CN219258531U - 一种金属加工用进料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送装置技术领域的一种金属加工用进料输送装置，包括输送台，所述输送台的底面两侧均固定安装有两个支撑柱，所述输送台的顶面由前至后均匀分布有第一传动辊，所述输送台的一端下方设有进料框架，所述皮带位于第二传动辊的一端外表面紧密贴合有铰接在输送台内壁的导料板。通过设置皮带一端的导料板，以及输送台一端下方的进料框架，可以使工件直接掉落在进料框架的内壁，同时进料框架的内壁插设有带有振动电机的筛板，可以使筛板承接工件后用振动电机的振动作用振落金属屑，同时皮带的设置可以使小体积的工件便于稳定输送，不易从皮带的表面向下掉落，该装置的设置可以使小体积的工件便于输送，同时便于总体筛分金属屑。

Description

一种金属加工用进料输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，特别是涉及一种金属加工用进料输送装置。

背景技术

输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备，它是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。

金属件在被加工的过程中，就需要使用输送装置进行进料输送，如公告号为CN216470171U的中国专利公开的一种金属加工用进料装置，包括底座，所述底座底部两侧固定安装有支撑杆，底座顶部一端两侧固定安装有挡板，挡板相邻一侧均匀间隔转动设置有滚轮，底座顶部另一侧固定安装有进料框架，底座远离进料框架的一端外侧固定设置有伺服电机，底座靠近进料框架的一侧底部固定安装有振动电机，底座顶部开设有收集凹槽，收集凹槽内部均匀间隔转动设置有与伺服电机连接的传动轮，底座外侧转动设置有与传动轮连接的齿轮，齿轮通过链条连接，其虽然解决了“目前市场上的金属加工用进料装置，大多没有对掉落的铁屑集中收集处理的部件，不仅会对设备造成损坏，还会污染工作环境，同时传统金属加工用进料装置，很多没有设置对进料中的金属材料进行防护导向的部件，从而容易发生进料过程中金属材料掉落的现象”的问题，在上述技术方案实施时，“将金属原料放到底座1顶部，然后启动伺服电机5带动传动轮8转动，从而推动了金属原料向进料框架4移动，此时通过设置两侧挡板2，从而对金属原料进行格挡，这样有效的避免了金属原料在移动过程中出现掉落，当进料的金属原料较大时，通过反转固定螺栓11移出固定孔12，从而解除了对活动板10的固定，此时即可通过外力将活动板10拉起提高格挡的高度，然后转动固定螺栓11对活动板10进行固定，同时通过在挡板2相邻一侧设置滚轮3，从而减小了挡板2与金属原料之间的摩擦，避免了在移动过程中出现堵塞，最后将需要加工的金属原料通过进料框架4投入加工，在金属原料移动过程中表面的铁屑会在振动过程中掉落，掉落的铁屑会通过漏屑网板13掉落到收集凹槽7内部，由于收集凹槽7呈斜型设置，通过启动振动电机6从而使得铁屑自动滑落到收集凹槽7的最低端，然后通过排料口15集中排出，排出的铁屑通过收集箱16进行收集，当收集箱16收集满后通过反转紧固螺栓即可解除对收集箱16的固定，此时即可通过把手将插块17拉出插槽18，从而完成了收集箱16拆卸便于进行处理，这样有效的避免了铁屑对工作环境的污染和对设备的损坏”，但该技术方案中设置的间隔转动连接的传动轮只适用于体积大于其间缝的零件，在输送较小的金属加工件时，很容易随着金属屑一同被振落在凹槽的内部，为此我们提出一种金属加工用进料输送装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种金属加工用进料输送装置，具有便于输送小工件的效果。

本实用新型的技术方案是：

一种金属加工用进料输送装置，包括输送台，所述输送台的底面两侧均固定安装有两个支撑柱，所述输送台的顶面由前至后均匀分布有第一传动辊，所述第一传动辊的两端均固定安装有转动在输送台侧面的转轴，所述输送台的一端下方设有进料框架，所述输送台靠近进料框架的一端设有与第一传动辊结构相同的第二传动辊，所述第二传动辊的两端均固定安装有转杆，所述转轴和转杆的一端均贯穿输送台的外表面固定安装有链轮，所述链轮的外表面传动连接有链条，所述输送台远离第二传动辊的一端外表面设有与其中一个转轴转动连接的伺服电机，且伺服电机的输出端与转轴固定连接，所述第一传动辊与第二传动辊之间传动连接有皮带，所述皮带位于第二传动辊的一端外表面紧密贴合有铰接在输送台内壁的导料板，且导料板远离第二传动辊的一端倾斜向下延伸至进料框架的内部，所述进料框架的内壁插设有筛板，且筛板与导料板倾斜方向一致，并且筛板表面的孔洞大于工件的体积，所述筛板的底面中心处固定安装有振动电机。

