CN215524464U - 钢结构钢梁检孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构生产技术领域,公开了钢结构钢梁检孔装置,包括若干个相互滑动套接且同轴设置的单元测量柱,各个单元测量柱的外壁均沿周向分布若干个安装槽,安装槽沿单元测量柱的轴向延伸。所述安装槽内转动安装有一测量板,测量板的外表面沿其长度设有刻度线,且每个刻度线处均标记有数值,该数值为:对应刻度线处与单元测量柱中轴线之间的垂直距离。测量孔径时,所述测量板旋转伸出安装槽、并与另一相邻的单元测量柱端面固定。本实用新型结构简单,操作方便,测量范围更大,测量结果精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构生产技术技术领域,尤其涉及钢结构钢梁检孔装置
背景技术
目前,钢构件中,涉及到的连接安装孔较多,其中钢梁腹板端部的安装孔一般较多。因孔的加工尺寸及相对位置影响到现场装配的顺利与否,前期车间员工及质检员检验时靠直角尺、卷尺配合测量孔径大小及孔距,而人为测量过程中由于操作的不确定性,存在较大的测量误差,且重复的定位、测量也给检验人员带来了较大的工作负担,因此亟需一种钢结构钢梁检孔装置提高检孔效率,降低检孔劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供钢结构钢梁检孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
钢结构钢梁检孔装置,包括若干个相互滑动套接且同轴设置的单元测量柱,各个单元测量柱的外壁均沿周向分布若干个安装槽,安装槽沿单元测量柱的轴向延伸。
所述安装槽内转动安装有一测量板,测量板的外表面沿其长度设有刻度线,且每个刻度线处均标记有数值,该数值为:对应刻度线处与单元测量柱中轴线之间的垂直距离。
测量孔径时,所述测量板旋转伸出安装槽、并与另一相邻的单元测量柱端面固定。
进一步的,所述单元测量柱内均同轴贯穿开设有中心孔,中心孔内壁的一端具有限位台,中心孔内壁的另一端固定有和安装槽对应的第一挡块。
进一步的,最外侧的所述单元测量柱的外壁套接有底座,底座上固定有伸入相邻安装槽内的第二挡块。
进一步的,所述单元测量柱的端面分布有和安装槽对应的第一连接座,安装槽内的测量板活动端具有连接块,连接块用于和对应的第一连接座之间通过定位销连接。
进一步的,每个所述安装槽内均设有限位块,限位块用于阻挡测量板向安装槽外侧过度翻转,且测量板的一端通过连接销和安装槽内壁转动连接。
进一步的,所述测量板与对应的第一连接座连接后,其设有刻度线的外表面末端指向另一相邻单元测量柱的边缘处。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型设计了各个相互套接的单元测量柱,各个单元测量柱的外径不同,相较于阶梯轴状的测量孔径的测量结构,本装置的各个单元测量柱之间相互套接,方便调节长度,便于测量使用,同时由于相邻的单元测量柱之间存在直径差,这一部分测量盲区,可由安装槽内的测量板完成,在利用测量板进行测量时,根据孔径选择对应的单元测量柱,将该单元测量柱外侧的测量板从安装槽内旋转取出,并且使得测量板的活动端和第一连接座或第二连接座固定,此时将该单元测量柱插入到测量孔内,使得各个测量板的外表面与测量孔的顶端敞口处便于接触,此时读取各个测量板上的数值,取平均值记为测量孔的孔径,本实用新型结构简单,操作方便,测量范围更大,测量结果精确。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的图1中各个单元测量柱收纳在一起的结构示意图;
图3为本实用新型的图1的A处放大图;
图4为本实用新型的使用时的俯视结构示意图。
图中:单元测量柱1、限位台101、第一挡块102、安装槽103、第一连接座104、底座2、第二挡块201、第二连接座202、测量板3、连接块301、定位销4、连接销5、限位块6、测量孔7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-4,钢结构钢梁检孔装置,包括若干个相互滑动套接且同轴设置的单元测量柱1,各个单元测量柱1的外壁均沿周向分布若干个安装槽103,安装槽103沿单元测量柱1的轴向延伸。
所述安装槽103内转动安装有一测量板3,测量板3的外表面沿其长度设有刻度线,且每个刻度线处均标记有数值,该数值为:对应刻度线处与单元测量柱1中轴线之间的垂直距离。
测量孔径时,所述测量板3旋转伸出安装槽103、并与另一相邻的单元测量柱1端面固定。
