CN213255071U - 一种磁吸式铁砂自动分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁吸式铁砂自动分离装置；属于加工设备技术领域；其技术要点包括机架，所述机架两端分别设置有磁力筒和从动辊，在磁力筒上设置有与从动辊上传动连接的输送带，机架在靠近从动辊一侧的输送带上方设置有料斗，在料斗出料端处设置有挡料板，挡料板下端面与输送带工作面相适应且两者间隔1.5‑3.5cm；在料斗与磁力筒之间的机架上设置有与输送带相配合的托料机构；机架在输送带上方靠近磁力筒一侧设置有与磁力筒传动连接的电机；机架在磁力筒下方设置有分选出料机构；在机架底部设置有移动轮；本实用新型旨在提供一种能够均匀入料并有效控制出料厚度，提高铁砂分离效率的磁吸式铁砂自动分离装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铁砂分离装置，更具体地说，尤其涉及一种磁吸式铁砂自动分离装置。
背景技术
目前，在一些金属制品的砂型铸造生产过程中，脱模后会有铁屑或金属块残留在铸造砂中，通常情况下较难进行分离和回收。现有的一些铁砂分离设备不能很好控制出料厚度，导致不能充分的将铁砂中的铁或者其他金属分离出来并进行回收，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单有效，能够均匀入料并有效控制出料厚度，提高铁砂分离工作效率的磁吸式铁砂自动分离装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种磁吸式铁砂自动分离装置，包括机架，所述机架两端分别设置有磁力筒和从动辊，在磁力筒上设置有与从动辊上传动连接的输送带，机架在靠近从动辊一侧的输送带上方设置有料斗，在料斗出料端处设置有用于控制出料厚度的挡料板，挡料板下端面与输送带工作面相适应且两者间隔1.5-3.5cm；机架在挡料板位置处设置有与挡料板相配合的升降定位机构；在料斗与磁力筒之间的机架上设置有与输送带相配合辅助送料的托料机构；机架在输送带上方靠近磁力筒一侧设置有与磁力筒传动连接的电机；机架在磁力筒下方设置有用于分离铁和砂的分选出料机构；在机架底部设置有移动轮。
上述的一种磁吸式铁砂自动分离装置中，所述磁力筒上方输送带上设置有用于平整输送带上物料的刮料板，在刮料板两侧设置有防止物料掉落的侧挡板；刮料板下端面与输送带工作面相适应且两者间隔1.5-3.5cm；机架在挡料板和刮料板位置处分别设置有与挡料板和刮料板相配合的升降定位机构。
上述的一种磁吸式铁砂自动分离装置中，所述升降定位机构包括设置在机架上的升降架，在升降架上设置有可上下移动的升降杆；升降杆底部与挡料板顶部和刮料板顶部相连接，升降杆上设置有螺纹和与螺纹相配合的升降螺母，升降杆通过升降螺母锁紧在升降架上的位置来调整挡料板和刮料板的升降高度；在升降架上设置有固定架，在挡料板顶部和刮料板顶部设置有与升降架和固定架相配合的定位杆。
上述的一种磁吸式铁砂自动分离装置中，所述托料机构包括设置在机架上的若干安装架，在各安装架两侧设置有与输送带两侧相配合的侧滚筒，在各安装架中间设置有与侧滚筒相配合的下滚筒；设置在安装架两侧的侧滚筒与下滚筒相互配合形成可以托料的U型结构并与输送带底部相配合。
上述的一种磁吸式铁砂自动分离装置中，所述分选出料机构包括倾斜设置在磁力筒下方靠近从动辊一侧的出铁导板和倾斜设置在磁力筒另一侧并与出铁导板顶部相连接的出砂导板；机架在出铁导板上方设置有与输送带底部相配合的用于清扫沾附在输送带上铁屑的毛刷。
上述的一种磁吸式铁砂自动分离装置中，所述机架底部在出铁导板上方的输送带处设置有用于辅助输送带传送的若干辅助辊和用于辅助输送带定位的若干导向辊。
上述的一种磁吸式铁砂自动分离装置中，所述机架在从动辊两侧的轴承座处设置有用于张紧输送带的张紧机构；所述张紧机构包括设置在机架上与从动辊两侧的轴承座相配合的移动槽，轴承座在远离输送带一侧设置有张紧杆，张紧杆自由端经过移动槽并通过机架上设置的配合孔穿出，张紧杆在配合孔两侧设置有锁紧螺母并通过锁紧螺母锁紧在机架上。
