CN218380712U - 一种弹簧成形尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧成形尺寸检测装置，包括用于支撑地面的底座、通过支架固定在所述底座上方的测量盘、垂直固定在所述测量盘盘面上的弹簧固定杆和弹簧限位杆；所述弹簧固定杆和所述弹簧限位杆的外端设有长度刻线；所述测量盘的盘面上刻有用于测量弹簧零件内压脚的长度的刻度线、用于测量弹簧零件外压脚长度的圆弧形刻线、用于测量弹簧零件的内压脚与外压脚之间角度的标记射线。本实用新型的检测装置，实现了对弹簧件的全形测量，能够快速有效地判断被测弹簧是否满足下道生产工序的要求，提前进行返修，确保下道工序顺利进行，生产速度得到提升。

Description

一种弹簧成形尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧成形尺寸检测装置，属于质量检测领域。

背景技术

弹簧在绕簧成形之后，受工艺条件及自身性能的限制，在装配过程中部分尺寸不能满足适配要求，需进行人为修复从而直接影响后续装配的进程，因此弹簧成形件的测量对生产效率的提高非常必要。

某弹簧零件如图1-2所示，该弹簧零件缠绕部的两端分别延伸有方向相同的外压脚，该弹簧零件缠绕部的中部设有内压脚；弹簧零件加工完成后，需要测量尺寸包括：弹簧的总长度L、内压脚的宽度L1、内压脚的长度L3、外压脚的长度L2、内压脚与外压脚之间的角度α。

传统弹簧成形尺寸的测量主要是通过钢板尺、卡尺等通用量具检测。弹簧自由长度、自由高度、扭臂长度以及对应的扭转角度测量点与钢板尺不能够完全接触，因此钢板尺测量这一方式施行困难且测量结果误差很大。卡尺的测量方式主要是先找准测量点后用活动量爪紧密接触零件后进行测量，此过程中，卡尺的活动量爪与弹簧的接触是由人为移动游标促成的。测量弹簧自由长度及宽度时，人为施加于游标的力会间接传递到量爪然后作用于弹簧测量点，弹簧发生不可控的形变，测量结果无法作为判断依据。对于弹簧的扭臂长度以及对应的扭转角度，卡尺很难找准测量点进行测量。上述尺寸在装配过程中均起到关键作用，因此测量方式的选择很关键。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有通用量具测量弹簧成形件时，存在弹簧受外力影响产生形变、尺寸测量点难以确定以及目测受到局限等问题，而提供一种弹簧成形尺寸检测装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:

本实用新型的一种弹簧成形尺寸检测装置，包括用于支撑地面的底座、通过支架固定在所述底座上方的测量盘、垂直固定在所述测量盘盘面上的弹簧固定杆和弹簧限位杆；

所述弹簧固定杆为直径与待测弹簧零件缠绕部内径相匹配的圆柱体结构，待测弹簧零件缠绕部套接在所述弹簧固定杆上，所述弹簧固定杆的外端设有长度刻线，用于测量待测弹簧零件的总长L；

所述弹簧限位杆的外端设有长度刻线，用于测量待测弹簧零件内压脚的宽度L1；待测弹簧零件中部的内压脚通过所述弹簧限位杆限位；

所述测量盘的盘面上刻有与待测弹簧零件中部内压脚的限位位置齐平的刻度线，用于测量待测弹簧零件内压脚的长度L3；所述测量盘的盘面上设有以所述弹簧固定杆轴心为圆心的两条圆弧形刻线，所述两条圆弧形刻线的半径分别与待测弹簧零件外压脚的长度公差L2相匹配；所述测量盘的盘面上设有以所述弹簧固定杆轴心为起点的两条标记射线，所述两条标记射线与待测弹簧零件中部内压脚的限位位置所成角度，相匹配于待测弹簧零件的内压脚与外压脚之间的角度公差α。

所述底座的中部设有与所述支架下端相匹配的装配孔，所述支架的下端过盈装配在所述底座中部的装配孔内，且在所述底座与所述支架的连接处进行焊接。

所述支架的上端水平开有装配孔，所述测量盘的后端设有与所述支架上端装配孔相匹配的螺纹连接柱，通过螺母使所述测量盘后端的螺纹连接柱固定在所述支架上端的装配孔内。

所述弹簧限位杆为截面矩形的杆状件，所述弹簧限位杆下侧面为水平限位面。

工作过程

测量时，首先将待测弹簧零件缠绕部套接在所述弹簧固定杆上，通过所述弹簧固定杆外端设有的长度刻线，观察待测弹簧零件的总长L是否符合公差要求；然后将待测弹簧零件转动至且内压脚紧贴所述弹簧限位杆的侧壁，通过所述弹簧限位杆外端设有的长度刻线，观察待测弹簧零件内压脚的宽度L1是否符合公差要求；再通过所述测量盘盘面上刻有的与待测弹簧零件中部内压脚的限位位置齐平的刻度线，观察待测弹簧零件内压脚的长度L3是否符合公差要求；之后保持待测弹簧零件内压脚紧贴所述弹簧限位杆的侧壁，观察待测弹簧零件外压脚端部是否位于所述测量盘盘面的两条圆弧形刻线之间；同时观察待测弹簧零件外压脚是否位于所述测量盘盘面的两条标记射线之间；若待测弹簧零件满足上述所有测试条件，该弹簧零件为合格产品，否则，需要进行修复。

有益效果

本实用新型的检测装置，结构简单，安装和使用方便，实现了对弹簧件的全形测量，通过弹簧固定杆和弹簧限位杆对被测件进行定位，利用划线这一简单易懂的方式对弹簧尺寸进行测量，避免了弹簧因外力发生形变以及目测读取量尺所产生的测量误差，快速有效地判断被测弹簧是否满足下道生产工序的要求，提前进行返修，确保下道工序顺利进行，生产速度得到提升。

