CN220454439U - 一种检测结合齿轮齿坯径向跳动的检具 - Google Patents

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徐树存
沙光强
王立进
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Jiangsu Pacific Precision Forging Co Ltd
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Pacific Precision Powertrain Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种检测结合齿轮齿坯径向跳动的检具,涉及跳动检具技术领域,包括底脚螺钉和工件,所述底脚螺钉固定安装于底座两端,所述底座的斜面上斜向设置有底板,且底板下部沿斜面垂直方向设置有基座,所述基座上端设置有工作台,且工作台斜面下方设置有V型块,所述工作台斜面中部设置有零件支架,且工作台斜面上方设置有定位芯轴,所述工件一端的外圆面与V型块的两对称内侧面相接触。本申请提供一种检测结合齿轮齿坯径向跳动的检具,工作台与水平方向成一定角度,在工件自重力作用下零件支架上的钢珠、V型块与待测工件的端面基准、外圆基准准确贴合,检测时可自动消除定位间隙,使结合齿轮径跳检测得到准确的结果。

Description

一种检测结合齿轮齿坯径向跳动的检具
技术领域
本实用新型涉及跳动检具技术领域,具体为一种检测结合齿轮齿坯径向跳动的检具。
背景技术
汽车变速箱中的结合齿轮是一种特殊结构齿轮,其结构特征是结合齿轮齿部位于内置端面台阶或紧邻外置端面台阶外壁上,因齿部相距台阶轴向端面和径向间距都很小,无法直接用常规切削方式实现齿部成形加工,随着模具设计及制造水平的提高,本行业已普遍应用精锻模压成形工艺实现结合齿轮精密成形加工。但是由于孔径未经过精加工故而不能直接安装锥度芯轴后置于齿轮偏摆仪上测量齿面径向跳动,只能以冷挤压精整后的端面和外圆为测量基准,所以在精锻生产线现场检测径跳十分不方便。齿面径向跳动公差的定义是在结合齿转一周范围内,把百分表测头逐个压在齿槽内与双齿面接触,测头相对于齿轮轴线的最大变动量。
经过对现有技术的检索发现:CN201402118、CN102401619B、CN203798274U分别公布了结合齿轮齿坯径向跳动检具。
CN201402118公布了《大齿圈齿间径向跳动检测仪》,适合直径和重量都很大的齿圈,该装置仅能测量暴露于外部的齿轮结构,不能测量低于齿轮端面的结合齿结构;测量表头需要操作者手工放置,操作者手感变化或者不同的操作者使用,都会影响测量结果的一致性。
CN102401619B公布了《汽车结合齿轮齿部径向跳动检测装置》,该装置能测量低于齿轮端面的,即凹陷型结合齿的径跳。但在该装置中测量机构部分的结构较复杂,制造成本较大点,且定位圈对结合齿轮的端面、外圆定位不准确,影响测量结果。
CN203798274U公布了《轿车整体锻造结合齿轮径向跳动测量装置》,该装置较好地解决了凹陷型结合齿的径跳测量,确保了测量结果的一致性。该检具装置对于重量1.5kg以下、外圆直径在100mm以下的结合齿,检测齿面跳动方便、快捷。但对重量达1.5kg以上,外圆直径在100mm以上,尤其重量达2.5kg以上、外圆直径大于130mm的结合齿,在测量时转动结合齿一圈,逐个测量几十个齿,结合齿转动的摩擦阻力较大,不灵便,耗时多,检具支撑面磨损量也大。在生产中若出现质量问题,需要大批量百分之百筛选齿面径向跳动时,操作工使用该装置时劳动强度较大,这个问题尤为突出。
于是,有鉴于此,针对现有的结构不足予以研究改良,提出一种检测结合齿轮齿坯径向跳动的检具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种检测结合齿轮齿坯径向跳动的检具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种检测结合齿轮齿坯径向跳动的检具,包括底脚螺钉和工件,所述底脚螺钉固定安装于底座两端,所述底座的斜面上斜向设置有底板,且底板下部沿斜面垂直方向设置有基座,所述基座上端设置有工作台,且工作台斜面下方设置有V型块,所述工作台斜面中部设置有零件支架,且工作台斜面上方设置有定位芯轴,所述工件一端的外圆面与V型块的两对称内侧面相接触,且工件的另一端的齿部与测头本体相接触。
进一步的,所述测头本体安装在测头架上,且测头架与测量机构相连接,并且测量机构内置有复位弹簧及操作手柄。
进一步的,所述V型块对称面设置有表夹,且表夹上安装有可检测齿面径向跳动的百分表。
进一步的,所述零件支架的顶面与工件定位端面之间设置有几十个同球径钢珠和保持架,且几十个同球径钢珠定位待测工件的端面。
进一步的,所述工作台倾斜方向与底座的倾斜方向相同,且底座上斜面与水平方向倾斜15°至20°。
进一步的,所述零件支架为带有四个缺口结构的圆杯形状,且零件支架的圆杯形状为测头本体和测头架留下安装及活动空间。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1.本实用新型的工作台与水平方向成一定角度,在工件自重力作用下零件支架上的钢珠、V型块与待测工件的端面基准、外圆基准准确贴合,检测时可自动消除定位间隙,使结合齿轮径跳检测得到准确的结果;