本实用新型采用上述结构后，通过在料斗出料端设置挡料板，并通过机架上设置的升降定位机构调整挡料板的高度，使挡料板下端面与输送带工作面相适应且两者间隔1.5-3.5cm，能够有效控制料斗的出料厚度，从而保证铁砂经过磁力辊时能吸附在输送带上；通过设置托料机构能够使输送带在料斗一端形成U型托料凹槽，防止铁砂掉落的同时能够有效提高输送效率；通过在磁力筒下方设置分选出料机构，能够保证出料时一端出砂料，另一端出铁料，对铁和砂进行有效分离并进行回收。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A处的剖视图；
图3是本实用新型中刮料板的结构示意图；
图4是本实用新型中张紧机构的结构示意图。
图中：1、机架；1a、磁力筒；1b、从动辊；1c、输送带；2、料斗；3、挡料板；4、升降定位机构；4a、升降架；4b、升降杆；4c、升降螺母；4d、固定架；4e、定位杆；5、托料机构；5a、安装架；5b、侧滚筒；5c、下滚筒；6、电机；7、分选出料机构；7a、出铁导板； 7b、出砂导板；7c、毛刷；8、轴承座；9、张紧机构；9a、移动槽；9b、张紧杆；9c、配合孔；9d、锁紧螺母；10、刮料板；11、侧挡板；12、移动轮；13、辅助辊；14、导向辊。
具体实施方式
参阅图1至图4所示，本实用新型的一种磁吸式铁砂自动分离装置，包括机架1，所述机架1两端分别设置有磁力筒1a和从动辊1b，在磁力筒1a上设置有与从动辊1b上传动连接的输送带1c，机架1在靠近从动辊1b一侧的输送带1c上方设置有料斗2，在料斗2出料端处设置有用于控制出料厚度的挡料板3，挡料板3下端面与输送带1c工作面相适应且两者间隔1.5-3.5cm；机架1在挡料板3位置处设置有与挡料板3相配合的升降定位机构4；在料斗2与磁力筒1a之间的机架1上设置有与输送带1c相配合辅助送料的托料机构5；机架1 在输送带1c上方靠近磁力筒1a一侧设置有与磁力筒1a传动连接的电机6；机架1在磁力筒 1a下方设置有用于分离铁和砂的分选出料机构7；在机架1底部设置有移动轮12；通过在料斗2出料端设置挡料板3，并通过机架1上设置的升降定位机构4调整挡料板3的高度，使挡料板3下端面与输送带1c工作面相适应且两者间隔1.5-3.5cm，能够有效控制料斗2的出料厚度，从而保证铁砂经过磁力筒1a时铁料能吸附在输送带1c上；通过设置托料机构5能够使输送带1c在料斗2一端形成U型托料凹槽，防止铁砂掉落的同时能够有效提高输送效率；通过在磁力筒1a下方设置分选出料机构7，能够保证出料时一端出砂料，另一端出铁料，对铁和砂进行有效分离并进行回收。
优选地，所述磁力筒1a上方输送带1c上设置有用于平整输送带1c上物料的刮料板10，在刮料板10两侧设置有防止物料掉落的侧挡板11；刮料板10下端面与输送带1c工作面相适应且两者间隔1.5-3.5cm；机架1在挡料板3和刮料板10位置处分别设置有与挡料板3和刮料板10相配合的升降定位机构4；输送带1c上的铁砂在电机6的震动下会稍微往中间有凹槽的地方移动，在磁力筒1a上方输送带1c上设置刮料板10，并通过机架1上设置的升降定位机构4调整刮料板10的高度，使刮料板10下端面与输送带1c工作面相适应且两者间隔1.5-3.5cm，同时，在刮料板10两侧设置的侧挡板11能够在刮料板10刮料时有效防止物料掉落，刮料板10与挡料板3相互配合，能够再次对输送带1c上的铁砂厚度进行有效控制，保证铁砂经过磁力筒1a时铁料能吸附在输送带1c上。
在本实施例中，所述升降定位机构4包括设置在机架1上的升降架4a，在升降架4a上设置有可上下移动的升降杆4b；升降杆4b底部与挡料板3顶部和刮料板10顶部相连接，升降杆4b上设置有螺纹和与螺纹相配合的升降螺母4c，升降杆4b通过升降螺母4c锁紧在升降架4a上的位置来调整挡料板3和刮料板10的升降高度；在升降架4a上设置有固定架4d，在挡料板3顶部和刮料板10顶部设置有与升降架4a和固定架4d相配合的定位杆4e；挡料板3和刮料板10通过顶部设置的升降杆4b和定位杆4e与升降架4a和固定架4d之间相互配合能够实现升降，并通过升降杆4b上设置的两个升降螺母4c锁紧在升降架4a上。
进一步地，所述托料机构5包括设置在机架1上的若干安装架5a，在各安装架5a两侧设置有与输送带1c两侧相配合的侧滚筒5b，在各安装架5a中间设置有与侧滚筒5b相配合的下滚筒5c；设置在安装架5a两侧的侧滚筒5b与下滚筒5c相互配合形成可以托料的U型结构并与输送带1c底部相配合；通过设置设置在安装架5a两侧的侧滚筒5b与设置在安装架5a中间的下滚筒5c相互配合形成U型凹槽并与输送带1c底部相配合，能够使输送带1c在料斗2一端形成U型托料凹槽，防止铁砂掉落的同时能够有效提高输送效率。