进一步的,所述单元测量柱1内均同轴贯穿开设有中心孔,中心孔内壁的一端具有限位台101,中心孔内壁的另一端固定有和安装槽103对应的第一挡块102。
请参照图1,最外侧的所述单元测量柱1的外壁套接有底座2,底座2上固定有伸入相邻安装槽103内的第二挡块201。
请参照图3,所述单元测量柱1的端面分布有和安装槽103对应的第一连接座104,安装槽103内的测量板3活动端具有连接块301,连接块301用于和对应的第一连接座104之间通过定位销4连接。
请参照图3,每个所述安装槽103内均设有限位块6,限位块6用于阻挡测量板3向安装槽103外侧过度翻转,且测量板3的一端通过连接销5和安装槽103内壁转动连接。
请参照图3,在本方案中,所述测量板3与对应的第一连接座104连接后,其设有刻度线的外表面末端指向另一相邻单元测量柱1的边缘处;以使得测量板3的测量范围尽可能的覆盖相邻单元测量柱1之间的测量盲区,测量盲区即两个单元测量柱1之间的外径差。
本装置在使用时,各个单元测量柱1的外径不同,相较于阶梯轴状的测量孔径的测量结构,本装置的各个单元测量柱1之间相互套接,方便调节长度,便于测量使用,同时由于相邻的单元测量柱1之间存在直径差,这一部分测量盲区,可由安装槽内的测量板完成,在利用测量板3进行测量时,根据孔径选择对应的单元测量柱1,将该单元测量柱外侧的测量板3从安装槽内旋转取出,并且使得测量板3的活动端和第一连接座104或第二连接座202固定,此时将该单元测量柱插入到测量孔7内,使得各个测量板3的外表面与测量孔的顶端敞口处便于接触,此时读取各个测量板3上的数值,取平均值记为测量孔7的孔径。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.钢结构钢梁检孔装置,其特征在于:包括若干个相互滑动套接且同轴设置的单元测量柱(1),各个单元测量柱(1)的外壁均沿周向分布若干个安装槽(103),安装槽(103)沿单元测量柱(1)的轴向延伸;
所述安装槽(103)内转动安装有一测量板(3),测量板(3)的外表面沿其长度设有刻度线,且每个刻度线处均标记有数值,该数值为:对应刻度线处与单元测量柱(1)中轴线之间的垂直距离;
测量孔径时,所述测量板(3)旋转伸出安装槽(103)、并与另一相邻的单元测量柱(1)端面固定。
2.根据权利要求1所述的钢结构钢梁检孔装置,其特征在于:所述单元测量柱(1)内均同轴贯穿开设有中心孔,中心孔内壁的一端具有限位台(101),中心孔内壁的另一端固定有和安装槽(103)对应的第一挡块(102)。
3.根据权利要求2所述的钢结构钢梁检孔装置,其特征在于:最外侧的所述单元测量柱(1)的外壁套接有底座(2),底座(2)上固定有伸入相邻安装槽(103)内的第二挡块(201)。
4.根据权利要求3所述的钢结构钢梁检孔装置,其特征在于:所述单元测量柱(1)的端面分布有和安装槽(103)对应的第一连接座(104),安装槽(103)内的测量板(3)活动端具有连接块(301),连接块(301)用于和对应的第一连接座(104)之间通过定位销(4)连接。
5.根据权利要求1所述的钢结构钢梁检孔装置,其特征在于:每个所述安装槽(103)内均设有限位块(6),限位块(6)用于阻挡测量板(3)向安装槽(103)外侧过度翻转,且测量板(3)的一端通过连接销(5)和安装槽(103)内壁转动连接。
6.根据权利要求5所述的钢结构钢梁检孔装置,其特征在于:所述测量板(3)与对应的第一连接座(104)连接后,其设有刻度线的外表面末端指向另一相邻单元测量柱(1)的边缘处。
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CN202121974493.0U CN215524464U (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 钢结构钢梁检孔装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115493562A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-12-20 | 滕州城建集团有限公司 | 一种建筑工程用垂直度检测装置 |
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2021
- 2021-08-20 CN CN202121974493.0U patent/CN215524464U/zh active Active
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