CN215542677U - 一种铸造件自动清砂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造件自动清砂回收装置，具体涉及铸造件清砂技术领域。一种铸造件自动清砂回收装置，其包括振动筛选组件、二次筛料组件、运输输送机以及设置在运输输送机上的运输车；运输输送机倾斜设置，运输输送机的顶端与振动筛选组件的顶部连通；二次筛料组件包括筛料输送机和用于吸附铁质的磁性吸附组件，振动筛选组件的底部与筛料输送机的入料端连通，磁性吸附组件横向设于筛料输送机上。本实用新型的二次筛料组件不仅起到输送砂石的作用，并且还能对混在砂石中的铁质进行进一步地筛选，提高砂石的纯净度，进而提高砂石的重复利用率，节约生产成本。

Description

一种铸造件自动清砂回收装置

技术领域

本实用新型涉及铸造件清砂技术领域，具体涉及一种铸造件自动清砂回收装置。

背景技术

潮膜砂铸造的型砂通常是由旧砂、新砂、膨润土、水和其他添加剂组成，其中旧砂一般占总量的95％-98％，因此保持旧砂成分的一致性使实现“量化配料”的关键，只有实现了旧砂成分的一致，才能针对不同的产品，添加不同量的膨润土和煤粉，以获得不同性能的型砂。铸造件在成型后，旧砂中通常混有铁质，铁质严重影响着旧砂的成分，目前用于回收旧砂的装置无法有效地将铁质筛选出来，从而导致旧砂的重复利用率低下，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造件自动清砂回收装置，以解决现有砂石中的铁质无法有效地筛选出来，导致旧砂的重复利用率低下的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种铸造件自动清砂回收装置，其特征在于，包括：振动筛料组件、二次筛料组件、运输输送机以及设置在运输输送机上的运输车；运输输送机倾斜设置，运输输送机的顶端与振动筛料组件的顶部连通；二次筛料组件包括倾斜设置的筛料输送机以及磁性吸附组件，筛料输送机的底端与振动筛料组件的底部连通，磁性吸附组件设于筛料输送机的上方，磁性吸附组件包括吸附端和运输端，吸附端朝向设于筛料输送机并与筛料输送机形成吸附空腔，运输端伸出筛料输送机。

采用上述技术方案的有益效果为：物料从运输车倾倒至振动筛料组件中，振动筛料组件将工件筛选出来，筛料从振动筛料组件的出料端落入到筛料输送机上，当筛料运输至磁性吸附组件的下方时，磁性吸附组件吸附混在筛料中的铁质，筛料运输机再运输未混有铁质的砂石二次回收利用。振动筛料起到筛选出工件的作用，二次筛料组件起到运输筛料并对筛料进行二次筛选的作用，物料经过两道筛选，提高了旧砂的纯净度，节约生产成本，并且有利于分类收集工件、铁质和旧砂。

进一步地，振动筛料组件包括振动机、筛板以及呈漏斗型的筛料收集箱，振动机设于筛料收集箱的外壁上，筛料收集箱的顶部倾斜设有筛板，筛板的顶端与运输输送机的顶端连通，筛板的底端连通有工件滑出槽；筛料收集箱的底部与筛料输送机连通。

采用上述技术方案的有益效果为：在振动机的作用下，筛料收集箱振动，从而使筛板可以将工件与筛料分离出来，工件从工件滑出槽滑出，筛料落入到筛料收集箱的底部滑落到筛料输送机上。振动筛料组件可以将工件和筛料分离出来，将筛料收集箱设置为漏斗型有利于筛料滑出，并且筛料不容易堆积在筛料收集箱的边角处。

进一步地，筛料收集箱的底部设有筛料滑出槽，筛料滑出槽的出料端位于筛料输送机的上方。

采用上述技术方案的有益效果为：设置筛料滑出槽有利于筛料较为集中的落入到筛料输送机上。

进一步地，工件滑出槽倾斜设置，工件滑出槽的顶端与筛板的底端连通，工件滑出槽的底端设有工件收集箱。

进一步地，筛料收集箱的外壁还设有弹性支撑件，弹性支撑件包括依次连接的固定板、弹簧和支撑架，固定板与筛料收集箱的外壁连接。

采用上述技术方案的有益效果为：弹性支撑件可以使筛料收集箱在振动过程中产生摇摆，有利于增大振动力度，更好地将工件筛选出来。

进一步地，磁性吸附组件包括皮带输送机和永磁铁，皮带输送机横向设于筛料输送机的上方，皮带输送机的一端内侧设有永磁铁，皮带输送机的另一端伸出筛料输送机，永磁铁与筛料输送机相对设置，永磁铁靠近运输端的一端的底部设有铁质收集箱，永磁铁与筛料输送机形成吸附空腔。

