CN215545819U - 一种具有金属切割与焊接功能的激光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光加工装置技术领域，具体涉及一种具有金属切割与焊接功能的激光装置；包括固定座、机架、往复机构、支撑柱、旋转装置、液压杆、横杆、激光焊接头和激光切割器；机架固接于固定座侧边，往复机构设置在机架侧边，支撑柱设置在往复机构侧边，旋转装置设置在支撑柱侧边，液压杆设置在旋转装置下方，横杆固接于液压杆下方，激光焊接头和激光切割器设置在横杆两侧；通过控制旋转装置能够带动液压杆和横杆发生180°的转动，使得激光切割器和激光焊接头位置交换，进而能够对金属材料进行激光切割和激光焊接，使得在加工时不用再对金属材料进行转运，节约了时间。

Description

一种具有金属切割与焊接功能的激光装置

技术领域

本实用新型涉及激光加工装置技术领域，尤其涉及一种具有金属切割与焊接功能的激光装置。

背景技术

在金属材料的加工过程中，通常会采用激光切割和激光焊接的方式对金属材料进行切割和焊接，但是目前激光切割和激光焊接都是在不同的激光装置上进行的，使得在加工时需要对金属材料进行转运，从而导致需要耗费大量时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有金属切割与焊接功能的激光装置，能够对金属材料进行激光切割和激光焊接。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有金属切割与焊接功能的激光装置，所述具有金属切割与焊接功能的激光装置包括固定座、机架、往复机构、支撑柱、旋转装置、液压杆、横杆、激光焊接头和激光切割器；所述机架和所述固定座固定连接，并位于所述固定座侧边；所述往复机构和所述机架固定连接，并位于所述机架侧边；所述支撑柱和所述往复机构固定连接，并位于所述往复机构远离所述机架一侧；所述旋转装置和所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱远离所述往复机构一侧；所述液压杆和所述旋转装置固定连接，并位于所述旋转装置下方；所述横杆和所述液压杆固定连接，并位于所述液压杆下方；所述激光焊接头和所述激光切割器分别与所述横杆固定连接，并分别位于所述横杆下方，且处于所述横杆两侧。

其中，所述固定座包括底台和两个夹紧机构；所述底台和所述机架固定连接，并位于所述机架侧边；两个所述夹紧机构分别和所述底台固定连接，并位于所述底台两侧。

通过所述底台能够对金属材料提供支撑；通过两个所述夹紧机构能够对金属材料进行固定。

其中，所述固定座还包括冷却风机；所述冷却风机和所述底台固定连接，并位于所述底台上方。

通过所述冷却风机能够吹出冷风，能够使加工后的金属材料快速冷却。

其中，所述夹紧机构包括第一气缸和夹板；所述第一气缸和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述夹板和所述第一气缸固定连接，并位于所述第一气缸侧边。

通过两个所述第一气缸能够分别推动两个所述夹板靠近金属材料，从而能够将金属材料夹紧固定。

其中，所述夹紧机构还包括多个防滑肋条；多个所述防滑肋条分别和所述夹板固定连接，并分别位于所述夹板远离所述第一气缸一侧。

通过多个所述防滑肋条能够提高所述夹板与金属材料之间的摩擦力，从而提高固定效果。

其中，所述夹紧机构还包括固定座和导向杆；所述固定座和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述导向杆和所述固定座滑动连接，且与所述夹板固定连接，并位于所述固定座和所述夹板之间。

通过所述固定座对所述导向杆的限位作用，能够防止所述夹板移动时发生偏移。

其中，所述往复机构包括空心柱和第二气缸；所述空心柱和所述机架固定连接，且与所述支撑柱滑动连接，并位于所述机架和所述支撑柱之间；所述第二气缸和所述空心柱固定连接，且与所述支撑柱固定连接，并位于所述空心柱上方。

通过所述第二气缸能够推动所述支撑柱移动，从而能够调节所述所述激光焊接头和所述激光切割器的位置；通过所述空心柱对所述支撑柱的限位作用，能够防止所述支撑柱移动时发生错动。

其中，所述旋转装置包括电机和转盘；所述电机和所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱上方；所述转盘和所述电机输出端固定连接，且与所述支撑柱转动连接，并位于所述支撑柱下方。

