CN114850395B - 一种覆膜砂生产回收循环系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种覆膜砂生产回收循环系统，包括粗分箱和细分输送带，所述粗分箱和细分输送带之间通过传送带连通，所述粗分箱的顶部开设有进料口，所述粗分箱的内腔通过弹性连接带固定连接有筛选板，本发明涉及覆膜砂回收技术领域。该覆膜砂生产回收循环系统，筛选板拉动弹性连接带震动，将覆膜砂逐渐向下抖动输送，在输送时覆膜砂抖落到吸附槽内，内部的金属颗粒被磁力延伸筒吸附，断开磁力延伸筒的供电，然后密封胶圈移动，磁力延伸筒底部出现孔洞，内部失去吸力的金属颗粒落入斜面上方，在重力的作用下滚落到金属块回收槽内进行回收，可以快速的对覆膜砂对金属颗粒进行分离，分离效果好，并且不用停机便可将金属颗粒取出，筛分效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜砂回收技术领域，具体为一种覆膜砂生产回收循环系统。
背景技术
覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比，是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。旧覆膜砂再生是降低铸件成本、提高铸件质量、减少环境污染和节约资源的一项重要措施，旧覆膜砂在回收利用之前需经过滤、选磁、焙烧等工艺，以将旧覆膜砂中的杂质和金属屑去除，提高再生覆膜砂的质量。
根据专利号为CN111957885A所述的一种覆膜砂回收破碎后磁选除铁装置，通过将磁吸装置设置为可拆卸，方便了后期对吸附在磁环上的铁屑清除，但是需要人工操作对铁屑进行清除，需要停机才能进行清理，清理效果差，并且对于覆膜砂内的金属颗粒分离效果较差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种覆膜砂生产回收循环系统，解决了上述提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种覆膜砂生产回收循环系统，包括粗分箱和细分输送带，所述粗分箱和细分输送带之间通过传送带连通，所述粗分箱的顶部开设有进料口，所述粗分箱的内腔通过弹性连接带固定连接有筛选板，所述筛选板的底部固定连接有磁力延伸筒，所述筛选板的底部开设有与磁力延伸筒连通的吸附槽，所述筛选板的底部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆的一端固定连接有连接架，所述连接架的表面固定连接有与磁力延伸筒的表面抵接的密封胶圈，所述密封胶圈的一侧与筛选板的底部滑动连接，所述粗分箱内腔的底部开设有斜面，所述斜面的内腔固定连接有震动电机，所述震动电机的振动端与筛选板的表面抵接。
作为本发明进一步的方案：所述粗分箱的底部开设有金属块回收槽，所述筛选板的四周通过弹性连接带将粗分箱上下分隔开。
作为本发明进一步的方案：所述斜面的顶部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与筛选板的底部固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述磁力延伸筒为通过电极供电的电磁铁，且在筛选板的底部均匀设置有多个。
作为本发明进一步的方案：所述细分输送带的内腔转动连接有磁性传动皮带，所述磁性传动皮带的表面固定连接有防坠板。
作为本发明进一步的方案：所述细分输送带的输出端口固定连接有输出导向板。
作为本发明进一步的方案：所述细分输送带的一侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸活塞杆的顶端固定连接有刮除毛刷，所述刮除毛刷的表面与磁性传动皮带的表面抵接。
