CN218693612U - 铸造砂回收处理用输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造砂回收处理用输送系统，包括设置在抛砂工序的砂箱下方的第一振动筛，所述第一振动筛的细料出料口处设有第一输送装置，所述第一输送装置上设有压在输送面上的松散辊，所述第一输送装置的输出端处设有第二振动筛，所述第二振动筛的细料出料口处设有第二输送装置，所述第二输送装置处设有磁吸分离装置。本实用新型利于实现原砂状态铸造砂快速回用，利于降低铸造砂回收处理负担和资源消耗。

Description

铸造砂回收处理用输送系统

技术领域

本实用新型涉及砂铸设备技术领域，尤其涉及一种铸造砂回收处理用输送系统。

背景技术

砂型铸造是目前使用较多的铸造工艺，其以铸造金属零件为主。砂型铸造的原理是在铸造砂(也称型砂)充入砂箱时，通过铸模定型出型腔，在砂箱合模后，通过向型腔内浇注金属熔液，使其按型腔形状凝固为所需的形状；零件凝固成型后，开模将零件取出，并将砂箱内的铸造砂抛出，也即落砂，而砂箱返回循环使用。其中，因浇注过程经过金属熔液的高温烘烤，最后抛出的铸造砂中，通常含有砂块、金属熔渣、金属颗粒、灰尘等多种杂质，所以需对铸造砂进行处理，才能达到回收利用标准。

目前，对铸造砂所采用的回收处理方式，多为先将其统一破碎，然后将破碎的物料经过磁吸分离、除尘等，再统一进行再生。但在实际铸造过程中发现，所抛出的铸造砂中，其实仅型腔附近的铸造砂结块严重，而周围有相当一部分铸造砂，仍保持有近似原砂的状态，将这部分铸造砂与结块的铸造砂，统一进行上述破碎等回收处理，会加重铸造砂回收处理设备的负担和资源消耗，回用成本较高，回用周期也较长。因此，需针对上述情况，提供一种新型的铸造砂回收处理方式，以期达到降低铸造砂回收处理负担和资源消耗，铸造砂能快速回用等目的，本发明创造由此而生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利于实现原砂状态铸造砂快速回用，利于降低铸造砂回收处理负担和资源消耗的铸造砂回收处理用输送系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：铸造砂回收处理用输送系统，包括设置在抛砂工序的砂箱下方的第一振动筛，所述第一振动筛的细料出料口处设有第一输送装置，所述第一输送装置上设有压在输送面上的松散辊，所述第一输送装置的输出端处设有第二振动筛，所述第二振动筛的细料出料口处设有第二输送装置，所述第二输送装置处设有磁吸分离装置。

作为优选的技术方案，所述松散辊与所述第一输送装置之间设有吊挂链带。

作为优选的技术方案，所述松散辊的辊面上设有松散齿。

作为优选的技术方案，所述第一输送装置上沿输送方向依次设有两个所述松散辊。

作为优选的技术方案，所述第一振动筛和所述第二振动筛处设有防逸尘围墙，所述防逸尘围墙共同连接有除尘装置。

作为优选的技术方案，所述磁吸分离装置包括磁吸分离架，所述磁吸分离架上设有横向设置在所述第二输送装置上方的分离输送带，所述磁吸分离架上位于所述分离输送带远离所述第二输送装置的一侧设有磁力发生器，所述分离输送带的输出端伸出所述第二输送装置的侧方设置。

作为优选的技术方案，所述第一振动筛的粗料出料口处、以及所述第二振动筛的粗料出料口处分别设有杂质输出装置。

由于采用了上述技术方案，铸造砂回收处理用输送系统，包括设置在抛砂工序的砂箱下方的第一振动筛，所述第一振动筛的细料出料口处设有第一输送装置，所述第一输送装置上设有压在输送面上的松散辊，所述第一输送装置的输出端处设有第二振动筛，所述第二振动筛的细料出料口处设有第二输送装置，所述第二输送装置处设有磁吸分离装置。本实用新型通过所述第一振动筛将砂箱抛出的物料，进行第一次筛分，较大的结块、较大的金属熔渣等可从第一振动筛的粗料出料口处输出，主要为原砂状态的物料从细料出料口到达所述第一输送装置上；所述松散辊对所述第一输送装置输送的物料进行松散，物料中因造型时压实在一起的原砂状态的铸造砂，可被松散为散砂；之后所述第二振动筛进行第二次筛分，其中无法被松散的小体积结块、以及小体积金属熔渣等，可从所述第二振动筛的粗料出料口筛出，主要为原砂状态的松散铸造砂到达所述第二输送装置上，经磁吸分离装置将细金属熔渣、金属颗粒等分离出去后，所剩的即为原砂状态的铸造砂，这些铸造砂可直接返回使用、或者经过简单处理后返回使用，由此本实用新型利于实现原砂状态铸造砂快速回用。而输出的结块等可单独进行破碎、磁吸分离、再生等回收处理，因减少了原砂状态铸造砂的回收处理，本实用新型也利于降低铸造砂回收处理负担和资源消耗。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的原理示意图；

