CN217478217U - 一种五金件上料脱油装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种五金件上料脱油装置，包括进料斗，进料斗的一端为进料端，进料斗的另一端为出料端，进料斗的出料端设置有出油盒，出油盒的顶部设置有用于初步脱油的脱油板，出油盒远离进料斗的一侧连接有输送装置，输送装置包括与出油盒连接的机架、以及设置于机架上的输送带，输送带自靠近出油盒的一端向远离出油盒的一端呈向上倾斜设置，输送带开设有若干用于引流从螺钉原料分离出的油的引流槽，机架还开设有用于将引流槽内的油排出机架的引流孔。本申请通过脱油板进行初步脱油，然后将输送带上分离出来的油通过引流槽引流至引流孔，并将油从引流孔排出机架，从而减少了沿输送带滴落后又重新沾附于输送带的螺钉原料的油，提高了脱油效率。

Description

一种五金件上料脱油装置

技术领域

本申请涉及五金领域，尤其是涉及一种五金件上料脱油装置。

背景技术

在螺钉原料的生产过程中，螺钉原料需经冷镦机冷镦处理，冷镦处理后会再对螺钉原料进行冷镦油处理，使螺钉原料的表面覆盖冷镦油，以保证螺钉原料在运输的过程中不易生锈。在螺钉原料的加工过程中，首先需要对螺钉原料的冷镦油进行脱油处理，然后再进行清洗、烘干、淬火等步骤，以增加螺钉原料的结构强度。

相关技术中，通过振动电机将进料斗的螺钉原料震动至倾斜的输送带，输送带具有磁力，从而将螺钉原料吸附，并且输送带几乎垂直设置，从而使得螺钉原料在向上输送的过程中，螺钉原料表面的油能够向下滴落，以实现脱油处理。

然而，输送带上的油沿输送带向下滴落，油滴落下来后，又重新沾附于输送带底端的螺钉原料，增加了脱油的难度，导致脱油效率低。

实用新型内容

为了改善输送带上的油沿输送带向下滴落，油滴落下来后，又重新沾附于输送带的螺钉原料，脱油难度大，导致脱油效率低，本申请实施例提供一种五金件上料脱油装置。

本申请提供的一种五金件上料脱油装置采用如下的技术方案：

一种五金件上料脱油装置，包括进料斗，所述进料斗的一端为进料端，所述进料斗的另一端为出料端，所述进料斗的出料端设置有出油盒，所述出油盒的顶部设置有用于初步脱油的脱油板，所述出油盒远离所述进料斗的一侧连接有用于将所述出油盒上的螺钉原料输送上料的输送装置，所述输送装置包括与出油盒连接的机架、以及设置于机架上的输送带，所述输送带自靠近所述出油盒的一端向远离所述出油盒的一端呈向上倾斜设置，所述输送带开设有若干用于引流从螺钉原料分离出的油的引流槽，所述机架还开设有用于将所述引流槽内的油排出机架的引流孔。

通过采用上述技术方案，初始时，螺钉原料位于进料斗的进料端，将螺钉原料从进料斗的进料端向出料端输送，并螺钉原料输送至出油盒，然后在脱油板上进行初步脱油；初步脱油后，螺钉原料被吸附至输送带，螺钉原料表面的油在重力的作用下与螺钉原料分离，分离出来的油沿输送带上的引流槽从机架的引流孔排出，以实现脱油处理。通过脱油板对螺钉原料表面的油进行初步脱油，然后将输送带上的引流槽分离出来的油引流至机架的引流孔，并通过引流孔将油排出，从而减少了沿输送带上滴落的油，且减少了滴落后又重新沾附于输送带的螺钉原料的油，提高了脱油效率。

可选的，所述进料斗的两个相对侧均设置有隔档板，所述进料斗与所述隔档板围设形成有用于容置螺钉原料的进料腔，所述进料斗的输出端设置有限高板，所述限高板设置于进料腔内，且所述限高板设置于所述隔档板之间，所述限高板与所述进料斗的底板形成有用于供螺钉原料穿过的间隙。

通过采用上述技术方案，进料斗上的螺钉原料从限高板与进料斗的底板的间隙向进料斗的出料端输送，从而对螺钉原料进行理料，使进料斗上的螺钉原料输送至出油盒时能够均匀地铺设于脱油板，提高脱油效率。

可选的，所述脱油板自靠近所述进料斗的一端向远离所述进料斗的一端呈向下倾斜设置，所述脱油板的表面均匀设置有用于供油排出的滤孔，所述滤孔的直径小于螺钉原料的直径。

通过采用上述技术方案，当螺钉原料从进料斗输送至出油盒时，螺钉原料与出油盒的顶部的脱油板抵接，然后螺钉原料表面的油能通过滤孔排出，从而对螺钉原料表面的油进行初步脱油。