作为本发明进一步的方案：所述细分输送带的底部设置有位于刮除毛刷正下方的接料箱。
该回收循环系统的使用方法包括以下步骤：
步骤一、将经过破碎后的覆膜砂颗粒放置到粗分箱顶部的进料口内进行上料，覆膜砂颗粒落在筛选板的上方，然后启动震动电机带动筛选板震动，筛选板拉动弹性连接带震动，筛选板在斜面的顶部倾斜设置，将覆膜砂逐渐向下抖动输送，在输送时覆膜砂抖落到吸附槽内，内部的金属颗粒被磁力延伸筒吸附，然后在继续振抖中，内部覆膜砂颗粒被抖出，只留下金属颗粒被吸附在磁力延伸筒内，然后覆膜砂颗粒顺着筛选板输送到传送带上；
步骤二、当磁力延伸筒的内部填满金属颗粒后，此时断开电极对磁力延伸筒的供电，然后启动驱动气缸，带动连接架运动，带动密封胶圈失去对磁力延伸筒表面的抵接，密封胶圈移动，磁力延伸筒底部出现孔洞，内部失去吸力的金属颗粒落入斜面上方，在重力的作用下滚落到金属块回收槽内进行回收；
步骤三、经过粗筛分的覆膜砂输送到细分输送带上，经过磁性传动皮带进行输送，内部金属颗粒被磁性传动皮带吸附住，然后防坠板将覆膜砂颗粒推动到顶部之后顺着输出导向板将覆膜砂颗粒输出，内部的金属颗粒被磁性传动皮带吸附进行运送，输送到刮除毛刷上方，通过顶升气缸带动刮除毛刷升降调节高度，刮除毛刷将金属颗粒刮落到接料箱内，完成分离。
本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
1、本发明，筛选板拉动弹性连接带震动，将覆膜砂逐渐向下抖动输送，在输送时覆膜砂抖落到吸附槽内，内部的金属颗粒被磁力延伸筒吸附，断开磁力延伸筒的供电，然后密封胶圈移动，磁力延伸筒底部出现孔洞，内部失去吸力的金属颗粒落入斜面上方，在重力的作用下滚落到金属块回收槽内进行回收，可以快速的对覆膜砂对金属颗粒进行分离，分离效果好，并且不用停机便可将金属颗粒取出，筛分效果更好。
2、本发明，经过粗筛分的覆膜砂输送到细分输送带上，经过磁性传动皮带进行输送，内部金属颗粒被磁性传动皮带吸附住，然后防坠板将覆膜砂颗粒推动到顶部之后顺着输出导向板将覆膜砂颗粒输出，内部的金属颗粒被磁性传动皮带吸附进行运送，输送到刮除毛刷上方，通过顶升气缸带动刮除毛刷升降调节高度，刮除毛刷将金属颗粒刮落到接料箱内，完成分离，二次进行细分离，可以有效的将金属颗粒筛分出去，分离效果更好。
3、本发明，通过筛选板的四周通过弹性连接带将粗分箱上下分隔开，在保证筛选板有足够运动空间的同时，能够进行有效密封分隔。
附图说明
图1为本发明的立体示意图；
图2为本发明的结构剖视图；
图3为本发明2中A处的局部放大图；
图4为本发明2中B处的局部放大图；
图5为本发明2中C处的局部放大图；
图6为本发明筛选板的结构示意图。
图中：1、粗分箱；2、细分输送带；3、进料口；4、弹性连接带；5、筛选板；6、吸附槽；7、磁力延伸筒；8、驱动气缸；9、连接架；10、密封胶圈；11、支撑弹簧；12、金属块回收槽；13、磁性传动皮带；14、防坠板；15、顶升气缸；16、刮除毛刷；17、固定架；18、震动电机；19、斜面；20、传送带；21、接料箱；22、输出导向板。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种覆膜砂生产回收循环系统，包括粗分箱1和细分输送带2，粗分箱1和细分输送带2之间通过传送带20连通，粗分箱1的顶部开设有进料口3，粗分箱1的内腔通过弹性连接带4固定连接有筛选板5，筛选板5的底部固定连接有磁力延伸筒7，筛选板5的底部开设有与磁力延伸筒7连通的吸附槽6，将经过破碎后的覆膜砂颗粒放置到粗分箱1顶部的进料口3内进行上料，覆膜砂颗粒落在筛选板5的上方，然后启动震动电机18带动筛选板5震动，筛选板5拉动弹性连接带4震动，筛选板5在斜面19的顶部倾斜设置，将覆膜砂逐渐向下抖动输送，在输送时覆膜砂抖落到吸附槽6内，内部的金属颗粒被磁力延伸筒7吸附，然后在继续振抖中，内部覆膜砂颗粒被抖出，只留下金属颗粒被吸附在磁力