在进一步的技术方案中，所述输送台位于导料板的一端开设有两个相对的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，两个所述滑块的外表面均开设有转动槽，且转杆转动在转动槽的内壁，所述输送台的顶面开设有贯穿至滑槽内壁的调节口，所述调节口的内壁活动连接有滑块的定位组件。

在进一步的技术方案中，所述定位组件包括插设在调节口内壁的螺纹栓，且螺纹栓的底端固定在滑块的顶面，所述螺纹栓的外表面螺纹连接有位于调节口开口处的固定螺母，且固定螺母的外径大于调节口的开口宽度。

在进一步的技术方案中，所述调节口的开口两侧均固定安装有若干防滑颗粒，所述防滑颗粒为橡胶材质。

在进一步的技术方案中，所述第一传动辊和第二传动辊均为橡胶辊。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置皮带一端的导料板，以及输送台一端下方的进料框架，可以使工件直接掉落在进料框架的内壁，同时进料框架的内壁插设有带有振动电机的筛板，可以使筛板承接工件后用振动电机的振动作用振落金属屑，同时皮带的设置可以使小体积的工件便于稳定输送，不易从皮带的表面向下掉落，该装置的设置可以使小体积的工件便于输送，同时便于总体筛分金属屑；

2、通过设置能够让第二传动辊转动的滑块，以及让滑块滑动在输送台表面的滑槽，可以使第二传动辊的位置经过滑块的滑动进行调节，可适配不同长度的皮带，另外链条也具有可拆卸的效果，便于适配皮带的总使用长度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例皮带、传动辊以及输送台的装配结构示意图；

图3是本实用新型实施例筛板的侧视剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例滑块和第二传动辊的装配结构示意图。

附图标记说明：

1、输送台；2、支撑柱；3、第一传动辊；4、转轴；5、伺服电机；6、链轮；7、链条；8、滑槽；9、滑块；901、转动槽；10、第二传动辊；11、转杆；12、皮带；13、导料板；14、进料框架；15、筛板；16、振动电机；17、调节口；18、螺纹栓；19、固定螺母；20、防滑颗粒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图4所示，一种金属加工用进料输送装置，包括输送台1，输送台1的底面两侧均固定安装有两个支撑柱2，输送台1的顶面由前至后均匀分布有第一传动辊3，第一传动辊3的两端均固定安装有转动在输送台1侧面的转轴4，输送台1的一端下方设有进料框架14，输送台1靠近进料框架14的一端设有与第一传动辊3结构相同的第二传动辊10，第二传动辊10的两端均固定安装有转杆11，转轴4和转杆11的一端均贯穿输送台1的外表面固定安装有链轮6，链轮6的外表面传动连接有链条7，输送台1远离第二传动辊10的一端外表面设有与其中一个转轴4转动连接的伺服电机5，且伺服电机5的输出端与转轴4固定连接，第一传动辊3与第二传动辊10之间传动连接有皮带12，皮带12位于第二传动辊10的一端外表面紧密贴合有铰接在输送台1内壁的导料板13，且导料板13远离第二传动辊10的一端倾斜向下延伸至进料框架14的内部，进料框架14的内壁插设有筛板15，且筛板15与导料板13倾斜方向一致，并且筛板15表面的孔洞大于工件的体积，筛板15的底面中心处固定安装有振动电机16。

上技术方案的工作原理如下：

通过设置位于输送台1上表面通过第一传动辊3和第二传动辊10传动连接的皮带12，以及让有第一传动辊3和第二传动辊10同步旋转的伺服电机5、链轮6和链条7，可以使体积较小的金属加工件便于在皮带12的表面被稳定输送，同时进料框架14位于输送台1一端下方的设置，可以使工件便于直接掉落，在皮带12位于第二传动辊10的一端外表面紧密贴合有导料板13，并且让导料板13的一端倾斜向下延伸至进料框架14的顶口内，可以让工件在皮带12被转动翻面时，顺着贴合的导料板13滚落在进料框架14的内部，又同时设置在进料框架14内壁有带有振动电机16的筛板15，能够使工件可以在驱动振动电机16时，在筛板15的表面被抖动，用于去除工件金属屑，该装置的设置可便于提高工件进料时的稳定性，避免误丢工件。

在使用时，将工件放在皮带12的上表面进行输送，然后驱动伺服电机5，当伺服电机5开始工作时，转轴4被带着转动，当一个转轴4转动时，套设在转轴4和转杆11表面的链轮6就会带着链条7形成传动状态，从而使每个第一传动辊3和单独的一个第二传动辊10进行转动，进而带着皮带12被传动，形成循环输送的状态，这时位于皮带12上表面的工件就会随着皮带12的输送被移动至导料板13的顶端处，然后经过皮带12的转面被刮至导料板13的表面，沿倾斜方向掉落在进料框架14的内部，当工件全部集中于进料框架14中时，驱动振动电机16，让筛板15产生振动，将工件表面参杂的金属屑振动掉在进料框架14的内壁底面。

