CN215539996U - 一种恒温热灌罐装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒温热灌罐装设备，包括恒温箱，所述恒温箱的上端右侧固定连接有进料管，所述恒温箱的下端开设有进料口，所述恒温箱的下端位于进料口的外侧固定连接有出料管，所述出料管的外表面固定连接有控制阀，所述恒温箱的内部上端固定连接有蛇形导料板。本实用新型采用上述结构，通过设置蛇形导料板与环形导料板，刚加热制作过后的化妆品料通过进料管进入，在重力的作用下流入蛇形导料板内，相对传统的直流方式，能够使化妆品料流速更加稳定，避免影响出料，且流入到环形导料板后，在环形导料板上的固定条和第一电加热管的作用下，进一步加热打散化妆品料避免发生凝固，方便后续导流组件与匀料组件再次对其加工，使其稳定。

Description

一种恒温热灌罐装设备

技术领域

本实用新型属于化妆品加工技术领域，特别涉及一种恒温热灌罐装设备。

背景技术

罐装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体罐装机、膏体罐装机、粉剂罐装机、颗粒罐装机，从生产的自动化程度来讲，分为半自动罐装机和全自动罐装生产线，随着科学技术的发展，罐装设备也越来越多，而且功能也越来越强大。

然后化妆品料体的体系中，需要高温罐装，普通罐装机不能很好的保证化妆品料均匀下料，容易沾粘在恒温箱内，中途遇到突发情况需要再次回锅加热，影响效率，且增加劳动时间和成本，且容易出现局部提前结膏气泡的现象，实际使用效果差。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种恒温热灌罐装设备，以解决现有的化妆品灌装设备容易使化妆品料结膏产生气泡，且缺少加热导料的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种恒温热灌罐装设备，包括恒温箱，所述恒温箱的上端右侧固定连接有进料管，所述恒温箱的下端开设有进料口，所述恒温箱的下端位于进料口的外侧固定连接有出料管，所述出料管的外表面固定连接有控制阀，所述恒温箱的内部上端固定连接有蛇形导料板，所述恒温箱的内部中间固定连接有环形导料板，所述环形导料板的一侧开设有落料孔，所述恒温箱的内部设置有恒温组件，所述恒温箱的下侧设置有驱动组件，所述驱动组件的一侧设置有导流组件，所述恒温箱的内部下端固定连接有匀料组件，所述恒温箱的下端固定连接有固定组件，所述恒温箱的正端开设有观察窗。

通过采用上述技术方案，通过第一搅拌叶上的导流网和通孔，可以对化妆品料再次打散，使其细腻均匀，然后当化妆品料流入筛网后，通过振动器带动筛网振动，使得筛网上的化妆品料下料更加迅速，且能够进一步使其细化更均匀，避免发生凝固，不存在局部提前结膏，避免料体结膏包裹气泡产生，确保产品重量一致和产品美观。

进一步地，作为优选技术方案，所述驱动组件包括机箱，所述机箱的一侧固定连接在恒温箱的右端，所述机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端伸入恒温箱固定连接有转杆，所述转杆的一端转动连接在恒温箱的一侧内壁。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，利用机箱内电机带动转杆转动，从而方便后续带动导流组件对化妆品料进行打散加热。

进一步地，作为优选技术方案，所述导流组件包括第一搅拌叶，所述第一搅拌叶固定连接在转杆的外表面，所述转杆的外表面固定连接有第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶为交错设置。

通过采用上述技术方案，通过设置导流组件，通过第一搅拌叶与内部的第一电加热管，实现对化妆品料的边搅拌边加热，然后通过第二搅拌叶对化妆品料进行充分打散，避免凝固。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二搅拌叶的外侧边沿固定连接有导流网，所述第二搅拌叶设置为镂空形，所述第二搅拌叶的前后两侧均开设有通孔。

通过采用上述技术方案，通过将第二搅拌叶设置为镂空形，化妆品料通过导流网进入内部，在转速产生离心力的作用下使得化妆品料配比更加均匀，然后通过通孔流出，避免产生气泡。

进一步地，作为优选技术方案，所述匀料组件包括振动器，所述振动器的一侧固定连接在恒温箱的内部下侧，所述恒温箱的两侧内壁均开设有凹槽，所述凹槽的内部一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有筛网。