可选的，所述脱油板的两个相对侧以及靠近所述进料斗的一侧均设置有限位板，限位板与脱油板之间围设形成有脱油腔。

通过采用上述技术方案，当进料斗将螺钉原料输送至脱油盒时，螺钉原料容置于脱油腔，且限位板能够防止脱油腔的螺钉原料从脱油盒掉落。

可选的，所述脱油腔内设置有若干块用于分流所述脱油板上的螺钉原料的分流板，所述分流板沿所述脱油板的宽度方向均匀设置，且所述分流板的长度与所述脱油板的长度一致。

通过采用上述技术方案，当进料斗输送螺钉原料至脱油盒时，螺钉原料由于受到分流板的限制，使得螺钉原料不易堆积于脱油板的一处，并使得螺钉原料均匀分布于脱油板，进而提高脱油效率。

可选的，所述出油盒的底部设置有用于驱动所述出油盒震动的驱动件，所述驱动件为第二振动电机。

通过采用上述技术方案，第二振动电机驱动出油盒震动，从而令出油盒内的脱油板上螺钉原料震动，从而使得螺钉原料之间相邻的螺钉的空隙增大，进而使得螺钉原料表面上的油能快速从脱油板上的滤孔流出，以提高脱油效率。

可选的，所述机架的两端转动设置有主动辊以及从动辊，所述机架的侧壁设置有用于驱动所述主动辊转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，上料时，通过驱动电机驱动主动辊转动，从而带动输送带转动，然后由输送带将螺钉原料输送上料，从而进行脱油处理。

可选的，所述机架内滑动设置有用于分散输送带上的螺钉原料的辊轮，所述机架的两侧开设有用于供所述辊轮移动的滑槽，所述滑槽沿所述输送带的倾斜方向开设，所述辊轮的两端从所述滑槽伸出，所述辊轮从滑槽伸出的两端均连接有气缸。

通过采用上述技术方案，辊轮两侧的气缸驱动辊轮沿输送带的倾斜方向移动，从而使得堆积于输送带上的螺钉原料分散，进而提高脱油效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过输送带上的引流槽将分离出来的油引流至机架的引流孔，并通过引流孔将油排出，从而减少了沿输送带上滴落后又重新沾附于输送带的螺钉原料的油，提高了脱油效率；

2.通过脱油板对螺钉原料表面的油进行初步脱油，减少了输送至输送带上的螺钉原料的表面的油，从而减少了输送带脱油的难度，并提高了脱油效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种五金件上料脱油装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例部分的爆炸结构示意图。

图中，1、进料斗；2、隔档板；3、进料腔；4、第一振动电机；5、限高板；6、出油盒；61、出油孔；7、脱油板；71、滤孔；8、限位板；9、脱油腔；10、分流板；11、连接耳；12、第二振动电机；131、机架；132、输送带；133、驱动电机；14、引流槽；15、引流孔；16、滑槽；17、辊轮；18、气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-附图2，对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，一种五金件上料脱油装置，包括进料斗1，进料斗1的一端为进料端，进料斗1的另一端为出料端。进料斗1自进料端向出料端呈向下倾斜设置，使得螺钉原料能够沿着进料斗1的倾斜方向往下滑落。进料斗1的两个相对侧均设置有隔档板2，进料斗1与隔档板2围设形成有用于容置螺钉原料的进料腔3。进料斗1的底部设置有第一振动电机4，通过第一振动电机4震动进料腔3内的螺钉原料，使得螺钉原料能沿着进料斗1输送。初始时，螺钉原料位于进料斗1的进料端，然后通过第一振动电机4震动螺钉原料，使得螺钉原料从进料斗1的进料端向进料斗1的出料端的方向输送。

如图1和图2所示，进料斗1的出料端设置有出油盒6，出油盒6的顶部开口设置，出油盒6设置于进料斗1的出料端的下方。出油盒6的顶部的开口处设置有用于过滤螺钉原料表面的油的脱油板7，且出油盒6与脱油板7通过螺栓连接固定，以便于对脱油板7进行定期的清理和更换。脱油板7自靠近进料斗1的一端向远离进料斗1的一端呈向下倾斜设置，使得脱油板7上的螺钉原料能够沿着脱油板7的长度方向往下输送。

此外，进料斗1的输出端设置有限高板5，限高板5设置于进料腔3内，且限高板5设置于隔档板2之间，限高板5与进料斗1的底板形成有用于供螺钉原料穿过的间隙，从而对螺钉原料进行理料，使进料斗1上的螺钉原料输送至出油盒6时能够均匀地铺设于脱油板7，提高脱油效率。

