CN215544652U - 一种刀具铆合的内靠模组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具铆合的内靠模组件包括活动滑座、内衬套以及限位构件，活动滑座设有内腔、保持部、定位部以及三个磁吸部，内腔开设于定位部中，内衬套可拆卸地安装于内腔中，内衬套适配于装载刀具，保持部从定位部向后一体延伸，限位构件可转动地从定位部向内钢板延伸，磁吸部从定位部的三侧面向外突出。从而实现对带有三铆钉结构的内钢板精准铆合，使得铆钉表面无法突出于内钢板的表面，保证各个铆钉的铆合状态一致性，提高内钢板的铆合效率，避免刀片无法插入刀体的情况发生。

Description

一种刀具铆合的内靠模组件

技术领域

本实用新型涉及铆钉技术领域，具体地说，是一种适用于刀具铆合的内靠模组件。

背景技术

目前美工刀使用的越来越广泛，尤其是安全型弹簧刀具的消费需求也在逐渐增大。安全型弹簧刀具10在制备过程中，将刀片设置于内钢板12和外钢板之间，内钢板12和外钢板分别通过铆钉工艺固定于刀头14的内层和外层，如图1和图2所示，安全型弹簧刀具对抗破坏力要求较高，其抗破坏力不得小于22公斤，也就对固定刀具10的内钢板12在刀头14上的牢固性和精密度提出了更高的要求，每个铆钉同心度和铆合状态需要保持一致。而且，要求每个铆钉表面与内钢板12的表面保持一致，若固定内钢板12的三个铆钉表面高出内钢板12的外表面，刀片将无法插进刀体内部。

但是，在现有的美工刀具铆钉工艺中，铆钉机压头8的位置固定不变，通过人工判断，有些会用激光设备进行定位辅助，对操作人员的要求较高，一旦视觉疲劳或是操作不熟练，将会导致铆合过程中产生偏差，而且难以达到每一个铆钉的铆合状态保持一致的要求，操作时间长，产品不良率高，而如果选用全自动铆合机器，虽然可以通过编程计算，实现铆钉机压头8的精准定位，又会导致成本增高，对不同型号的刀具10需要增加新的铆钉位置和数量信息，也会增加相应的使用成本和设备维修成本，同时需要熟悉自动化的人员进行操作，对操作人员也提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种刀具铆合的内靠模组件，其克服现有技术的不足，实现对带有三铆钉结构的内钢板精准铆合，使得铆钉表面无法突出于内钢板的表面，保证各个铆钉的铆合状态一致性，提高内钢板的铆合效率，避免刀片无法插入刀体的情况发生。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种刀具铆合的内靠模组件包括活动滑座、内衬套以及限位构件，所述活动滑座设有内腔、保持部、定位部以及三个磁吸部，所述内腔开设于所述定位部中，所述内衬套可拆卸地安装于所述内腔中，所述内衬套适配于装载刀具，所述保持部从所述定位部向后一体延伸，所述限位构件可转动地从所述定位部向内钢板延伸，所述磁吸部从所述定位部的三侧面向外突出。

作为一种优选，所述定位部设有第一磁吸部、第二磁吸部、第三磁吸部以及内触靠面，所述内触靠面位于所述定位部的三侧面，在所述第一磁吸部、第二磁吸部以及第三磁吸部的外端安装有磁铁。

作为一种优选，所述内触靠面包括第一触靠面、第二触靠面以及第三触靠面，所述第一磁吸部从所述第一触靠面的左侧向外突出，所述第一磁吸部的中线垂直于所述第一触靠面，所述第一磁吸部邻近所述保持部的一侧，所述第二磁吸部从所述第二触靠面向外突出，所述第二磁吸部的中线垂直于所述第二触靠面，所述第二磁吸部远离所述保持部，所述第三磁吸部从所述第三触靠面的右侧向外突出，所述第三磁吸部的中线垂直于所述第三触靠面，所述第三磁吸部邻近所述保持部的另一侧，所述第一触靠面和所述第二触靠面之间形成锐角。

