CN218502681U - 一种废活性炭的筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废活性炭的筛分装置，涉及废活性炭处理技术领域。本实用新型包括筛分箱，所述筛分箱底部一侧安装有皮带输送机，皮带输送机一侧设置有储料仓，筛分箱一侧安装有螺旋输料机，其特征在于，皮带输送机上方安装有磁选器，筛分箱顶端固定连接有料斗，筛分箱内部上端安装有第一分筛，筛分箱内部底端安装有导料板，筛分箱内部于第一分筛和导料板之间安装有第二分筛，第一分筛、第二分筛和导料板远离储料仓的一侧对应固定连接有第二导料槽、第三导料槽和第四导料槽。本实用新型通过逐层振动分筛废活性炭，提高了废活性炭的筛分精度。

Description

一种废活性炭的筛分装置

技术领域

本实用新型属于废活性炭处理技术领域，具体来说，特别涉及一种废活性炭的筛分装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，环境保护标准要求的日趋严格，废物利用、节能减排等早已成为当今工业发展的新风向。活性炭由于具有卓越的吸附性能且成本低廉，因而被广泛应用于废水处理、尾气吸附和产品脱色等方面，从而也导致了废活性炭产生量的逐年增加。目前废活性炭的处理方式大致分为焚烧处理和再生利用两种方式，焚烧处理会产生大量的二氧化碳，且资源利用率低。

目前主流的活性炭再生方法为热再生法，将废活性炭通入回转窑后，经过干燥、炭化和活化三个阶段后达到活性炭再生的目的，但由于回收的废活性炭种类繁多，有颗粒碳和粉炭等多种性状，且废活性炭中多含有员工劳保、铁器等杂物，对回转窑运行具有一定的安全隐患，需要对废活性炭去除杂质重新筛分后再投入回转窑进行后续再生处理。

公开号为CN217569558U的专利说明书中公开了一种用于废活性炭初筛的固定式滚动筛分设备，其包括设有滚动筛分机构和清洁机构的固定座，所述固定座的顶部依次铰接有调节板和三杆气缸，且三杆气缸的活塞端铰接于调节板的底部，滚动筛分机构包括依次固定于调节板顶部外壁的一号支板和二号支板、筛分滚筒和驱动组件。该实用新型存在不足：废活性炭中杂质种类较为复杂，且含有大量尺寸较小的碎颗粒碳，碎颗粒炭不可进行再生处理，该实用新型仅通过筛筒一次性筛分，其筛分后的废活性炭无法直接进行再生处理，筛分效果较差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种废活性炭的筛分装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种废活性炭的筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱底部一侧安装有皮带输送机，所述皮带输送机一侧设置有储料仓，所述筛分箱一侧安装有螺旋输料机，其特征在于，所述皮带输送机上方安装有磁选器，所述筛分箱顶端固定连接有料斗，所述筛分箱内部上端安装有第一分筛，所述筛分箱内部底端安装有导料板，所述筛分箱内部于所述第一分筛和所述导料板之间安装有第二分筛，所述第一分筛、第二分筛和所述导料板远离所述储料仓的一侧对应固定连接有第二导料槽、第三导料槽和第四导料槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋输料机与所述皮带输送机位于所述筛分箱同侧，所述螺旋输料机顶端与所述料斗之间固定连接有第一导料槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛分箱内部两侧固定连接有与所述第一分筛、第二分筛和所述导料板相适配的支撑台，所述支撑台与所述第一分筛、第二分筛和所述导料板之间均安装有振动器，所述第一分筛与所述振动器之间固定连接有第一振动弹簧，所述第二分筛与所述振动器之间固定连接有第二振动弹簧，所述导料板与所述振动器之间固定连接有第三振动弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述料斗靠近所述储料仓的一侧，所述第一分筛与水平面设置有倾角，所述第一分筛靠近所述储料仓的一侧高于其另一侧，所述第二分筛和所述导料板倾斜方向相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一分筛的筛孔大小大于所述第二分筛的筛孔大小，所述导料板为无孔板状。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二导料槽、第三导料槽和所述第四导料槽均为斜向下状，且均贯穿所述筛分箱侧壁延伸至外部，所述第二导料槽固定连接于所述第一分筛一端下方，所述第三导料槽固定连接与所述第二分筛一端下方，所述第四导料槽固定连接于所述导料板一端下方。