优选地，所述分选出料机构7包括倾斜设置在磁力筒1a下方靠近从动辊1b一侧的出铁导板7a和倾斜设置在磁力筒1a另一侧并与出铁导板7a顶部相连接的出砂导板7b；机架1 在出铁导板7a上方设置有与输送带1c底部相配合的用于清扫沾附在输送带1c上铁屑的毛刷 7c；铁砂在磁力筒1a的磁力作用下进行铁、砂分离，不能被磁力筒1a的磁力吸引的型砂在经过磁力筒1a后从输送带1c上掉落，并通过磁力筒1a下方设置的出砂导板7b送出，而能够被磁力筒1a的磁力吸引的铁料在磁力作用下继续吸附在输送带1c上，当输送带1c向下移动逐渐远离磁力筒1a时，由于磁力减弱和重力作用，铁料离开输送带1c落入磁力筒1a下方设置的出铁导板7a送出，同时，机架1在出铁导板7a上方设置的与输送带1c底部相配合的毛刷7c，能够对沾附在输送带1c上的铁屑进行有效清扫，保证输送带1c的清洁度和输送效率。
进一步地，所述机架1底部在出铁导板7a上方的输送带1c处设置有用于辅助输送带1c 传送的若干辅助辊13和用于辅助输送带1c定位的若干导向辊14；通过辅助辊13能够辅助输送带1c进行传送并对输送带1c进行张紧；通过设置导向辊14能够辅助输送带1c进行定位，防止输送带1c跑偏。
优选地，所述机架1在从动辊1b两侧的轴承座8处设置有用于张紧输送带1c的张紧机构9；所述张紧机构9包括设置在机架1上与从动辊1b两侧的轴承座8相配合的移动槽9a，轴承座8在远离输送带1c一侧设置有张紧杆9b，张紧杆9b自由端经过移动槽9a并通过机架1上设置的配合孔9c穿出，张紧杆9b在配合孔9c两侧设置有锁紧螺母9d并通过锁紧螺母9d锁紧在机架1上；通过设置张紧机构9能够通过锁紧螺母9d调整张紧杆9b在机架1上的位置从而对输送带1c的松紧度进行调整。
本实用新型工作原理：工作前，通过升降定位机构4调整好挡料板3和刮料板10的高度，保证最佳的出料厚度；工作时，开启电机6，电机6带动输送带1c传动，然后将待分离的铁砂倒入料斗2，铁砂从料斗2底部落到输送带1c上，在输送带1c的传动下，料斗2内的铁砂随着输送带1c移动，并在料斗2出料端处设置的挡料板3的格挡作用下，铁砂以设定好的厚度均匀出料，此时，托料机构5能够使输送带1c在料斗2一端形成U型托料凹槽，防止铁砂掉落的同时能够有效提高输送效率；铁砂输送到磁力筒1a上方时，由于在电机6的震动下铁砂会稍微往中间有凹槽的地方移动，通过设置在磁力筒1a上方的刮料板10能够再次对输送带1c上的进行平整，控制其厚度，保证铁砂经过磁力筒1a时铁料能吸附在输送带1c 上；铁砂经过磁力筒1a时，磁力筒1a具有磁力能够吸附金属铁料；不能被磁力筒1a的磁力吸引的型砂在经过磁力筒1a后从输送带1c上掉落，并通过磁力筒1a下方设置的出砂导板 7b送出，而能够被磁力筒1a的磁力吸引的铁料在磁力作用下继续吸附在输送带1c上，当输送带1c向下移动逐渐远离磁力筒1a时，由于磁力减弱和重力作用，铁料离开输送带1c落入磁力筒1a下方设置的出铁导板7a，由出铁导板7a送出，同时，机架1在出铁导板7a上方设置的与输送带1c底部相配合的毛刷7c，能够对沾附在输送带1c上的铁屑进行有效清扫，保证输送带1c的清洁度和输送效率。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (7)
1.一种磁吸式铁砂自动分离装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)两端分别设置有磁力筒(1a)和从动辊(1b)，在磁力筒(1a)上设置有与从动辊(1b)上传动连接的输送带(1c)，机架(1)在靠近从动辊(1b)一侧的输送带(1c)上方设置有料斗(2)，在料斗(2)出料端处设置有用于控制出料厚度的挡料板(3)，挡料板(3)下端面与输送带(1c)工作面相适应且两者间隔1.5-3.5cm；机架(1)在挡料板(3)位置处设置有与挡料板(3)相配合的升降定位机构(4)；在料斗(2)与磁力筒(1a)之间的机架(1)上设置有与输送带(1c)相配合辅助送料的托料机构(5)；机架(1)在输送带(1c)上方靠近磁力筒(1a)一侧设置有与磁力筒(1a)传动连接的电机(6)；机架(1)在磁力筒(1a)下方设置有用于分离铁和砂的分选出料机构(7)；在机架(1)底部设置有移动轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种磁吸式铁砂自动分离装置，其特征在于，所述磁力筒(1a)上方输送带(1c)上设置有用于平整输送带(1c)上物料的刮料板(10)，在刮料板(10)两侧设置有防止物料掉落的侧挡板(11)；刮料板(10)下端面与输送带(1c)工作面相适应且两者间隔1.5-3.5cm；机架(1)在挡料板(3)和刮料板(10)位置处分别设置有与挡料板(3)和刮料板(10)相配合的升降定位机构(4)。