图2是图1的A-A结构放大示意图；

图3是图1的B-B结构放大示意图。

图中：1-砂箱；2-第一振动筛；3-第一输送装置；4-松散辊；41-吊挂链带；42-松散齿；5-第二振动筛；6-杂质输出装置；7-第二输送装置；8-磁吸分离装置；81-分离输送带；82-磁力发生器；9-防逸尘围墙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3共同所示，铸造砂回收处理用输送系统，包括设置在抛砂工序的砂箱1下方的第一振动筛2，砂箱1内落下的物料即可直接落至所述第一振动筛2上进行筛分。其中，振动筛为进行不同粒度固体物料筛分的常用技术，其主要通过激起筛网往复振动，实现细料从筛孔落下，而粗料滞留在筛网上、并最终从筛网一端输出。对于本实施例来说，所述第一振动筛2可将较大的结块、较大的金属熔渣等滞留在筛网上，其他较细的物料从筛孔落下。

本实施例所述第一振动筛2的粗料出料口处设有杂质输出装置6，所述第一振动筛2的细料出料口处设有第一输送装置3。所述第一振动筛2上滞留的较大的结块、较大的金属熔渣等可通过所述杂质输出装置6单独输出处理，所述第一振动筛2筛出的细料，也即是主要为原砂状态的物料，可落至所述第一输送装置3上进行输送。常规地，所述第一输送装置3采用皮带输送结构实现。

所述第一输送装置3上设有压在输送面上的松散辊4。因铸造砂在砂箱1内造型时，是被紧密压实在砂箱1内的，在抛砂后，随机落下的铸造砂，有部分会以压实的砂块形式存在，本实施例设置所述松散辊4，可对砂块进行松散。又因此种压实的砂块不同于型腔附近被烧结而成的结块，其内铸造砂之间相互粘附作用并不是很强，所以通过所述松散辊4自重压持，即可将其松散。

优选地，所述松散辊4与所述第一输送装置3之间设有吊挂链带41，以使得所述松散辊4始终能以自重状态对物料进行松散，并能自适应物料厚度的起伏变化。优选地，所述第一输送装置3上沿输送方向依次设有两个所述松散辊4，以对物料连续进行两次松散，确保原砂状态的铸造砂能最大程度地还原为松散的铸造砂。优选地，所述松散辊4的辊面上设有松散齿42，松散齿42可利用松散辊4重力作用，实现对砂块更大的刺破作用，因而更容易实现更好的松散效果。在实际使用，所述松散辊4的辊面及所述松散齿42，均可采用橡胶等柔性材质制作，以在能达到松散砂块的目的的同时，可以最大程度地减少对物料内结块的破坏，保证后续小体积结块的顺利筛除。

所述第一输送装置3的输出端处设有第二振动筛5，经松散的物料落至所述第二振动筛5上进行二次筛分。此处振动筛也是采用常规结构，其主要将物料内部仍存在的小体积结块、以及小体积金属熔渣等进行筛除。基于此，所述第二振动筛5的筛孔直径应小于所述第一振动筛2的筛孔直径设置。

基于振动筛的振动作用、以及振动筛所接收物料的倾卸作用，振动筛处会存在扬尘，本实施例所述第一振动筛2和所述第二振动筛5处均设有防逸尘围墙9，以减少扬尘，且所述防逸尘围墙9共同连接有除尘装置，以对扬尘进行统一收集处理。由此，物料中的灰尘杂质可通过在倾卸和振动筛分中的集尘作用，得到有效去除。