作为一种优选，所述活动滑座设有限位区，所述限位区位于所述第二磁吸部和所述第三磁吸部之间，所述限位构件可转动地安装于所述限位区，所述限位构件包括限位螺栓以及压板，所述压板通过所述限位螺栓可转动地连接于所述限位区，所述压板从所述限位区向所述内腔中的刀具延伸。

作为一种优选，所述压板设有压合端，所述压合端位于所述压板的前端，所述压合端的侧面为倾斜结构，所述压合端向刀具方向的宽度逐渐缩小。

作为一种优选，所述内衬套为塑料件，所述内衬套设有套孔，通过紧固件连接所述定位部和所述套孔，所述保持部设有保持孔，所述保持孔与所述内腔的开口处相邻，通过紧固件将刀具的外孔和所述保持孔连接。

作为一种优选，各个所述磁吸部为梯形结构，所述磁吸部外端的宽度小于内端的宽度。

附图说明

图1是根据本申请的带有内钢板的刀具结构立体图；

图2是根据本申请实施例中的内靠模组件的俯视图；

图3是根据本申请实施例中的内靠模组件的爆炸图；

图4是根据本申请实施例中的内靠模组件的三工位操作示意图；

图5是根据本申请实施例中的工作台的爆炸图。

图中：1、一号铆钉；2、二号铆钉；3、三号铆钉；8、铆钉机压头；10、刀具；12、内钢板；14、刀头；16、外孔；20、工作台；21、基座；22、底板；23、定位座；24、定位板；25、第一定位腔；27、磁铁；28、固定板；30、内靠模组件；31、内衬套；311、套孔；32、限位构件；321、限位螺栓；322、压板；323、压合端；40、活动滑座；41、内腔；42、保持部；421、保持孔；43、定位部；431、第一磁吸部；432、第二磁吸部；433、第三磁吸部；441、第一触靠面；442、第二触靠面；443、第三触靠面；45、标识部；47、限位区。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是接触连接或通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2至图4所示的是一种刀具铆合的内靠模组件，用于可活动地装载刀具10，有助于刀具10内钢板12上的铆合定位，所述刀具铆合的内靠模组件30包括活动滑座40、内衬套31以及限位构件32，所述活动滑座40设有内腔41、保持部42、定位部43以及三个磁吸部，所述内腔41开设于所述定位部43中，所述内衬套31可拆卸地安装于所述内腔41中，所述内衬套31适配于装载刀具10，所述保持部42从所述定位部43向后一体延伸，所述限位构件32可转动地从所述定位部43向内钢板12延伸，所述磁吸部从所述定位部43的三侧面向外突出。

其中，铆合时，所述内靠模组件30可活动地组装于工作台20上，所述工作台20包括基座21、底板22、定位座23以及定位板24，所述底板22可拆卸地安装于所述基座21上，所述定位座23和定位板24安装于所述底板22的前端，所述定位座23和所述定位板24之间形成所述第一定位腔25，所述第一定位腔25内设置有磁铁27，得以磁接所述内靠模组件30的磁吸部，便于固定各个铆钉的铆合工位，如图5所示。

其中，所述基座21设有固定槽211，所述工作台20进一步包括一对固定板28，所述固定板28可拆卸地安装于所述底板22的两侧，所述固定板28通过紧固件连接于所述固定槽211，所述固定板28得以沿着所述固定槽211调节所述底板22的位置，便于更换所述底板22，适应不同型号的刀具10及内靠模组件。

其中，内钢板12通过三个铆钉固定于刀头14，内钢板12的铆钉分别为一号铆钉1、二号铆钉2以及三号铆钉3，三个铆钉间隔地分布于刀头14的内周，如图1所示。

其中，所述内衬套31设有套孔311，通过紧固件连接所述定位部43和所述套孔311，得以固定刀具10，所述内衬套31通过注塑成型的塑料件，如尼龙，便于装载刀具10，降低成本，而且可以根据不同型号的刀具10，对所述内衬套31进行改动，不需要对所述活动滑座40的内腔41进行改动。