延伸筒7内，然后覆膜砂颗粒顺着筛选板5输送到传送带20上，筛选板5的底部固定连接有驱动气缸8，驱动气缸8活塞杆的一端固定连接有连接架9，筛选板5拉动弹性连接带4震动，将覆膜砂逐渐向下抖动输送，在输送时覆膜砂抖落到吸附槽6内，内部的金属颗粒被磁力延伸筒7吸附，断开磁力延伸筒7的供电，然后密封胶圈10移动，磁力延伸筒7底部出现孔洞，内部失去吸力的金属颗粒落入斜面19上方，在重力的作用下滚落到金属块回收槽12内进行回收，可以快速的对覆膜砂对金属颗粒进行分离，分离效果好，并且不用停机便可将金属颗粒取出，筛分效果更好，连接架9的表面固定连接有与磁力延伸筒7的表面抵接的密封胶圈10，密封胶圈10的一侧与筛选板5的底部滑动连接，粗分箱1内腔的底部开设有斜面19，斜面19的内腔固定连接有震动电机18，震动电机18的振动端与筛选板5的表面抵接，当磁力延伸筒7的内部填满金属颗粒后，此时断开电极对磁力延伸筒7的供电，然后启动驱动气缸8，带动连接架9运动，带动密封胶圈10失去对磁力延伸筒7表面的抵接，密封胶圈10移动，磁力延伸筒7底部出现孔洞，内部失去吸力的金属颗粒落入斜面19上方，在重力的作用下滚落到金属块回收槽12内进行回收，解决了还需要人工操作对铁屑进行清除，需要停机才能进行清理，清理效果差，并且对于覆膜砂内的金属颗粒分离效果较差的问题。
粗分箱1的底部开设有金属块回收槽12，筛选板5的四周通过弹性连接带4将粗分箱1上下分隔开，内部失去吸力的金属颗粒落入斜面19上方，在重力的作用下滚落到金属块回收槽12内进行回收。
斜面19的顶部固定连接有支撑弹簧11，支撑弹簧11的一端与筛选板5的底部固定连接，通过支撑弹簧11对筛选板5进行定位，防止其震动过度。
磁力延伸筒7为通过电极供电的电磁铁，且在筛选板5的底部均匀设置有多个。
细分输送带2的内腔转动连接有磁性传动皮带13，磁性传动皮带13的表面固定连接有防坠板14，细分输送带2的输出端口固定连接有输出导向板22，经过磁性传动皮带13进行输送，内部金属颗粒被磁性传动皮带13吸附住，然后防坠板14将覆膜砂颗粒推动到顶部之后顺着输出导向板22将覆膜砂颗粒输出。
细分输送带2的一侧固定连接有固定架17，固定架17的顶部固定连接有顶升气缸15，顶升气缸15活塞杆的顶端固定连接有刮除毛刷16，刮除毛刷16的表面与磁性传动皮带13的表面抵接，经过粗筛分的覆膜砂输送到细分输送带2上，经过磁性传动皮带13进行输送，内部金属颗粒被磁性传动皮带13吸附住，然后防坠板14将覆膜砂颗粒推动到顶部之后顺着输出导向板22将覆膜砂颗粒输出，内部的金属颗粒被磁性传动皮带13吸附进行运送，输送到刮除毛刷16上方，通过顶升气缸15带动刮除毛刷16升降调节高度，刮除毛刷16将金属颗粒刮落到接料箱21内，完成分离。
细分输送带2的底部设置有位于刮除毛刷16正下方的接料箱21，刮除毛刷16将金属颗粒刮落到接料箱21内，完成分离。
该回收循环系统的使用方法包括以下步骤：
步骤一、将经过破碎后的覆膜砂颗粒放置到粗分箱1顶部的进料口3内进行上料，覆膜砂颗粒落在筛选板5的上方，然后启动震动电机18带动筛选板5震动，筛选板5拉动弹性连接带4震动，筛选板5在斜面19的顶部倾斜设置，将覆膜砂逐渐向下抖动输送，在输送时覆膜砂抖落到吸附槽6内，包括粗分箱1和细分输送带2，粗分箱1和细分输送带2之间通过传送带20连通，粗分箱1的顶部开设有进料口3，粗分箱1的内腔通过弹性连接带4固定连接有筛选板5，筛选板5的底部固定连接有磁力延伸筒7，筛选板5的底部开设有与磁力延伸筒7连通的吸附槽6，内部的金属颗粒被磁力延伸筒7吸附，然后在继续振抖中，内部覆膜砂颗粒被抖出，只留下金属颗粒被吸附在磁力延伸筒7内，然后覆膜砂颗粒顺着筛选板5输送到传送带20上；