通过所述电机能够带动所述转盘旋转，所述转盘旋转带动所述液压杆旋转，从而能够改变所述激光焊接头和所述激光切割器的位置。

本实用新型的一种具有金属切割与焊接功能的激光装置，通过所述固定座能够固定金属材料，所述固定座上设有避位槽，能够防止在进行激光切割时伤害到所述固定座；当需要进行激光切割时，通过控制所述液压杆能够带动所述横杆纵向移动，所述横杆带动所述激光切割器纵向移动，从而能够根据金属材料的不同调节所述激光切割器的高度，而后通过开启所述激光切割器，并控制所述往复机构带动所述支撑柱移动，使得所述激光焊接头移动，进而能够对金属材料进行切割；当需要进行激光焊接时，通过控制所述旋转装置能够带动所述液压杆和所述横杆发生180°的转动，从而使得所述激光切割器和所述激光焊接头位置交换，通过控制所述往复机构能够带动所述支撑柱移动，从而能够调节所述激光焊接头的位置，进而利用所述激光焊接头就能够对金属材料进行焊接；通过上述方式，能够对金属材料进行激光切割和激光焊接，使得在加工时不用再对金属材料进行转运，节约了时间，从而能够提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种具有金属切割与焊接功能的激光装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种具有金属切割与焊接功能的激光装置的另一结构示意图；

图3是本实用新型的一种具有金属切割与焊接功能的激光装置的正视剖面图；

图4是本实用新型的固定座的结构示意图；

图5是本实用新型的固定座的另一结构示意图。

1-固定座、2-机架、3-往复机构、4-支撑柱、5-旋转装置、6-液压杆、7-横杆、8-激光焊接头、9-激光切割器、11-底台、12-夹紧机构、13-冷却风机、31-空心柱、32-第二气缸、51-电机、52-转盘、121-第一气缸、122-夹板、123-防滑肋条、124-固定座、125-导向杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1~图5，本实用新型提供一种具有金属切割与焊接功能的激光装置：所述具有金属切割与焊接功能的激光装置包括固定座1、机架2、往复机构3、支撑柱4、旋转装置5、液压杆6、横杆7、激光焊接头8和激光切割器9；所述机架2和所述固定座1固定连接，并位于所述固定座1侧边；所述往复机构3和所述机架2固定连接，并位于所述机架2侧边；所述支撑柱4和所述往复机构3固定连接，并位于所述往复机构3远离所述机架2一侧；所述旋转装置5和所述支撑柱4固定连接，并位于所述支撑柱4远离所述往复机构3一侧；所述液压杆6和所述旋转装置5固定连接，并位于所述旋转装置5下方；所述横杆7和所述液压杆6固定连接，并位于所述液压杆6下方；所述激光焊接头8和所述激光切割器9分别与所述横杆7固定连接，并分别位于所述横杆7下方，且处于所述横杆7两侧。

在本实施方式中，通过所述固定座1能够固定金属材料，所述固定座1上设有避位槽，能够防止在进行激光切割时伤害到所述固定座1；当需要进行激光切割时，通过控制所述液压杆6能够带动所述横杆7纵向移动，所述横杆7带动所述激光切割器9纵向移动，从而能够根据金属材料的不同调节所述激光切割器9的高度，而后通过开启所述激光切割器9，并控制所述往复机构3带动所述支撑柱4移动，使得所述激光焊接头8移动，进而能够对金属材料进行切割；当需要进行激光焊接时，通过控制所述旋转装置5能够带动所述液压杆6和所述横杆7发生180°的转动，从而使得所述激光切割器9和所述激光焊接头8位置交换，通过控制所述往复机构3能够带动所述支撑柱4移动，从而能够调节所述激光焊接头8的位置，进而利用所述激光焊接头8就能够对金属材料进行焊接；通过上述方式，能够对金属材料进行激光切割和激光焊接，使得在加工时不用再对金属材料进行转运，节约了时间，从而能够提高生产效率。

进一步的，所述固定座1包括底台11和两个夹紧机构12；所述底台11和所述机架2固定连接，并位于所述机架2侧边；两个所述夹紧机构12分别和所述底台11固定连接，并位于所述底台11两侧；所述固定座1还包括冷却风机13；所述冷却风机13和所述底台11固定连接，并位于所述底台11上方。

在本实施方式中，通过所述底台11能够对金属材料提供支撑；通过将金属材料放置在两个所述夹紧机构12之间，利用两个所述夹紧机构12能够对金属材料进行固定；通过所述冷却风机13能够吹出冷风，能够使加工后的金属材料快速冷却。

进一步的，所述夹紧机构12包括第一气缸121和夹板122；所述第一气缸121和所述底台11固定连接，并位于所述底台11上方；所述夹板122和所述第一气缸121固定连接，并位于所述第一气缸121侧边；所述夹紧机构12还包括多个防滑肋条123；多个所述防滑肋条123分别和所述夹板122固定连接，并分别位于所述夹板122远离所述第一气缸121一侧；所述夹紧机构12还包括固定座1和导向杆125；所述固定座1和所述底台11固定连接，并位于所述底台11上方；所述导向杆125和所述固定座1滑动连接，且与所述夹板122固定连接，并位于所述固定座1和所述夹板122之间。