其中，所述定位部43设有第一磁吸部431、第二磁吸部432、第三磁吸部433以及内触靠面，所述内触靠面位于所述定位部43的三侧面，所述第一磁吸部431、第二磁吸部432以及第三磁吸部433分别从所述定位部43的三侧的内触靠面向外突出，所述活动滑座40为不规则结构，在所述第一磁吸部431、第二磁吸部432以及第三磁吸部433的外端安装有磁铁27。

其中，所述内触靠面包括第一触靠面441、第二触靠面442以及第三触靠面443，所述第一磁吸部431从所述第一触靠面441的左侧向外突出，所述第一磁吸部431的中线垂直于所述第一触靠面441，所述第一磁吸部431邻近所述保持部42的一侧，所述第二磁吸部432从所述第二触靠面442向外突出，所述第二磁吸部432的中线垂直于所述第二触靠面442，所述第二磁吸部432远离所述保持部42，所述第三磁吸部433从所述第三触靠面443的右侧向外突出，所述第三磁吸部433的中线垂直于所述第三触靠面443，所述第三磁吸部433邻近所述保持部42的另一侧，所述第一触靠面441和所述第二触靠面442之间形成锐角，所述第一磁吸部431的位置适于铆钉机压头8对准一号铆钉1的一号工位，所述第二磁吸部432的位置适于铆钉机压头8对准二号铆钉2的二号工位，所述第三磁吸部433的位置适于铆钉机压头8对准三号铆钉3的三号工位。

其中，各个所述磁吸部为梯形结构，所述磁吸部外端的宽度小于内端的宽度。便于各个磁吸部可选择地接合于工作台20的第一定位腔25，保持所述磁吸部的接合稳定性

其中，所述活动滑座40进一步设有多个标识部45，所述标识部45分别位于各个磁吸部上，所述标识部45分别为1、2、3，得以与所述第一定位腔25上标识的数字相对应，便于所述磁吸部依次磁接所述第一定位腔25。

其中，所述活动滑座40的磁吸部位置结构可根据刀具10的铆钉位置，通过3D模拟软件进行设计，保证当所述第一磁吸部431磁接第一定位腔时，所述第一触靠面441贴靠于所述定位座23的侧面，铆钉机压头8对准一号铆钉1，当所述第二磁吸部432磁接所述第一定位腔25时，所述第二触靠面442贴靠于所述定位座23的侧面，铆钉机压头8对准二号铆钉2，当所述第三磁吸部433磁接所述第一定位腔25时，所述第三触靠面443贴靠于所述定位座23的侧面，铆钉机压头8对准三号铆钉3。

其中，所述保持部42设有保持孔421，所述保持孔421与所述内腔41的开口处相邻，通过紧固件将刀具10的外孔16和所述保持孔421连接，得以进一步固定刀具10装载于所述活动滑座40。

其中，所述活动滑座40设有限位区47，所述限位区47位于所述第二磁吸部432和所述第三磁吸部433之间，所述限位构件32可调节地安装于所述限位区47，所述限位构件32包括限位螺栓321以及压板322，所述压板322通过所述限位螺栓321可转动地连接于所述限位区47，所述压板322从所述限位区47向所述内腔41中的刀具10延伸，得以压紧刀具10，便于在铆合过程中保持刀具10表面的稳定，使得每个铆钉同心度和铆合状态保持一致性。

其中，所述压板322设有压合端323，所述压合端323位于所述压板322的前端，所述压合端323的侧面为倾斜结构，所述压合端323向刀具10方向的宽度逐渐缩小，避免干涉铆钉机压头8的铆合。