所述第二振动筛5的粗料出料口处也设有杂质输出装置6，以对上述小体积结块、以及小体积金属熔渣等进行输出，且此处输出的杂质可与所述第一振动筛2输出的粗料杂质，统一进行处理。所述第二振动筛5的细料出料口处设有第二输送装置7，主要为原砂状态的松散铸造砂会落至所述第二输送装置7上进行输送。此处所述第二输送装置7也优选采用皮带输送结构实现。

所述第二输送装置7处设有磁吸分离装置8，所述磁吸分离装置8用于将松散铸造砂中仅残留的细金属熔渣、金属颗粒等进行分离。本实施例所述磁吸分离装置8包括磁吸分离架，所述磁吸分离架可以为直接固定设置在所述第二输送装置7的架体上的，也可为单独设置、并与所述第二输送装置7的架体相对固定的，所述磁吸分离架作为其上磁吸结构的承载和安装结构，其是本领域技术人员根据本实施例描述和常规技术知识很容易得出的，在此不再赘述且在图中未示出；所述磁吸分离架上设有横向设置在所述第二输送装置7上方的分离输送带81，此处的横向是相对于所述第二输送装置7输送方向为纵向而言的；所述磁吸分离架上位于所述分离输送带81远离所述第二输送装置7的一侧设有磁力发生器82，所述分离输送带81的输出端伸出所述第二输送装置7的侧方设置。

经过所述磁力发生器82的细金属熔渣、金属颗粒等，受磁吸作用而附着在所述分离输送带81上，并随分离输送带81横向移动到所述第二输送装置7侧方，而在到达所述第二输送装置7侧方时，细金属熔渣、金属颗粒等因失去所述磁力发生器82的磁吸作用而自然掉落，实现从铸造砂中的分离。常规地，所述磁力发生器82可采用电磁类结构、或者永磁类结构等实现。

本实施例通过所述第一振动筛2，将较大的结块、较大的金属熔渣等筛除，主要为原砂状态的物料到达所述第一输送装置3上，并由所述松散辊4进行松散，所述第二振动筛5可将松散后物料中的小体积结块、以及小体积金属熔渣等二次筛除，主要为原砂状态的松散铸造砂，在所述第二输送装置7上，经磁吸分离装置8将细金属熔渣、金属颗粒等分离出去后，所剩的即为原砂状态的铸造砂，这些铸造砂可直接返回使用、或者经过简单处理后返回使用，由此实施例利于实现原砂状态铸造砂快速回用。其中上述可能涉及的简单处理主要为向铸造砂中配制粘合用的土、水等处理，这是砂铸领域的技术人员非常熟知的，在此不再赘述。而输出的结块等可单独进行破碎、磁吸分离、再生等回收处理，因减少了原砂状态铸造砂的回收处理，本实施例也利于降低铸造砂回收处理负担和资源消耗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.铸造砂回收处理用输送系统，其特征在于：包括设置在抛砂工序的砂箱下方的第一振动筛，所述第一振动筛的细料出料口处设有第一输送装置，所述第一输送装置上设有压在输送面上的松散辊，所述第一输送装置的输出端处设有第二振动筛，所述第二振动筛的细料出料口处设有第二输送装置，所述第二输送装置处设有磁吸分离装置。

2.如权利要求1所述的铸造砂回收处理用输送系统，其特征在于：所述松散辊与所述第一输送装置之间设有吊挂链带。

3.如权利要求1所述的铸造砂回收处理用输送系统，其特征在于：所述松散辊的辊面上设有松散齿。

4.如权利要求1所述的铸造砂回收处理用输送系统，其特征在于：所述第一输送装置上沿输送方向依次设有两个所述松散辊。

5.如权利要求1所述的铸造砂回收处理用输送系统，其特征在于：所述第一振动筛和所述第二振动筛处设有防逸尘围墙，所述防逸尘围墙共同连接有除尘装置。

6.如权利要求1所述的铸造砂回收处理用输送系统，其特征在于：所述磁吸分离装置包括磁吸分离架，所述磁吸分离架上设有横向设置在所述第二输送装置上方的分离输送带，所述磁吸分离架上位于所述分离输送带远离所述第二输送装置的一侧设有磁力发生器，所述分离输送带的输出端伸出所述第二输送装置的侧方设置。

7.如权利要求1所述的铸造砂回收处理用输送系统，其特征在于：所述第一振动筛的粗料出料口处、以及所述第二振动筛的粗料出料口处分别设有杂质输出装置。

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