步骤二、当磁力延伸筒7的内部填满金属颗粒后，此时断开电极对磁力延伸筒7的供电，然后启动驱动气缸8，带动连接架9运动，连接架9的表面固定连接有与磁力延伸筒7的表面抵接的密封胶圈10，密封胶圈10的一侧与筛选板5的底部滑动连接，粗分箱1内腔的底部开设有斜面19，斜面19的内腔固定连接有震动电机18，震动电机18的振动端与筛选板5的表面抵接，带动密封胶圈10失去对磁力延伸筒7表面的抵接，密封胶圈10移动，磁力延伸筒7底部出现孔洞，内部失去吸力的金属颗粒落入斜面19上方，在重力的作用下滚落到金属块回收槽12内进行回收；
步骤三、经过粗筛分的覆膜砂输送到细分输送带2上，经过磁性传动皮带13进行输送，内部金属颗粒被磁性传动皮带13吸附住，然后防坠板14将覆膜砂颗粒推动到顶部之后顺着输出导向板22将覆膜砂颗粒输出，内部的金属颗粒被磁性传动皮带13吸附进行运送，输送到刮除毛刷16上方，通过顶升气缸15带动刮除毛刷16升降调节高度，刮除毛刷16将金属颗粒刮落到接料箱21内，完成分离，细分输送带2的一侧固定连接有固定架17，固定架17的顶部固定连接有顶升气缸15，顶升气缸15活塞杆的顶端固定连接有刮除毛刷16，刮除毛刷16的表面与磁性传动皮带13的表面抵接。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种覆膜砂生产回收循环系统，包括粗分箱(1)和细分输送带(2)，所述粗分箱(1)和细分输送带(2)之间通过传送带(20)连通，其特征在于：所述粗分箱(1)的顶部开设有进料口(3)，所述粗分箱(1)的内腔通过弹性连接带(4)固定连接有筛选板(5)，所述筛选板(5)的底部固定连接有磁力延伸筒(7)，所述筛选板(5)的底部开设有与磁力延伸筒(7)连通的吸附槽(6)，所述筛选板(5)的底部固定连接有驱动气缸(8)，所述驱动气缸(8)活塞杆的一端固定连接有连接架(9)，所述连接架(9)的表面固定连接有与磁力延伸筒(7)的表面抵接的密封胶圈(10)，所述密封胶圈(10)的一侧与筛选板(5)的底部滑动连接，所述粗分箱(1)内腔的底部开设有斜面(19)，所述斜面(19)的内腔固定连接有震动电机(18)，所述震动电机(18)的振动端与筛选板(5)的表面抵接；
所述粗分箱(1)的底部开设有金属块回收槽(12)，所述筛选板(5)的四周通过弹性连接带(4)将粗分箱(1)上下分隔开；
所述磁力延伸筒(7)为通过电极供电的电磁铁，且在筛选板(5)的底部均匀设置有多个。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产回收循环系统，其特征在于：所述斜面(19)的顶部固定连接有支撑弹簧(11)，所述支撑弹簧(11)的一端与筛选板(5)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产回收循环系统，其特征在于：所述细分输送带(2)的内腔转动连接有磁性传动皮带(13)，所述磁性传动皮带(13)的表面固定连接有防坠板(14)。
4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产回收循环系统，其特征在于：所述细分输送带(2)的输出端口固定连接有输出导向板(22)。
5.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产回收循环系统，其特征在于：所述细分输送带(2)的一侧固定连接有固定架(17)，所述固定架(17)的顶部固定连接有顶升气缸(15)，所述顶升气缸(15)活塞杆的顶端固定连接有刮除毛刷(16)，所述刮除毛刷(16)的表面与磁性传动皮带(13)的表面抵接。
6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产回收循环系统，其特征在于：所述细分输送带(2)的底部设置有位于刮除毛刷(16)正下方的接料箱(21)。
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