使用时，先将所述内衬套31固定于所述内腔41中，将带有内钢板12的刀具10放置于所述内衬套31中，通过紧固件连接所述定位部43和内衬套31的套孔311，同时通过紧固件连接刀具10的外孔16和保持部42的保持孔421，转动所述压板322，将所述压板322转动至内钢板12上，得以压紧所述内钢板12在刀具10上，避开三个螺钉的位置，拧紧所述限位螺栓321，保持三个铆钉的铆合一致性。随后，移动所述活动滑座40，将所述活动滑座40的第一磁吸部431磁接所述第一定位腔25，在强磁的作用下，将所述活动滑座40紧紧固定，铆钉机压头8对准内钢板12上的一号铆钉1，进行铆合操作；铆合后，移动所述活动滑座40，将所述第二磁吸部432磁接所述第一定位腔25，铆钉机压头8对准内钢板12上的二号铆钉2，进行铆合操作；铆合后，移动所述活动滑座40，将所述第三磁吸部433磁接所述第一定位腔25，铆钉机压头8对准内钢板12上的三号铆钉3，进行铆合操作，如图4所示，从而通过内靠模组件30实现对带有三铆钉结构的内钢板12精准铆合，使得铆钉表面无法突出于内钢板12的表面，保证各个铆钉的铆合状态一致性，提高内钢板12的铆合效率，避免刀片无法插入刀体的情况发生，操作简单，速度快，对操作人员的要求较低。

以上描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种刀具铆合的内靠模组件，其特征在于，包括活动滑座、内衬套以及限位构件，所述活动滑座设有内腔、保持部、定位部以及三个磁吸部，所述内腔开设于所述定位部中，所述内衬套可拆卸地安装于所述内腔中，所述内衬套适配于装载刀具，所述保持部从所述定位部向后一体延伸，所述限位构件可转动地从所述定位部向内钢板延伸，所述磁吸部从所述定位部的三侧面向外突出。

2.根据权利要求1所述的刀具铆合的内靠模组件，其特征在于，所述定位部设有第一磁吸部、第二磁吸部、第三磁吸部以及内触靠面，所述内触靠面位于所述定位部的三侧面，在所述第一磁吸部、第二磁吸部以及第三磁吸部的外端安装有磁铁。

3.根据权利要求2所述的刀具铆合的内靠模组件，其特征在于，所述内触靠面包括第一触靠面、第二触靠面以及第三触靠面，所述第一磁吸部从所述第一触靠面的左侧向外突出，所述第一磁吸部的中线垂直于所述第一触靠面，所述第一磁吸部邻近所述保持部的一侧，所述第二磁吸部从所述第二触靠面向外突出，所述第二磁吸部的中线垂直于所述第二触靠面，所述第二磁吸部远离所述保持部，所述第三磁吸部从所述第三触靠面的右侧向外突出，所述第三磁吸部的中线垂直于所述第三触靠面，所述第三磁吸部邻近所述保持部的另一侧，所述第一触靠面和所述第二触靠面之间形成锐角。

4.根据权利要求2所述的刀具铆合的内靠模组件，其特征在于，所述活动滑座设有限位区，所述限位区位于所述第二磁吸部和所述第三磁吸部之间，所述限位构件可转动地安装于所述限位区，所述限位构件包括限位螺栓以及压板，所述压板通过所述限位螺栓可转动地连接于所述限位区，所述压板从所述限位区向所述内腔中的刀具延伸。

5.根据权利要求4所述的刀具铆合的内靠模组件，其特征在于，所述压板设有压合端，所述压合端位于所述压板的前端，所述压合端的侧面为倾斜结构，所述压合端向刀具方向的宽度逐渐缩小。

6.根据权利要求1所述的刀具铆合的内靠模组件，其特征在于，所述内衬套为塑料件，所述内衬套设有套孔，通过紧固件连接所述定位部和所述套孔，所述保持部设有保持孔，所述保持孔与所述内腔的开口处相邻，通过紧固件将刀具的外孔和所述保持孔连接。

7.根据权利要求1～6中任一所述的刀具铆合的内靠模组件，其特征在于，各个所述磁吸部为梯形结构，所述磁吸部外端的宽度小于内端的宽度。

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