通过采用上述技术方案，通过设置匀料组件，通过振动器带动连接块在弹簧的作用力下运动，从而带动筛网振动，使得筛网上的化妆品料下料更加迅速，且能够进一步使其细化更均匀，避免发生凝固，不存在局部提前结膏。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括连接架，所述连接架的上端分别固定连接在恒温箱的底端两侧，所述连接架的下端两侧均开设有螺纹孔。

通过采用上述技术方案，通过设置固定组件，方便该灌装箱与作业平台连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述恒温组件包括第一电加热管和第二电加热管，所述第一电加热管固定连接在环形导料板的内部，所述第二电加热管固定连接在第一搅拌叶的内部。

通过采用上述技术方案，环形导料板上第一电加热管对化妆品料进行初步恒温加热，第二搅拌叶内部设置有第二电加热管，可以实现对化妆品料的再次加热，配合导流组件，避免凝固。

进一步地，作为优选技术方案，所述连接块与弹簧之间设置有密封环，所述密封环的一侧与恒温箱的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置密封环，避免化妆品料进入凹槽内部，影响弹簧的使用寿命。

进一步地，作为优选技术方案，所述环形导料板的内壁固定连接有固定条。

通过采用上述技术方案，通过设置环形导料板上的固定条，便于化妆品料刚进入对其初步打散。

进一步地，作为优选技术方案，所述恒温箱的下侧内壁固定连接有环形导料座，所述环形导料座的中部与出料口相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置环形导料座，方便化妆品料下料，避免堆积在恒温箱死角处。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置蛇形导料板与环形导料板，刚加热制作过后的化妆品料通过进料管进入，在重力的作用下流入蛇形导料板内，相对传统的直流方式，能够使化妆品料流速更加稳定，避免影响出料，且流入到环形导料板后，在环形导料板上的固定条和第一电加热管的作用下，进一步加热打散化妆品料避免发生凝固，方便后续导流组件与匀料组件再次对其加工，使其稳定；

第二、通过设置恒温组件，环形导料板上的第一电加热管对蛇形导料板流出的热化妆品料进行恒温加热，避免发生凝固，由于导流组件上的第二搅拌叶内部设置有第二电加热管，可以实现对化妆品料边搅拌边加热，进而避免中途遇到突发情况也不需要再次回锅加热，有利于工作时效性，减少劳动时间和成本；

第三、通过第一搅拌叶上的导流网和通孔，可以对化妆品料再次打散，使其细腻均匀，然后当化妆品料流入筛网后，通过振动器带动筛网振动，使得筛网上的化妆品料下料更加迅速，且能够进一步使其细化更均匀，避免发生凝固，不存在局部提前结膏，避免料体结膏包裹气泡产生，确保产品重量一致和产品美观。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的第二搅拌叶结构图；

图4是本实用新型的环形导料板内壁图；

图5是本实用新型的A部放大图。

附图标记：1、恒温箱，2、进料管，3、出料口，4、恒温组件，41、第一电加热管，42、第二电加热管，5、驱动组件，51、机箱，52、电机，53、转杆，6、导流组件，61、第一搅拌叶，62、第二搅拌叶，63、导流网，64、通孔，7、匀料组件，71、凹槽，72、弹簧，73、筛网，74、连接块，75、振动器，8、固定组件，81、连接架，82、螺纹孔，9、密封环，10、蛇形导料板，11、环形导料板，12、落料孔，13、环形导料座，14、出料管，15、控制阀，16、固定条，17、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-5，本实施例所述的一种恒温热灌罐装设备，包括恒温箱1，恒温箱1的上端右侧固定连接有进料管2，恒温箱1的下端开设有进料口，恒温箱1的下端位于进料口的外侧固定连接有出料管14，出料管14的外表面固定连接有控制阀15，恒温箱1的内部上端固定连接有蛇形导料板10，恒温箱1的内部中间固定连接有环形导料板11，环形导料板11的一侧开设有落料孔12，恒温箱1的内部设置有恒温组件4，恒温箱1的下侧设置有驱动组件5，驱动组件5的一侧设置有导流组件6，恒温箱1的内部下端固定连接有匀料组件7，恒温箱1的下端固定连接有固定组件8，恒温箱1的正端开设有观察窗17。

