第二套筒，所述第二套筒的底端内壁与第一套筒的顶端内壁之间固定连接有拉力弹簧，所述第二套筒的底端固定连接有固定环，且固定环的底端固定连接有机壳，所述机壳的底端开设有圆形通孔，且机壳的顶端内壁固定连接有电动机。本实用新型通过设置转动杆，在进行零件毛刺去除时，将零件放置于固定槽中，通过启动电动机带动打磨柱转动，然后通过按压第一把手使得转动杆偏转，从而通过固定环带动机壳下移，即可使得转动的打磨柱与零件的毛刺接触，从而实现毛刺的去除。

Description

一种CNC加工用毛刺快速去除装置

技术领域

本实用新型涉及CNC加工技术领域，尤其涉及一种CNC加工用毛刺快速去除装置。

背景技术

CNC加工是指计算机数字化控制精密机械加工，是一种新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。

在CNC加工之后，不可避免地会产生毛刺，所以需要对毛刺进行打磨后才好进行下一步的操作，人工手持打磨机构进行打磨的方式相当麻烦，耗时较长，故会对零件加工的进度带来影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种CNC加工用毛刺快速去除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种CNC加工用毛刺快速去除装置，包括罩壳和底座，所述底座固定连接于罩壳的顶端，所述罩壳的顶端内壁固定连接有第一套筒，所述第一套筒底端外部套设有第二套筒，所述第二套筒的底端内壁与第一套筒的顶端内壁之间固定连接有拉力弹簧，所述第二套筒的底端固定连接有固定环，且固定环的底端固定连接有机壳，所述机壳的底端开设有圆形通孔，且机壳的顶端内壁固定连接有电动机，所述电动机的输出轴在圆形通孔处延伸至机壳的底端，且电动机的输出轴底端固定连接有打磨柱，所述罩壳的一侧内壁固定连接有固定桩，所述固定桩的桩体转动连接有转动杆，所述转动杆贯穿固定环，且转动杆的一端固定连接有第一把手。。

进一步的，所述底座的顶端设有底盘，所述底盘的底端外部等距转动连接有三个滑轮，三个所述滑轮均处于底座的顶端。

进一步的，所述底座的顶端在罩壳的一侧处转动连接有转动套，所述转动套的内侧滑动连接有第二把手，所述第二把手的一端与底盘固定连接，且第二把手的另一端处于罩壳的外部。

进一步的，所述底盘的顶端通过阻尼转轴转动连接有固定槽，所述罩壳的一侧固定连接有第三把手，所述第三把手延伸至罩壳的外部。

进一步的，所述固定槽的内侧等距固定连接有三个伸缩杆，三个所述伸缩杆的一端均固定连接有夹板，且三个伸缩杆的外部均套设有压力弹簧。

进一步的，所述电动机的输出轴底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设有反丝螺纹，所述打磨柱的顶端开设有反丝螺纹槽，且打磨柱与螺纹杆螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置转动杆，在进行零件毛刺去除时，将零件放置于固定槽中，通过启动电动机带动打磨柱转动，然后通过按压第一把手使得转动杆偏转，从而通过固定环带动机壳下移，即可使得转动的打磨柱与零件的毛刺接触，从而实现毛刺的去除，且零件的位置可以分别通过底盘的移动和固定槽的转动来进行改变，故可以方便地去除毛刺，且过程快捷高效，提高了零件加工的效率。

2、通过设置夹板，可以在将零件放置于固定槽，并使得零件处于三个夹板之间后，夹板可以在压力弹簧的作用下将零件夹持固定，从而在打磨柱与零件接触时可以让零件处于稳固状态，以便于毛刺的去除，同时由于零件的固定方式为夹持固定，故零件在放置和拿取时都较为方便，提高了毛刺去除过程的速度，让零件加工的效率更高。