如图1和图2所示，脱油板7的两个相对侧以及靠近进料斗1的一侧均设置有限位板8，限位板8用于防止脱油板7上的螺钉原料从脱油板7掉落。限位板8与脱油板7之间围设形成脱油腔9，脱油腔9内设置有若干块用于分流脱油板7上的螺钉原料的分流板10，分流板10沿脱油板7的宽度方向均匀设置，且分流板10的长度与脱油板7的长度一致，使得从进料斗1输送至脱油板7的螺钉原料能够均匀分布于脱油板7，从而提高脱油效率。当进料斗1输送螺钉原料至脱油盒时，螺钉原料由于受到分流板10的限制，使得螺钉原料不易堆积于脱油板7的一处，并使得螺钉原料均匀分布于脱油板7，进而提高脱油效率。

如图1和图2所示，脱油板7的表面均匀设置有用于供油排出的滤孔71，滤孔71的直径小于螺钉原料的直径，使得螺钉原料表面的油能从滤孔71排出。当螺钉原料从进料斗1输送至出油盒6时，螺钉原料与出油盒6的顶部的脱油板7抵接，然后螺钉原料表面的油能通过滤孔71排出，从而对螺钉原料表面的油进行初步脱油。出油盒6的底部开设有若干出油孔61，使得从滤孔71流向出油盒6的油能从出油孔61排出。

如图1和图2所示，出油盒6的底部设置有用于驱动出油盒6震动的驱动件，驱动件驱动出油盒6震动，令出油盒6内的脱油板7上螺钉原料震动，从而使得螺钉原料之间相邻的螺钉的空隙增大，进而使得螺钉原料表面上的油能快速从脱油板7上的滤孔71流出，以提高脱油效率；且驱动件能够震动附着在出油盒6的底部上的油，使得出油盒6内的油能顺利排出。其中，驱动件为第二振动电机12，第二振动电机12震动脱油盒，使得脱油板7上的螺钉原料震动，从而加快螺钉原料表面上的油从滤孔71流出，进而提高脱油效率。

如图1和图2所示，出油盒6远离进料斗1的一侧连接有用于将脱油板7上的螺钉原料上料的输送装置，出油盒6的两侧均设置有连接耳11，连接耳11与出油盒6一体成型，连接耳11上开设有连接螺孔，连接螺孔处穿设有连接螺栓，输送装置的两侧均开设有与连接螺孔相适配的固定螺孔，连接螺孔与固定螺孔连通，连接螺栓依次穿过连接螺孔以及固定螺孔，连接螺栓穿过固定螺孔的一端设置有紧固螺母，旋紧紧固螺母，使得连接耳11与输送装置的两侧固定连接，进而使得出油盒6与输送装置固定连接。

如图1和图2所示，输送装置包括与出油盒6连接的机架131、转动设置于机架131的两端的主动辊、从动辊以及设置于主动辊和从动辊之间的输送带132，机架131的侧壁设置有用于驱动主动辊转动的驱动电机133。本实施例中，机架131自靠近出油盒6的一端向远离出油盒6的一端呈向上倾斜设置；主动辊设置于机架131远离出油盒6的一端，驱动电机133的输出轴连接于主动辊；从动辊设置于机架131靠近出油盒6的一端；输送带132绕主动辊以及从动辊形成环状结构，本实施例中，输送带132为具有磁性的输送带132，从而使得输送带132能吸附螺钉原料。上料时，通过驱动电机133驱动主动辊转动，从而带动输送带132转动，输送带132吸附螺钉原料从脱油板7输送过来的螺钉原料，使得螺钉原料被吸附于输送带132，并由输送带132输送上料；当螺钉原料被吸附于输送带132时，螺钉原料表面上的油在重力的作用下与螺钉原料分离，从而实现脱油处理。

如图1和图2所示，输送带132开设有若干引流槽14，引流槽14用于引流从螺钉原料表面分离的油，引流槽14沿输送带132的表面向输送带132的两侧开设，机架131上开设有若干引流孔15，使得流入引流槽14的油能沿着引流槽14流向引流孔15，从而使得螺钉原料表面分离的油能通过引流孔15流出，进而使得输送带132上的螺钉原料分离的油不易重新沾附于脱油板7上的螺钉原料，以提高脱油的效率。

如图1和图2所示，机架131内滑动设置有用于分散输送带132上的螺钉原料的辊轮17，机架131的两侧开设有用于供辊轮17移动的滑槽16，滑槽16沿输送带132的倾斜方向开设，使得辊轮17能沿输送带132的倾斜方向移动，从而使得堆积于输送带132上的螺钉原料分散，进而提高脱油效率。辊轮17的两端从滑槽16伸出，辊轮17从滑槽16伸出的两端均连接有气缸18，气缸18沿机架131的倾斜方向设置，且气缸18设置于机架131的两侧。通过气缸18驱动辊轮17在机架131内沿着滑槽16上下移动，从而将输送带132上的螺钉原料分散，以提高脱油的效率。