环形导料板11上的第一电加热管41对蛇形导料板10流出的热化妆品料进行恒温加热，避免发生凝固，通过驱动组件5带动导流组件6工作，导流组件6上的第二搅拌叶62内部设置有第二电加热管42，可以实现对化妆品料边搅拌边加热，进而避免中途遇到突发情况也不需要再次回锅加热，有利于工作时效性，减少劳动时间和成本。

实施例2

参考图2-3，在实施例1的基础上，为了达到避免化妆品料凝固的目的，本实施例对导流组件6进行了创新设计，具体地，导流组件6包括第一搅拌叶61，第一搅拌叶61固定连接在转杆53的外表面，转杆53的外表面固定连接有第二搅拌叶62，第一搅拌叶61和第二搅拌叶62为交错设置，第二搅拌叶62的外侧边沿固定连接有导流网63，第二搅拌叶62设置为镂空形，第二搅拌叶62的前后两侧均开设有通孔64；通过设置导流组件6，通过第一搅拌叶61与内部的第一电加热管41，实现对化妆品料的边搅拌边加热，然后通过第二搅拌叶62对化妆品料进行充分打散，避免凝固，通过将第二搅拌叶62设置为镂空形，化妆品料通过导流网63进入内部，在转速产生离心力的作用下使得化妆品料配比更加均匀，然后通过通孔64流出，避免产生气泡。

参考图2，为了达到使导流组件6工作的目的，本实施例驱动组件5包括机箱51，机箱51的一侧固定连接在恒温箱1的右端，机箱51的内部固定连接有电机52，电机52的输出端伸入恒温箱1固定连接有转杆53，转杆53的一端转动连接在恒温箱1的一侧内壁；通过设置驱动组件5，利用机箱51内电机52带动转杆53转动，从而方便后续带动导流组件6对化妆品料进行打散加热。

参考图2，为了达到进行加热配合导流组件6与匀料组件7的目的，本实施例恒温组件4包括第一电加热管41和第二电加热管42，第一电加热管41固定连接在环形导料板11的内部，第二电加热管42固定连接在第一搅拌叶61的内部；通过采用上述技术方案，环形导料板11上第一电加热管41对化妆品料进行初步恒温加热，第二搅拌叶62内部设置有第二电加热管42，可以实现对化妆品料的再次加热，配合导流组件6，避免凝固。

实施例3

参考图2和图5，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便化妆品料下料避免其凝固产生气泡的目的，本实施例对匀料组件7进行了创新设计，具体地，匀料组件7包括振动器75，振动器75的一侧固定连接在恒温箱1的内部下侧，恒温箱1的两侧内壁均开设有凹槽71，凹槽71的内部一端固定连接有弹簧72，弹簧72的一端固定连接有连接块74，连接块74的一端固定连接有筛网73；通过设置匀料组件7，通过振动器75带动连接块74在弹簧72的作用力下运动，从而带动筛网73振动，使得筛网73上的化妆品料下料更加迅速，且能够进一步使其细化更均匀，避免发生凝固，不存在局部提前结膏。

参考图2和图5，为了达到匀料组件7稳定使用的目的，本实施例连接块74与弹簧72之间设置有密封环9，密封环9的一侧与恒温箱1的内壁固定连接；通过设置密封环9，避免化妆品料进入凹槽71内部，影响弹簧72的使用寿命。

参考图3，为了达到对化妆品料初步打散的目的，本实施例环形导料板11的内壁固定连接有固定条16；通过设置环形导料板11上的固定条16，便于化妆品料刚进入对其初步打散。

参考图2，为了达到方便下料的目的，本实施例恒温箱1的下侧内壁固定连接有环形导料座13，环形导料座13的中部与出料口3相连通；通过设置环形导料座13，方便化妆品料下料，避免堆积在恒温箱1死角处。

参考图1-2，为了达到方便连接使用的目的，本实施例固定组件8包括连接架81，连接架81的上端分别固定连接在恒温箱1的底端两侧，连接架81的下端两侧均开设有螺纹孔82；通过设置固定组件8，方便该灌装箱与作业平台连接。