采用上述技术方案的有益效果为：当筛料由筛料输送机输送至永磁铁的下方时，永磁铁吸附混在筛料中的铁质，皮带输送机将铁质运输至远离永磁铁的一端，永磁铁不再吸附铁质，铁质落入到铁质收集箱中。永磁铁起到吸附铁质的作用，皮带输送机运输吸附的铁质，从而将铁质从筛料中筛选出来，使筛料筛选为较为纯净的旧砂，有利于旧砂进行二次利用。

进一步地，永磁铁的长度大于筛料输送机的宽度。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的振动筛料起到筛选出工件的作用，二次筛料组件起到运输筛料并对筛料进行二次筛选的作用，物料经过两道筛选，提高了旧砂的纯净度，节约生产成本，并且有利于分类收集工件、铁质和旧砂。

2.本实用新型的振动筛料组件可以将工件和筛料分离出来，将筛料收集箱设置为漏斗型有利于筛料滑出，并且筛料不容易堆积在筛料收集箱的边角处。

3.本实用新型的弹性支撑件可以使筛料收集箱在振动过程中产生摇摆，有利于增大振动力度，更好地将工件筛选出来。

4.本实用新型的永磁铁起到吸附铁质的作用，皮带输送机运输吸附的铁质，从而将铁质从筛料中筛选出来，使筛料筛选为较为纯净的旧砂，有利于旧砂进行二次利用。

附图说明

图1为本实用新型铸造件自动清砂回收装置的结构示意图。

图2为本实用新型的弹性支撑件的结构示意图。

图3为本实用新型的磁性吸附组件的结构示意图。

图中：1-振动筛料组件；101-振动机；102-筛料收集箱；103-筛板；104-工件滑出槽；105-筛料滑出槽；2-二次筛料组件；201-筛料输送机；3-运输输送机；4-运输车；5-磁性吸附组件；501-皮带输送机；502-永磁铁；6-弹性支撑件；601-固定板；602-弹簧；603-支撑架；7-吸附空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

请参照图1，一种铸造件自动清砂回收装置，其包括振动筛料组件1、二次筛料组件2、运输输送机3以及设置在运输输送机3上的运输车4，运输输送机3倾斜设置，运输输送机3的顶端与振动筛料组件1的入料端连通，振动筛料组件1的出料端与二次筛料组件2连通，运输车4运输至运输输送机3的顶端后，将物料倾倒至振动筛料组件1中，振动筛料组件1将物料进行振动，从而将筛料与工件分离出来，筛料在由二次筛料组件2进行再次筛选。振动筛料起到筛选出工件的作用，二次筛料组件2起到运输筛料并对筛料进行二次筛选的作用，物料经过两道筛选，提高了旧砂的纯净度，节约生产成本，并且有利于分类收集工件、铁质和旧砂。

运输输送机3的顶端向下弯曲，运输输送机3的两侧分别设有滑索，运输车4与滑索连接，滑索将输送车运输至运输输送机3的顶端后锁住，运输车4受到重力向下倾斜，运输车4的出料口朝向振动筛料组件1，待物料倾倒完成后，输送车再由沿着滑索回复至运输输送车的底端。

请参照图1和图2，振动筛料组件1包括振动机101、筛板103以及呈漏斗型的筛料收集箱102，振动机101设置在筛料收集箱102的外壁上，并位于筛料收集箱102的外壁中部，筛料收集箱102的顶部倾斜设有筛板103，筛板103均布有用筛料的圆形孔，筛板103的顶端与运输输送机3的顶端连通，筛板103的底端连通有工件滑出槽104，工件滑出槽104倾斜设置，工件滑出槽104的顶端与筛板103的底端连通，工件滑出槽104的底端设有工件收集箱，筛料收集箱102的底部设有筛料滑出槽105，在本实施例中筛料滑出槽105和工件滑出槽104均设有挡边。在振动机101的作用下，筛料收集箱102振动，从而使筛板103可以将工件与筛料分离出来，工件从工件滑出槽104滑出，筛料落入到筛料收集箱102的底部，在从筛料滑出槽105落到二次筛料组件2上。振动筛料组件1可以将工件和筛料分离出来，将筛料收集箱102设置为漏斗型有利于筛料滑出，并且筛料不容易堆积在筛料收集箱102的边角处。

筛料收集箱102的外壁还设有弹性支撑件6，弹性支撑件6包括依次连接的固定板601、弹簧602和支撑架603，弹簧602的两端分别与固定板601和支撑架603固定连接，固定板601与筛料收集箱102的外壁连接。弹性支撑件6可以使筛料收集箱102在振动过程中产生摇摆，有利于增大振动力度，更好地将工件筛选出来。