本申请实施例的实施原理为：初始时，螺钉原料位于进料斗1的进料端，然后通过第一振动电机4震动螺钉原料，使得螺钉原料从进料斗1的进料端向进出料端输送，螺钉原料通过限高板5与进料斗1的底板的间隙，使得进料斗1上的螺钉原料均匀地输送至出油盒6。

当螺钉原料输送至出油盒6时，通过第二振动电机12振动脱油板7上的螺钉原料，并使得螺钉原料表面的油从滤孔71排出，从而对螺钉原料表面的油进行初步脱油，进而将螺钉原料表面脱离的油从出油盒6的出油孔61排出。

当出油盒6对螺钉原料进行初步脱油后，输送带132吸附螺钉原料从脱油板7输送过来的螺钉原料，通过驱动电机133驱动主动辊转动，从而带动输送带132转动，并由输送带132输送上料。通过气缸18驱动辊轮17在机架131内沿着滑槽16上下移动，从而将输送带132上的螺钉原料分散。当螺钉原料被吸附于输送带132时，螺钉原料表面上的油在重力的作用下与螺钉原料分离，从而实现脱油处理。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种五金件上料脱油装置，包括进料斗（1），其特征在于，所述进料斗（1）的一端为进料端，所述进料斗（1）的另一端为出料端，所述进料斗（1）的出料端设置有出油盒（6），所述出油盒（6）的顶部设置有用于初步脱油的脱油板（7），所述出油盒（6）远离所述进料斗（1）的一侧连接有用于将所述出油盒（6）上的螺钉原料输送上料的输送装置，所述输送装置包括与出油盒（6）连接的机架（131）、以及设置于机架（131）上的输送带（132），所述输送带（132）自靠近所述出油盒（6）的一端向远离所述出油盒（6）的一端呈向上倾斜设置，所述输送带（132）开设有若干用于引流从螺钉原料分离出的油的引流槽（14），所述机架（131）还开设有用于将所述引流槽（14）内的油排出机架（131）的引流孔（15）。

2.根据权利要求1所述的一种五金件上料脱油装置，其特征在于，所述进料斗（1）的两个相对侧均设置有隔档板（2），所述进料斗（1）与所述隔档板（2）围设形成有用于容置螺钉原料的进料腔（3），所述进料斗（1）的输出端设置有限高板（5），所述限高板（5）设置于进料腔（3）内，且所述限高板（5）设置于所述隔档板（2）之间，所述限高板（5）与所述进料斗（1）的底板形成有用于供螺钉原料穿过的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种五金件上料脱油装置，其特征在于，所述脱油板（7）自靠近所述进料斗（1）的一端向远离所述进料斗（1）的一端呈向下倾斜设置，所述脱油板（7）的表面均匀设置有用于供油排出的滤孔（71），所述滤孔（71）的直径小于螺钉原料的直径。

4.根据权利要求3所述的一种五金件上料脱油装置，其特征在于，所述脱油板（7）的两个相对侧以及靠近所述进料斗（1）的一侧均设置有限位板（8），限位板（8）与脱油板（7）之间围设形成有脱油腔（9）。

5.根据权利要求4所述的一种五金件上料脱油装置，其特征在于，所述脱油腔（9）内设置有若干块用于分流所述脱油板（7）上的螺钉原料的分流板（10），所述分流板（10）沿所述脱油板（7）的宽度方向均匀设置，且所述分流板（10）的长度与所述脱油板（7）的长度一致。

6.根据权利要求1所述的一种五金件上料脱油装置，其特征在于，所述出油盒（6）的底部设置有用于驱动所述出油盒（6）震动的驱动件，所述驱动件为第二振动电机（12）。

7.根据权利要求1所述的一种五金件上料脱油装置，其特征在于，所述机架（131）的两端转动设置有主动辊以及从动辊，所述机架（131）的侧壁设置有用于驱动所述主动辊转动的驱动电机（133）。

8.根据权利要求7所述的一种五金件上料脱油装置，其特征在于，所述机架（131）内滑动设置有用于分散输送带（132）上的螺钉原料的辊轮（17），所述机架（131）的两侧开设有用于供所述辊轮（17）移动的滑槽（16），所述滑槽（16）沿所述输送带（132）的倾斜方向开设，所述辊轮（17）的两端从所述滑槽（16）伸出，所述辊轮（17）从滑槽（16）伸出的两端均连接有气缸（18）。

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