使用原理及优点：使用时，化妆品料通过加热配比设备制作过后，通过进料管2进入，在重力的作用下流入蛇形导料板10内，相对传统的直流方式，能够使化妆品料流速更加稳定，然后在环形导料板11上的固定条16和第一电加热管41的作用下，进一步加热打散化妆品料避免发生凝固，电机52带动转杆53上的第一搅拌叶61与第二搅拌叶62转动，通过第一搅拌叶61与内部的第一电加热管41，实现对化妆品料的边搅拌边加热，通过第二搅拌叶62的导流网63进入内部，在转速产生离心力的作用下使得化妆品料配比更加均匀，然后通过通孔64流出，避免产生气泡，然后再通过振动器75带动连接块74在弹簧72的作用力下运动，从而带动筛网73振动，使得筛网73上的化妆品料下料更加迅速，且能够进一步使其细化更均匀，避免发生凝固，不存在局部提前结膏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种恒温热灌罐装设备，其特征在于：包括恒温箱（1），所述恒温箱（1）的上端右侧固定连接有进料管（2），所述恒温箱（1）的下端开设有进料口，所述恒温箱（1）的下端位于进料口的外侧固定连接有出料管（14），所述出料管（14）的外表面固定连接有控制阀（15），所述恒温箱（1）的内部上端固定连接有蛇形导料板（10），所述恒温箱（1）的内部中间固定连接有环形导料板（11），所述环形导料板（11）的一侧开设有落料孔（12），所述恒温箱（1）的内部设置有恒温组件（4），所述恒温箱（1）的下侧设置有驱动组件（5），所述驱动组件（5）的一侧设置有导流组件（6），所述恒温箱（1）的内部下端固定连接有匀料组件（7），所述恒温箱（1）的下端固定连接有固定组件（8），所述恒温箱（1）的正端开设有观察窗（17）。

2.根据权利要求1所述的一种恒温热灌罐装设备，其特征在于：所述驱动组件（5）包括机箱（51），所述机箱（51）的一侧固定连接在恒温箱（1）的右端，所述机箱（51）的内部固定连接有电机（52），所述电机（52）的输出端伸入恒温箱（1）固定连接有转杆（53），所述转杆（53）的一端转动连接在恒温箱（1）的一侧内壁。

3.根据权利要求2所述的一种恒温热灌罐装设备，其特征在于：所述导流组件（6）包括第一搅拌叶（61），所述第一搅拌叶（61）固定连接在转杆（53）的外表面，所述转杆（53）的外表面固定连接有第二搅拌叶（62），所述第一搅拌叶（61）和第二搅拌叶（62）为交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种恒温热灌罐装设备，其特征在于：所述第二搅拌叶（62）的外侧边沿固定连接有导流网（63），所述第二搅拌叶（62）设置为镂空形，所述第二搅拌叶（62）的前后两侧均开设有通孔（64）。

5.根据权利要求1所述的一种恒温热灌罐装设备，其特征在于：所述匀料组件（7）包括振动器（75），所述振动器（75）的一侧固定连接在恒温箱（1）的内部下侧，所述恒温箱（1）的两侧内壁均开设有凹槽（71），所述凹槽（71）的内部一端固定连接有弹簧（72），所述弹簧（72）的一端固定连接有连接块（74），所述连接块（74）的一端固定连接有筛网（73）。

6.根据权利要求1所述的一种恒温热灌罐装设备，其特征在于：所述固定组件（8）包括连接架（81），所述连接架（81）的上端分别固定连接在恒温箱（1）的底端两侧，所述连接架（81）的下端两侧均开设有螺纹孔（82）。

7.根据权利要求2所述的一种恒温热灌罐装设备，其特征在于：所述恒温组件（4）包括第一电加热管（41）和第二电加热管（42），所述第一电加热管（41）固定连接在环形导料板（11）的内部，所述第二电加热管（42）固定连接在第一搅拌叶（61）的内部。

8.根据权利要求5所述的一种恒温热灌罐装设备，其特征在于：所述连接块（74）与弹簧（72）之间设置有密封环（9），所述密封环（9）的一侧与恒温箱（1）的内壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种恒温热灌罐装设备，其特征在于：所述环形导料板（11）的内壁固定连接有固定条（16）。

10.根据权利要求1所述的一种恒温热灌罐装设备，其特征在于：所述恒温箱（1）的下侧内壁固定连接有环形导料座（13），所述环形导料座（13）的中部与出料口（3）相连通。

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