本实用新型的有益效果：

1、通过在皮带输送机上设置磁选器，将待筛分的废活性炭中的铁质杂质首先除去，借助螺旋输料机和料斗将废活性炭输送至第一分筛处，并通过第一振动弹簧振动将废活性炭中尺寸较大的杂质筛出，同时余下尺寸合格和较小的颗粒炭以及细小的杂质一同落至第二分筛处，通过第二振动弹簧的振动将较小的颗粒炭以及细小杂质筛出并落至导料板处，余下第二分筛处尺寸统一不含杂质的适宜再生颗粒炭，实现了对废活性炭的精细分层筛分，提高了筛分废活性炭的精度；

2、通过将第一分筛、第二分筛和导料板设置为倾斜状，同时在第一分筛、第二分筛和导料板下方安装了贯穿筛分箱并倾斜的第二导料槽、第三导料槽和第四导料槽，配合振动作用使筛分后的各类杂质及可再生的颗粒炭均可便捷的取出，提高了装置的筛分效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第一分筛结构示意图；

图3是本实用新型的第二分筛结构示意图。

图中：1、储料仓；2、皮带输送机；3、磁选器；4、螺旋输料机；5、第一导料槽；6、料斗；7、第一分筛；8、第二分筛；9、导料板；10、第一振动弹簧；11、第二振动弹簧；12、第三振动弹簧；13、筛分箱；14、第二导料槽；15、第三导料槽；16、第四导料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，筛分箱13的底部一侧底部安装了皮带输送机2，皮带输送机2上方安装了储料仓1，储料仓1用于投入待筛分的废活性炭，皮带输送机2则用于将储料仓1内的废活性炭进行传送，皮带输送机2上方固定安装了一个磁选器3，废活性炭在皮带输送机2上经过磁选器3下方时，磁选器3将废活性炭中的铁器杂质吸附并除去。筛分箱13在皮带输送机2的相邻侧固定安装了螺旋输料机4，除去铁器的废活性炭通过螺旋输料机4经由第一导料槽5被输送至料斗6内。

料斗6内的废活性炭随后进入筛分箱13内部并落入第一分筛7处，第一分筛7呈倾斜状，其靠近料斗6的一侧高于其远离料斗6的一侧，并具有一定倾角，优选地，倾角为5度；随后启动安装在第一振动弹簧10下方的振动器，第一振动弹簧10带动第一分筛7进行振动，由于第一分筛7具有一定的倾角，且筛孔略大于颗粒碳的长度，通过第一分筛7的振动和重力作用，尺寸大于第一分筛7筛孔的杂物被截留并不断振向第一分筛7的尾部，通过第二导料槽14传送至筛分箱13外面收集后集中处理。而通过第一分筛7的废活性炭则落入第二分筛8，第二分筛8的筛孔略小于颗粒碳的粒径，通过第二分筛8的振动，尺寸过小不达使用标准的颗粒碳及其他较小的杂质被进一步去除，合格的颗粒碳被截留在第二分筛8上，并不断振向第二分筛8的尾部，通过第三导料槽15传送至筛分箱13外部，收集后被送入再生炉进行后续的再生处理；不合格产品和更为细小的杂质通过第二分筛8的筛孔落至导料板9上表面，导料板9为钢板，通过导料板9的振动，将不合格的颗粒碳及较小颗粒的杂质不断振向导料板9的尾部，通过第四导料槽16送至筛分箱13外面收集后集中处置；

需要说明的是，在第一振动弹簧10、第二振动弹簧11和第三振动弹簧12底端均安装有用于振动的振动器，筛分箱13内侧壁对应固定连接了用于安装振动器的支撑台；第一分筛7、第二分筛8和导料板9均朝同一方向倾斜，便于振动时各层物体的顺利振出，第二导料槽14、第三导料槽15和第四导料槽16均分别对应位于第一分筛7、第二分筛8和导料板9下方，便于振出的杂质和活性炭的收集集中处理；第一分筛7筛孔优选为4目，其孔径边长为4.75毫米，第二分筛8筛孔优选为80目，其孔径边长为0.18毫米。