在本实施方式中，通过将金属材料放置在两个所述夹板122之间，通过两个所述第一气缸121能够分别推动两个所述夹板122靠近金属材料，从而能够将金属材料夹紧固定；通过多个所述防滑肋条123能够提高所述夹板122与金属材料之间的摩擦力，从而提高固定效果；所述夹板122移动时会带动所述导向杆125在所述固定座1内滑动，通过所述固定座1对所述导向杆125的限位作用，能够防止所述夹板122移动时发生偏移，从而保证对金属材料具有最佳的固定效果。

进一步的，所述往复机构3包括空心柱31和第二气缸32；所述空心柱31和所述机架2固定连接，且与所述支撑柱4滑动连接，并位于所述机架2和所述支撑柱4之间；所述第二气缸32和所述空心柱31固定连接，且与所述支撑柱4固定连接，并位于所述空心柱31上方。

在本实施方式中，通过所述第二气缸32能够推动所述支撑柱4移动，从而能够调节所述所述激光焊接头8和所述激光切割器9的位置；通过所述空心柱31对所述支撑柱4的限位作用，能够防止所述支撑柱4移动时发生错动，从而防止所述激光焊接头8和所述激光切割器9位置偏移。

进一步的，所述旋转装置5包括电机51和转盘52；所述电机51和所述支撑柱4固定连接，并位于所述支撑柱4上方；所述转盘52和所述电机51输出端固定连接，且与所述支撑柱4转动连接，并位于所述支撑柱4下方。

在本实施方式中，通过所述电机51能够带动所述转盘52旋转，所述转盘52旋转带动所述液压杆6旋转，从而能够改变所述激光焊接头8和所述激光切割器9的位置；所述支撑柱4上设有与所述转盘52匹配的圆槽，从而能够避免所述圆盘旋转时出现错动。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种具有金属切割与焊接功能的激光装置，其特征在于，

所述具有金属切割与焊接功能的激光装置包括固定座、机架、往复机构、支撑柱、旋转装置、液压杆、横杆、激光焊接头和激光切割器；所述机架和所述固定座固定连接，并位于所述固定座侧边；所述往复机构和所述机架固定连接，并位于所述机架侧边；所述支撑柱和所述往复机构固定连接，并位于所述往复机构远离所述机架一侧；所述旋转装置和所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱远离所述往复机构一侧；所述液压杆和所述旋转装置固定连接，并位于所述旋转装置下方；所述横杆和所述液压杆固定连接，并位于所述液压杆下方；所述激光焊接头和所述激光切割器分别与所述横杆固定连接，并分别位于所述横杆下方，且处于所述横杆两侧。

2.如权利要求1所述的一种具有金属切割与焊接功能的激光装置，其特征在于，

所述固定座包括底台和两个夹紧机构；所述底台和所述机架固定连接，并位于所述机架侧边；两个所述夹紧机构分别和所述底台固定连接，并位于所述底台两侧。

3.如权利要求2所述的一种具有金属切割与焊接功能的激光装置，其特征在于，

所述固定座还包括冷却风机；所述冷却风机和所述底台固定连接，并位于所述底台上方。

4.如权利要求3所述的一种具有金属切割与焊接功能的激光装置，其特征在于，

所述夹紧机构包括第一气缸和夹板；所述第一气缸和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述夹板和所述第一气缸固定连接，并位于所述第一气缸侧边。

5.如权利要求4所述的一种具有金属切割与焊接功能的激光装置，其特征在于，

所述夹紧机构还包括多个防滑肋条；多个所述防滑肋条分别和所述夹板固定连接，并分别位于所述夹板远离所述第一气缸一侧。

6.如权利要求5所述的一种具有金属切割与焊接功能的激光装置，其特征在于，

所述夹紧机构还包括固定座和导向杆；所述固定座和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述导向杆和所述固定座滑动连接，且与所述夹板固定连接，并位于所述固定座和所述夹板之间。

7.如权利要求1所述的一种具有金属切割与焊接功能的激光装置，其特征在于，

所述往复机构包括空心柱和第二气缸；所述空心柱和所述机架固定连接，且与所述支撑柱滑动连接，并位于所述机架和所述支撑柱之间；所述第二气缸和所述空心柱固定连接，且与所述支撑柱固定连接，并位于所述空心柱上方。

8.如权利要求7所述的一种具有金属切割与焊接功能的激光装置，其特征在于，

所述旋转装置包括电机和转盘；所述电机和所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱上方；所述转盘和所述电机输出端固定连接，且与所述支撑柱转动连接，并位于所述支撑柱下方。

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