3.根据权利要求2所述的一种磁吸式铁砂自动分离装置，其特征在于，所述升降定位机构(4)包括设置在机架(1)上的升降架(4a)，在升降架(4a)上设置有可上下移动的升降杆(4b)；升降杆(4b)底部与挡料板(3)顶部和刮料板(10)顶部相连接，升降杆(4b)上设置有螺纹和与螺纹相配合的升降螺母(4c)，升降杆(4b)通过升降螺母(4c)锁紧在升降架(4a)上的位置来调整挡料板(3)和刮料板(10)的升降高度；在升降架(4a)上设置有固定架(4d)，在挡料板(3)顶部和刮料板(10)顶部设置有与升降架(4a)和固定架(4d)相配合的定位杆(4e)。
4.根据权利要求1所述的一种磁吸式铁砂自动分离装置，其特征在于，所述托料机构(5)包括设置在机架(1)上的若干安装架(5a)，在各安装架(5a)两侧设置有与输送带(1c)两侧相配合的侧滚筒(5b)，在各安装架(5a)中间设置有与侧滚筒(5b)相配合的下滚筒(5c)；设置在安装架(5a)两侧的侧滚筒(5b)与下滚筒(5c)相互配合形成可以托料的U型结构并与输送带(1c)底部相配合。
5.根据权利要求1所述的一种磁吸式铁砂自动分离装置，其特征在于，所述分选出料机构(7)包括倾斜设置在磁力筒(1a)下方靠近从动辊(1b)一侧的出铁导板(7a)和倾斜设置在磁力筒(1a)另一侧并与出铁导板(7a)顶部相连接的出砂导板(7b)；机架(1)在出铁导板(7a)上方设置有与输送带(1c)底部相配合的用于清扫沾附在输送带(1c)上铁屑的毛刷(7c)。
6.根据权利要求5所述的一种磁吸式铁砂自动分离装置，其特征在于，所述机架(1)底部在出铁导板(7a)上方的输送带(1c)处设置有用于辅助输送带(1c)传送的若干辅助辊(13)和用于辅助输送带(1c)定位的若干导向辊(14)。
7.根据权利要求1所述的一种磁吸式铁砂自动分离装置，其特征在于，所述机架(1)在从动辊(1b)两侧的轴承座(8)处设置有用于张紧输送带(1c)的张紧机构(9)；所述张紧机构(9)包括设置在机架(1)上与从动辊(1b)两侧的轴承座(8)相配合的移动槽(9a)，轴承座(8)在远离输送带(1c)一侧设置有张紧杆(9b)，张紧杆(9b)自由端经过移动槽(9a)并通过机架(1)上设置的配合孔(9c)穿出，张紧杆(9b)在配合孔(9c)两侧设置有锁紧螺母(9d)并通过锁紧螺母(9d)锁紧在机架(1)上。
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| CN202021983873.6U CN213255071U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种磁吸式铁砂自动分离装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114850395A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-08-05 | 安徽金丰迈机械制造有限公司 | 一种覆膜砂生产回收循环系统 |
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2020
- 2020-09-11 CN CN202021983873.6U patent/CN213255071U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114850395A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-08-05 | 安徽金丰迈机械制造有限公司 | 一种覆膜砂生产回收循环系统 |
| CN114850395B (zh) * | 2022-05-13 | 2023-11-07 | 安徽金丰迈机械制造有限公司 | 一种覆膜砂生产回收循环系统 |
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