请参照图1和图3，二次筛料组件2包括倾斜设置的筛料输送机201以及磁性吸附组件5，工件滑出槽104的出料端位于筛料输送机201的底端的上方，磁性吸附组件5包括皮带输送机501和永磁铁502，皮带输送机501横向设于筛料输送机201的上方，皮带输送机501的一端设有永磁铁502，永磁铁502的长度大于筛料输送机201的宽度，皮带输送机501的另一端伸出筛料输送机201，永磁铁502靠近运输端的一端的底部设有铁质收集箱，永磁铁502与筛料输送机201形成吸附空腔7。当筛料由筛料输送机201输送至永磁铁502的下方时，永磁铁502吸附混在筛料中的铁质，皮带输送机501将铁质运输至远离永磁铁502的一端，永磁铁502不再吸附铁质，铁质落入到铁质收集箱中。永磁铁502起到吸附铁质的作用，皮带输送机501运输吸附的铁质，从而将铁质从筛料中筛选出来，使筛料筛选为较为纯净的旧砂，有利于旧砂进行二次利用。

在本实施例中，皮带输送机501的两端分别设有第一滚筒，皮带输送机501靠近第一滚筒的位置处还分别设有第二滚筒，第二滚筒起到辅助皮带运输机的皮带滚动作用，第二滚筒可以减小皮带运输机的皮带与永磁铁502之间的摩擦力。

自动清砂的工作过程：1)物料预先放置在运输车4中，运输输送车将运输车4运输至其顶端，运输车4中的物料倾倒到筛板103上，振动机101工作并筛选出工件，工件从工件滑出槽104滑出；2)筛选出的筛料先落入到筛料收集箱102中，再从筛料滑出槽105落入到筛料输送机201上，当筛料运输至永磁铁502位置时，永磁铁502将混在筛料中的铁质吸附，当吸附的铁质运输至皮带输送机501远离永磁铁502的一端时，铁质不再受到吸附力，从而落入到铁质收集箱中；3)皮带输送机501再将筛选后较为纯净的旧砂运输至筛料输送机201的顶端，使旧砂进行二次回收。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸造件自动清砂回收装置，其特征在于，包括：振动筛料组件(1)、二次筛料组件(2)、运输输送机(3)以及设置在运输输送机(3)上的运输车(4)；

所述运输输送机(3)倾斜设置，所述运输输送机(3)的顶端与所述振动筛料组件(1)的顶部连通；

所述二次筛料组件(2)包括倾斜设置的筛料输送机(201)以及磁性吸附组件(5)，所述筛料输送机(201)的底端与所述振动筛料组件(1)的底部连通，所述磁性吸附组件(5)设于所述筛料输送机(201)的上方，所述磁性吸附组件(5)包括吸附端和运输端，所述吸附端朝向设于所述筛料输送机(201)并与所述筛料输送机(201)形成吸附空腔(7)，所述运输端伸出所述筛料输送机(201)。

2.根据权利要求1所述的铸造件自动清砂回收装置，其特征在于，所述振动筛料组件(1)包括振动机(101)、筛板(103)以及呈漏斗型的筛料收集箱(102)，所述振动机(101)设于所述筛料收集箱(102)的外壁上，所述筛料收集箱(102)的顶部倾斜设有所述筛板(103)，所述筛板(103)的顶端与所述运输输送机(3)的顶端连通，所述筛板(103)的底端连通有工件滑出槽(104)；所述筛料收集箱(102)的底部与所述筛料输送机(201)连通。

3.根据权利要求2所述的铸造件自动清砂回收装置，其特征在于，所述筛料收集箱(102)的底部设有筛料滑出槽(105)，所述筛料滑出槽(105)的出料端位于所述筛料输送机(201)的上方。

4.根据权利要求3所述的铸造件自动清砂回收装置，其特征在于，所述工件滑出槽(104)倾斜设置，所述工件滑出槽(104)的顶端与所述筛板(103)的底端连通，所述工件滑出槽(104)的底端设有工件收集箱。

5.根据权利要求4所述的铸造件自动清砂回收装置，其特征在于，所述筛料收集箱(102)的外壁还设有弹性支撑件(6)，所述弹性支撑件(6)包括依次连接的固定板(601)、弹簧(602)和支撑架(603)，所述固定板(601)与所述筛料收集箱(102)的外壁连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的铸造件自动清砂回收装置，其特征在于，所述磁性吸附组件(5)包括皮带输送机(501)和永磁铁(502)，所述皮带输送机(501)横向设于所述筛料输送机(201)的上方，所述皮带输送机(501)的一端内侧设有所述永磁铁(502)，所述皮带输送机(501)的另一端伸出所述筛料输送机(201)，所述永磁铁(502)与所述筛料输送机(201)相对设置，所述永磁铁(502)靠近运输端的一端的底部设有铁质收集箱(503)，所述永磁铁(502)与所述筛料输送机(201)形成吸附空腔(7)。

7.根据权利要求6所述的铸造件自动清砂回收装置，其特征在于，所述永磁铁(502)的长度大于所述筛料输送机(201)的宽度。

Images