附图说明

图1为待测弹簧零件的主视图；

图2为待测弹簧零件的左视图；

图3为本实用新型检测装置的主视图；

图4为本实用新型检测装置的左视图；

图5为本实用新型检测装置中测量盘的划线示意图；

图中：1-测量盘；2-支架；3-底座；4-螺母；5-弹簧限位杆；6-弹簧固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例

如图3-4所示，本实用新型的一种弹簧成形尺寸检测装置，包括用于支撑地面的底座3、通过支架2固定在所述底座3上方的测量盘1、垂直固定在所述测量盘1盘面上的弹簧固定杆6和弹簧限位杆5；

所述弹簧固定杆6为直径与待测弹簧零件缠绕部内径相匹配的圆柱体结构，待测弹簧零件缠绕部套接在所述弹簧固定杆6上，所述弹簧固定杆6的外端设有长度刻线，用于测量待测弹簧零件的总长L；

所述弹簧限位杆5的外端设有长度刻线，用于测量待测弹簧零件内压脚的宽度L1；待测弹簧零件中部的内压脚通过所述弹簧限位杆5限位；

如图5所示，所述测量盘1的盘面上刻有与待测弹簧零件中部内压脚的限位位置齐平的刻度线，用于测量待测弹簧零件内压脚的长度L3；所述测量盘1的盘面上设有以所述弹簧固定杆6轴心为圆心的两条圆弧形刻线，所述两条圆弧形刻线的半径分别与待测弹簧零件外压脚的长度公差L2相匹配；所述测量盘1的盘面上设有以所述弹簧固定杆6轴心为起点的两条标记射线，所述两条标记射线与待测弹簧零件中部内压脚的限位位置所成角度，相匹配于待测弹簧零件的内压脚与外压脚之间的角度公差α。

所述底座3的中部设有与所述支架2下端相匹配的装配孔，所述支架2的下端过盈装配在所述底座3中部的装配孔内，且在所述底座3与所述支架2的连接处进行焊接。

所述支架2的上端水平开有装配孔，所述测量盘1的后端设有与所述支架2上端装配孔相匹配的螺纹连接柱，通过螺母4使所述测量盘1后端的螺纹连接柱固定在所述支架2上端的装配孔内。

所述弹簧限位杆5为截面矩形的杆状件，所述弹簧限位杆5下侧面为水平限位面。

工作过程

测量时，首先将待测弹簧零件缠绕部套接在所述弹簧固定杆6上，通过所述弹簧固定杆6外端设有的长度刻线，观察待测弹簧零件的总长L是否符合公差要求；然后将待测弹簧零件转动至且内压脚紧贴所述弹簧限位杆5的侧壁，通过所述弹簧限位杆5外端设有的长度刻线，观察待测弹簧零件内压脚的宽度L1是否符合公差要求；再通过所述测量盘1盘面上刻有的与待测弹簧零件中部内压脚的限位位置齐平的刻度线，观察待测弹簧零件内压脚的长度L3是否符合公差要求；之后保持待测弹簧零件内压脚紧贴所述弹簧限位杆5的侧壁，观察待测弹簧零件外压脚端部是否位于所述测量盘1盘面的两条圆弧形刻线之间；同时观察待测弹簧零件外压脚是否位于所述测量盘1盘面的两条标记射线之间；若待测弹簧零件满足上述所有测试条件，该弹簧零件为合格产品，否则，需要进行修复。

Claims (4)

1.一种弹簧成形尺寸检测装置，其特征是：包括用于支撑地面的底座、通过支架固定在所述底座上方的测量盘、垂直固定在所述测量盘盘面上的弹簧固定杆和弹簧限位杆；

所述弹簧固定杆为直径与待测弹簧零件缠绕部内径相匹配的圆柱体结构，待测弹簧零件缠绕部套接在所述弹簧固定杆上，所述弹簧固定杆的外端设有长度刻线，用于测量待测弹簧零件的总长；

所述弹簧限位杆的外端设有长度刻线，用于测量待测弹簧零件内压脚的宽度；待测弹簧零件中部的内压脚通过所述弹簧限位杆限位；

所述测量盘的盘面上刻有与待测弹簧零件中部内压脚的限位位置齐平的刻度线，用于测量待测弹簧零件内压脚的长度；所述测量盘的盘面上设有以所述弹簧固定杆轴心为圆心的两条圆弧形刻线，所述两条圆弧形刻线的半径分别与待测弹簧零件外压脚的长度公差相匹配；所述测量盘的盘面上设有以所述弹簧固定杆轴心为起点的两条标记射线，所述两条标记射线与待测弹簧零件中部内压脚的限位位置所成角度，相匹配于待测弹簧零件的内压脚与外压脚之间的角度公差。

2.如权利要求1所述的一种弹簧成形尺寸检测装置，其特征是：所述底座的中部设有与所述支架下端相匹配的装配孔，所述支架的下端过盈装配在所述底座中部的装配孔内，且在所述底座与所述支架的连接处进行焊接。

3.如权利要求1所述的一种弹簧成形尺寸检测装置，其特征是：所述支架的上端水平开有装配孔，所述测量盘的后端设有与所述支架上端装配孔相匹配的螺纹连接柱，通过螺母使所述测量盘后端的螺纹连接柱固定在所述支架上端的装配孔内。

4.如权利要求1所述的一种弹簧成形尺寸检测装置，其特征是：所述弹簧限位杆为截面矩形的杆状件，所述弹簧限位杆下侧面为水平限位面。

Images