3、通过在底盘的底端设置滑轮，由于在将零件放置于固定槽中后，底盘和零件的自身存在一定的重量，故在零件取出毛刺时底盘不会自由移动，另外在对零件的位置进行调节时可以通过第二把手对底盘的位置进行推拉或摆动，从而对固定槽中零件的位置进行调节，同时还可以通过第三把手对固定槽的角度进行调节，从而可以进一步对零件的位置进行微调，为零件的毛刺去除过程提供了精准性。

附图说明

图1为实施例1中提出的一种CNC加工用毛刺快速去除装置的剖视图；

图2为实施例1中提出的一种CNC加工用毛刺快速去除装置的固定槽的俯视图；

图3为实施例2中提出的一种CNC加工用毛刺快速去除装置的剖视图。

图中：罩壳1、第一套筒2、第二套筒3、拉力弹簧4、转动杆5、固定桩6、固定槽7、底盘8、滑轮9、底座10、转动套11、第二把手12、第三把手13、打磨柱14、电动机15、机壳16、第一把手17、夹板18、压力弹簧19、伸缩杆20、螺纹杆21。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种CNC加工用毛刺快速去除装置，包括罩壳1和底座10，所述底座10固定连接于罩壳1的顶端，所述罩壳1的顶端内壁固定连接有第一套筒2，所述第一套筒2底端外部套设有第二套筒3，所述第二套筒3的底端内壁与第一套筒2的顶端内壁之间固定连接有拉力弹簧4，所述第二套筒3的底端固定连接有固定环，且固定环的底端固定连接有机壳16，所述机壳16的底端开设有圆形通孔，且机壳16的顶端内壁固定连接有电动机15，所述电动机15的输出轴在圆形通孔处延伸至机壳16的底端，且电动机15的输出轴底端固定连接有打磨柱14，所述罩壳1的一侧内壁固定连接有固定桩6，所述固定桩6的桩体转动连接有转动杆5，所述转动杆5贯穿固定环，且转动杆5的一端固定连接有第一把手17。

所述底座10的顶端设有底盘8，所述底盘8的底端外部等距转动连接有三个滑轮9，三个所述滑轮9均处于底座10的顶端。所述底座10的顶端在罩壳1的一侧处转动连接有转动套11，所述转动套11的内侧滑动连接有第二把手12，所述第二把手12的一端与底盘8固定连接，且第二把手12的另一端处于罩壳1的外部。所述底盘8的顶端通过阻尼转轴转动连接有固定槽7，所述罩壳1的一侧固定连接有第三把手13，所述第三把手13延伸至罩壳1的外部。所述固定槽7的内侧等距固定连接有三个伸缩杆20，三个所述伸缩杆20的一端均固定连接有夹板18，且三个伸缩杆20的外部均套设有压力弹簧19。

工作原理：对零件进行毛刺去除时，将零件放置于固定槽7中，且使得零件处于三个夹板18之间，此时压力弹簧19即可通过自身弹力使得夹板18将零件夹持固定，然后根据零件需要去除毛刺的部位对零件整体位置进行调节，首先通过第二把手12来推拉或摆动底板，使零件的位置可以被改变，然后通过第三把手13来旋转固定槽，从而对零件的位置进行微调，调节完成后即可为电动机15外接电源并将其启动，电动机15带动打磨柱14转动后即可按压第一把手17，第一把手17带动转动杆5向下偏转，转动杆5通过固定环即可使得机壳16的位置下降，从而让打磨柱14下降，当打磨柱14与零件接触时即可对毛刺进行打磨去除，在打磨的过程中需要调节零件位置时可以松开第一把手17，此时拉力弹簧4通过第二套筒3即可拉动机壳16上升，从而让打磨柱14与零件分离，之后再通过第二把手12和第三把手13调节零件位置，并再次按压第一把手17即可继续对零件进行毛刺去除，打磨完成后将零件从三个夹板18之间取出即可。