在另外一个实施例中，如图2所示，输送台1位于导料板13的一端开设有两个相对的滑槽8，滑槽8的内壁滑动连接有滑块9，两个滑块9的外表面均开设有转动槽901，且转杆11转动在转动槽901的内壁，输送台1的顶面开设有贯穿至滑槽8内壁的调节口17，调节口17的内壁插设有固定在滑块9顶面的螺纹栓18，且螺纹栓18的底端固定在滑块9的顶面，螺纹栓18的外表面螺纹连接有位于调节口17开口处的固定螺母19，且固定螺母19的外径大于调节口17的开口宽度。

通过设置位于滑槽8内壁可滑动的滑块9，同时滑块9又开设有用于转杆11转动的转动槽901，可以使第二传动辊10的位置经过滑块9的滑动进行调节，可适配不同长度的皮带12，另外链条7也具有可拆卸的效果，便于适配皮带12的总使用长度，该装置的设置，可以使皮带12在使用时具有适配性，通过设置调节口17内壁插设的固定在滑块9顶面的螺纹栓18，可以在移动滑块9时，直接拉动两个相对的螺纹栓18顶端。

在使用时先将皮带12套设在第一传动辊3和第二传动辊10的表面，然后在滑槽8的内壁将滑块9滑动，让第二传动辊10的外表面与皮带12的内壁远离第一传动辊3的一端相互贴合，呈紧绷状态，在对滑块9的位置移动后，将固定螺母19螺纹旋合在螺纹栓18的外表面，直至固定螺母19的底面贴合输送台1上表面。

在另外一个实施例中，如图1所示，调节口17的开口两侧均固定安装有若干防滑颗粒20，防滑颗粒20为橡胶材质。

通过设置防滑颗粒20位于调节口17的开口两侧，可以使固定螺母19在对螺纹栓18旋合固定时具有稳定性。

在使用时，直接旋转固定螺母19在螺纹栓18的外表面，当固定螺母19的底面完全贴合输送台1的顶面时，固定螺母19的底面也与防滑颗粒20相互接触，产生摩擦阻力。

在另外一个实施例中，如图2所示，第一传动辊3和第二传动辊10均为橡胶辊。

通过设置第一传动辊3和第二传动辊10均为橡胶辊，橡胶托辊与金属托辊相比,有其独特的优势,在耐酸碱的行业的输送机,橡胶托辊可代替的金属辊,橡胶托辊使用寿命长,安装方便,在输送过程中平稳,不产生静电。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种金属加工用进料输送装置，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)的底面两侧均固定安装有两个支撑柱(2)，所述输送台(1)的顶面由前至后均匀分布有第一传动辊(3)，所述第一传动辊(3)的两端均固定安装有转动在输送台(1)侧面的转轴(4)，所述输送台(1)的一端下方设有进料框架(14)，所述输送台(1)靠近进料框架(14)的一端设有与第一传动辊(3)结构相同的第二传动辊(10)，所述第二传动辊(10)的两端均固定安装有转杆(11)，所述转轴(4)和转杆(11)的一端均贯穿输送台(1)的外表面固定安装有链轮(6)，所述链轮(6)的外表面传动连接有链条(7)，所述输送台(1)远离第二传动辊(10)的一端外表面设有与其中一个转轴(4)转动连接的伺服电机(5)，且伺服电机(5)的输出端与转轴(4)固定连接，所述第一传动辊(3)与第二传动辊(10)之间传动连接有皮带(12)，所述皮带(12)位于第二传动辊(10)的一端外表面紧密贴合有铰接在输送台(1)内壁的导料板(13)，且导料板(13)远离第二传动辊(10)的一端倾斜向下延伸至进料框架(14)的内部，所述进料框架(14)的内壁插设有筛板(15)，且筛板(15)与导料板(13)倾斜方向一致，并且筛板(15)表面的孔洞大于工件的体积，所述筛板(15)的底面中心处固定安装有振动电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用进料输送装置，其特征在于：所述输送台(1)位于导料板(13)的一端开设有两个相对的滑槽(8)，所述滑槽(8)的内壁滑动连接有滑块(9)，两个所述滑块(9)的外表面均开设有转动槽(901)，且转杆(11)转动在转动槽(901)的内壁，所述输送台(1)的顶面开设有贯穿至滑槽(8)内壁的调节口(17)，所述调节口(17)的内壁活动连接有滑块(9)的定位组件。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工用进料输送装置，其特征在于：所述定位组件包括插设在调节口(17)内壁的螺纹栓(18)，且螺纹栓(18)的底端固定在滑块(9)的顶面，所述螺纹栓(18)的外表面螺纹连接有位于调节口(17)开口处的固定螺母(19)，且固定螺母(19)的外径大于调节口(17)的开口宽度。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工用进料输送装置，其特征在于：所述调节口(17)的开口两侧均固定安装有若干防滑颗粒(20)，所述防滑颗粒(20)为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用进料输送装置，其特征在于：所述第一传动辊(3)和第二传动辊(10)均为橡胶辊。

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