本实用的工作原理：在使用本装置的过程中，将回收的废活性炭倒入储料仓1中，废活性炭通过储料仓1落入下方皮带输送机2，通过皮带输送机2缓慢向筛分箱13处移动，移动过程中废活性炭中的铁质杂质被皮带输送机2上方的磁选器3去除，去除铁器后的废活性炭继续随着皮带输送机2移动，直至落入螺旋输料机4，废活性炭随着螺旋输料机4向上移动通过第一导料槽5经过料斗6后落入第一分筛7，第一分筛7具有一定的倾角，且第一分筛7的筛孔略大于颗粒碳的长度，通过第一振动弹簧10带动第一分筛7不断振动，废活性炭通过第一分筛7的筛孔落入下方第二分筛8上，同时大于第一分筛7筛孔尺寸的杂物被振向第一分筛7靠近第二导料槽14的一侧处，然后通过第二导料槽14送至筛分箱13外面收集后集中处理；另一方面，通过第一分筛7的废活性炭落入第二分筛8上表面后，第二分筛8的筛孔略小于颗粒碳的粒径，通过第二振动弹簧11带动第二分筛8的振动，将不合格的颗粒碳及其他小的杂质筛分至第二分筛8下方的导料板9处，最终尺寸合格的颗粒碳被截留在第二分筛8上，并被不断振向第二分筛8靠近第三导料槽15的一侧，通过第三导料槽15送至筛分箱13外部并被收集后送入再生炉进行后续的再生处理；同时落至导料板9处的不合格颗粒炭及更为细小的杂质被第三振动弹簧12振动至靠近第四导料槽16处，随后通过第四导料槽16传送至筛分箱13外部收集后集中处置，至此完成废活性炭的精细分离。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种废活性炭的筛分装置，包括筛分箱(13)，所述筛分箱(13)底部一侧安装有皮带输送机(2)，所述皮带输送机(2)一侧设置有储料仓(1)，所述筛分箱(13)一侧安装有螺旋输料机(4)，其特征在于，所述皮带输送机(2)上方安装有磁选器(3)，所述筛分箱(13)顶端固定连接有料斗(6)，所述筛分箱(13)内部上端安装有第一分筛(7)，所述筛分箱(13)内部底端安装有导料板(9)，所述筛分箱(13)内部于所述第一分筛(7)和所述导料板(9)之间安装有第二分筛(8)，所述第一分筛(7)、第二分筛(8)和所述导料板(9)远离所述储料仓(1)的一侧对应固定连接有第二导料槽(14)、第三导料槽(15)和第四导料槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种废活性炭的筛分装置，其特征在于，所述螺旋输料机(4)与所述皮带输送机(2)位于所述筛分箱(13)同侧，所述螺旋输料机(4)顶端与所述料斗(6)之间固定连接有第一导料槽(5)。

3.根据权利要求1所述的一种废活性炭的筛分装置，其特征在于，所述筛分箱(13)内部两侧固定连接有与所述第一分筛(7)、第二分筛(8)和所述导料板(9)相适配的支撑台，所述支撑台与所述第一分筛(7)、第二分筛(8)和所述导料板(9)之间均安装有振动器，所述第一分筛(7)与所述振动器之间固定连接有第一振动弹簧(10)，所述第二分筛(8)与所述振动器之间固定连接有第二振动弹簧(11)，所述导料板(9)与所述振动器之间固定连接有第三振动弹簧(12)。

4.根据权利要求3所述的一种废活性炭的筛分装置，其特征在于，所述料斗(6)靠近所述储料仓(1)的一侧，所述第一分筛(7)与水平面设置有倾角，所述第一分筛(7)靠近所述储料仓(1)的一侧高于其另一侧，所述第二分筛(8)和所述导料板(9)倾斜方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种废活性炭的筛分装置，其特征在于，所述第一分筛(7)的筛孔大小大于所述第二分筛(8)的筛孔大小，所述导料板(9)为无孔板状。

6.根据权利要求1所述的一种废活性炭的筛分装置，其特征在于，所述第二导料槽(14)、第三导料槽(15)和所述第四导料槽(16)均为斜向下状，且均贯穿所述筛分箱(13)侧壁延伸至外部，所述第二导料槽(14)固定连接于所述第一分筛(7)一端下方，所述第三导料槽(15)固定连接与所述第二分筛(8)一端下方，所述第四导料槽(16)固定连接于所述导料板(9)一端下方。

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