2.本实用新型在零件支架的顶面与工件定位端面之间设置有保持架、几十个钢珠,使得结合齿轮的定位端面与零件支架的顶面之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,大大减少了直径较大、较重的待测工件与检具之间的摩擦阻力,从而在检测时,转动待测工件阻力小、灵便、耗时少,减轻了工人的劳动强度,同时也减少检具支撑面磨损量。
附图说明
图1为本实用新型检具结构示意图;
图2为本实用新型检具结构示意图1K向视图;
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、底脚螺钉;2、底座;3、底板;4、基座;5、工作台;6、V型块;7、零件支架;8、定位芯轴;9、测头本体;10、保持架;11、钢珠;12、测头架;13、测量机构;14、表夹;15、百分表;16、工件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示,包括底脚螺钉1和工件16,底脚螺钉1固定安装于底座2两端,底座2的斜面上斜向设置有底板3,且底板3下部沿斜面垂直方向设置有基座4,基座4上端设置有工作台5,且工作台5斜面下方设置有V型块6,工作台5倾斜方向与底座2的倾斜方向相同,且底座2上斜面与水平方向倾斜15°至20°,工作台5与水平方向成一定角度,在工件16自重力作用下零件支架7上的钢珠11、V型块6与待测工件16的端面基准、外圆基准准确贴合,检测时可自动消除定位间隙,使结合齿轮径跳检测得到准确的结果,工作台5斜面中部设置有零件支架7,且工作台5斜面上方设置有定位芯轴8,零件支架7为带有四个缺口结构的圆杯形状,且零件支架7的圆杯形状为测头本体9和测头架12留下安装及活动空间,零件支架7的顶面与工件16定位端面之间设置有几十个同球径钢珠11和保持架10,且几十个同球径钢珠11定位待测工件16的端面,在零件支架7的顶面与工件16定位端面之间设置有保持架10、几十个钢珠11,使得结合齿轮的定位端面与零件支架7的顶面之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,大大减少了直径较大、较重的待测工件16与检具之间的摩擦阻力,从而在检测时,转动待测工件16阻力小、灵便、耗时少,减轻了工人的劳动强度,同时也减少检具支撑面磨损量,工件16一端的外圆面与V型块6的两对称内侧面相接触,且工件16的另一端的齿部与测头本体9相接触,测头本体9安装在测头架12上,且测头架12与测量机构13相连接,并且测量机构13内置有复位弹簧及操作手柄,V型块6对称面设置有表夹14,且表夹14上安装有可检测齿面径向跳动的百分表15。
工作原理:在使用该一种检测结合齿轮齿坯径向跳动的检具时,工作台5与水平方向成一定角度,在工件16自重力作用下零件支架7上的钢珠11、V型块6与待测工件16的端面基准、外圆基准准确贴合,检测时可自动消除定位间隙,使结合齿轮径跳检测得到准确的结果,在零件支架7的顶面与工件16定位端面之间设置有保持架10、几十个钢珠11,使得结合齿轮的定位端面与零件支架7的顶面之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,大大减少了直径较大、较重的待测工件16与检具之间的摩擦阻力,从而在检测时,转动待测工件16阻力小、灵便、耗时少,减轻了工人的劳动强度,同时也减少检具支撑面磨损量。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种检测结合齿轮齿坯径向跳动的检具,其特征在于,包括底脚螺钉(1)和工件(16),所述底脚螺钉(1)固定安装于底座(2)两端,所述底座(2)的斜面上斜向设置有底板(3),且底板(3)下部沿斜面垂直方向设置有基座(4),所述基座(4)上端设置有工作台(5),且工作台(5)斜面下方设置有V型块(6),所述工作台(5)斜面中部设置有零件支架(7),且工作台(5)斜面上方设置有定位芯轴(8),所述工件(16)一端的外圆面与V型块(6)的两对称内侧面相接触,且工件(16)的另一端的齿部与测头本体(9)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种检测结合齿轮齿坯径向跳动的检具,其特征在于,所述测头本体(9)安装在测头架(12)上,且测头架(12)与测量机构(13)相连接,并且测量机构(13)内置有复位弹簧及操作手柄。
3.根据权利要求1所述的一种检测结合齿轮齿坯径向跳动的检具,其特征在于,所述V型块(6)对称面设置有表夹(14),且表夹(14)上安装有可检测齿面径向跳动的百分表(15)。
4.根据权利要求1所述的一种检测结合齿轮齿坯径向跳动的检具,其特征在于,所述零件支架(7)的顶面与工件(16)定位端面之间设置有几十个同球径钢珠(11)和保持架(10),且几十个同球径钢珠(11)定位待测工件(16)的端面。
5.根据权利要求1所述的一种检测结合齿轮齿坯径向跳动的检具,其特征在于,所述工作台(5)倾斜方向与底座(2)的倾斜方向相同,且底座(2)上斜面与水平方向倾斜15°至20°。
6.根据权利要求1所述的一种检测结合齿轮齿坯径向跳动的检具,其特征在于,所述零件支架(7)为带有四个缺口结构的圆杯形状,且零件支架(7)的圆杯形状为测头本体(9)和测头架(12)留下安装及活动空间。
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