实施例2

参照图3，一种CNC加工用毛刺快速去除装置，本实施例相较于实施例1，为了便于对打磨柱的规格进行更换来适应于不同的毛刺去除情况，所述电动机15的输出轴底端固定连接有螺纹杆21，所述螺纹杆21的外部设有反丝螺纹，所述打磨柱14的顶端开设有反丝螺纹槽，且打磨柱14与螺纹杆21螺纹连接。

工作原理：对零件进行毛刺去除时，将零件放置于固定槽7中，且使得零件处于三个夹板18之间，此时压力弹簧19即可通过自身弹力使得夹板18将零件夹持固定，再根据零件打磨需要，将合适规格的打磨柱14通过反丝螺纹固定在螺纹杆21上，然后根据零件需要去除毛刺的部位对零件整体位置进行调节，首先通过第二把手12来推拉或摆动底板，使零件的位置可以被改变，然后通过第三把手13来旋转固定槽，从而对零件的位置进行微调，调节完成后即可为电动机15外接电源并将其启动，电动机15带动打磨柱14转动后即可按压第一把手17，第一把手17带动转动杆5向下偏转，转动杆5通过固定环即可使得机壳16的位置下降，从而让打磨柱14下降，当打磨柱14与零件接触时即可对毛刺进行打磨去除，在打磨的过程中需要调节零件位置时可以松开第一把手17，此时拉力弹簧4通过第二套筒3即可拉动机壳16上升，从而让打磨柱14与零件分离，之后再通过第二把手12和第三把手13调节零件位置，并再次按压第一把手17即可继续对零件进行毛刺去除，打磨完成后将零件从三个夹板18之间取出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种CNC加工用毛刺快速去除装置，包括罩壳(1)和底座(10)，其特征在于，所述底座(10)固定连接于罩壳(1)的顶端，所述罩壳(1)的顶端内壁固定连接有第一套筒(2)，所述第一套筒(2)底端外部套设有第二套筒(3)，所述第二套筒(3)的底端内壁与第一套筒(2)的顶端内壁之间固定连接有拉力弹簧(4)，所述第二套筒(3)的底端固定连接有固定环，且固定环的底端固定连接有机壳(16)，所述机壳(16)的底端开设有圆形通孔，且机壳(16)的顶端内壁固定连接有电动机(15)，所述电动机(15)的输出轴在圆形通孔处延伸至机壳(16)的底端，且电动机(15)的输出轴底端固定连接有打磨柱(14)，所述罩壳(1)的一侧内壁固定连接有固定桩(6)，所述固定桩(6)的桩体转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)贯穿固定环，且转动杆(5)的一端固定连接有第一把手(17)。

2.根据权利要求1所述的一种CNC加工用毛刺快速去除装置，其特征在于，所述底座(10)的顶端设有底盘(8)，所述底盘(8)的底端外部等距转动连接有三个滑轮(9)，三个所述滑轮(9)均处于底座(10)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种CNC加工用毛刺快速去除装置，其特征在于，所述底座(10)的顶端在罩壳(1)的一侧处转动连接有转动套(11)，所述转动套(11)的内侧滑动连接有第二把手(12)，所述第二把手(12)的一端与底盘(8)固定连接，且第二把手(12)的另一端处于罩壳(1)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种CNC加工用毛刺快速去除装置，其特征在于，所述底盘(8)的顶端通过阻尼转轴转动连接有固定槽(7)，所述罩壳(1)的一侧固定连接有第三把手(13)，所述第三把手(13)延伸至罩壳(1)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种CNC加工用毛刺快速去除装置，其特征在于，所述固定槽(7)的内侧等距固定连接有三个伸缩杆(20)，三个所述伸缩杆(20)的一端均固定连接有夹板(18)，且三个伸缩杆(20)的外部均套设有压力弹簧(19)。

6.根据权利要求1所述的一种CNC加工用毛刺快速去除装置，其特征在于，所述电动机(15)的输出轴底端固定连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的外部设有反丝螺纹，所述打磨柱(14)的顶端开设有反丝螺纹槽，且打磨柱(14)与螺纹杆(21)螺纹连接。

Images