CN215521080U - 一种插接式活塞结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活塞技术领域，具体是一种插接式活塞结构，所述活塞主体的下表面安装有活塞裙体，且活塞主体的上表面开设有活塞凹槽，所述活塞凹槽的内部安装有第一半球块，且活塞凹槽的上端焊接有活塞外套，所述活塞外套的中部位置处与活塞主体之间安装有缓冲垫，且活塞外套的外侧均匀设有密封环，所述活塞主体的下端开设有插接槽。本实用新型结构简单，通过活塞外套、密封环的设计，提高活塞主体的密封性，在环形帽檐与缓冲垫的设计下，提高活塞外套的韧性，既可以延长活塞的使用寿命，同样可以提高活塞密封效果，另外，通过活塞凹槽与第一半球块的设置，增加了活塞与介质之间的接触面积，从而提高活塞主体的使用寿命。

Description

一种插接式活塞结构

技术领域

本实用新型涉及活塞技术领域，具体是一种插接式活塞结构。

背景技术

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关，汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小，柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。

然而现有的活塞在长时间使用之后，活塞的头部容易受到损伤，导致活塞整体结构受损，影响了气缸的正常运作，严重影响活塞的使用寿命，因此，本领域技术人员提供了一种插接式活塞结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插接式活塞结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插接式活塞结构，包括活塞主体，活塞裙体，所述活塞主体的下表面安装有活塞裙体，且活塞主体的上表面开设有活塞凹槽，所述活塞凹槽的内部安装有第一半球块，且活塞凹槽的上端焊接有活塞外套，所述活塞外套的中部位置处与活塞主体之间安装有缓冲垫，且活塞外套的外侧均匀设有密封环，所述活塞主体的下端开设有插接槽，所述活塞裙体的上端安装有与插接槽适配的插接块，所述插接块的上端安装有第二半球块。

作为本实用新型更进一步的方案：所述插接块的外壁均匀开设有插槽，所述活塞主体的内部均匀开设有内腔，所述内腔的内部活动安装有与插槽适配的插杆，所述插杆的另一端插入内腔的内部并安装有弹簧。

作为本实用新型更进一步的方案：所述活塞外套的下端向内折弯形成环形帽檐，且活塞外套的上端向活塞凹槽的内部折弯并与其焊接相连。

作为本实用新型更进一步的方案：所述第一半球块与第二半球块的上端均设置有耐磨垫层，所述耐磨垫层为一种聚四氟乙烯材料的构件。

作为本实用新型更进一步的方案：所述插杆的前端与插槽的连接处安装有防滑套，所述防滑套的表面均匀设有防滑纹。

作为本实用新型更进一步的方案：所述活塞凹槽的内部均匀开设有孔槽，所述孔槽的内径为3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过活塞外套、密封环的设计，提高活塞主体的密封性，在环形帽檐与缓冲垫的设计下，提高活塞外套的韧性，既可以延长活塞的使用寿命，同样可以提高活塞密封效果，另外，通过活塞凹槽与第一半球块的设置，增加了活塞与介质之间的接触面积，从而提高活塞主体的使用寿命。

附图说明

图1为一种插接式活塞结构的结构示意图；

图2为一种插接式活塞结构的内部结构示意图；

图3为一种插接式活塞结构图2中A处的放大的结构示意图。

图中：1、活塞主体；2、活塞裙体；3、活塞外套；4、活塞凹槽；5、密封环；6、环形帽檐；7、第一半球块；8、缓冲垫；9、插接槽；10、插接块；11、第二半球块；12、内腔；13、弹簧；14、插杆；15、插槽。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种插接式活塞结构，包括活塞主体1，活塞裙体2，活塞主体1的下表面安装有活塞裙体2，且活塞主体1的上表面开设有活塞凹槽4，活塞凹槽4的内部安装有第一半球块7，且活塞凹槽4的上端焊接有活塞外套3，活塞外套3的中部位置处与活塞主体1之间安装有缓冲垫8，且活塞外套3的外侧均匀设有密封环5，活塞主体1的下端开设有插接槽9，活塞裙体2的上端安装有与插接槽9适配的插接块10，插接块10的上端安装有第二半球块11，通过活塞外套3、密封环5的设计，提高活塞主体1的密封性，通过环形帽檐6与缓冲垫8的设计下，提高活塞外套3的韧性，既可以延长活塞主体1的使用寿命，同样可以提高活塞主体1密封效果，另外，通过活塞凹槽4与第一半球块7以及孔槽的设置，增加了活塞主体1与介质之间的接触面积，从而提高活塞主体1的使用寿命，通过插接槽9与插接块10之间的嵌合，便于活塞裙体2的安装，再通过第二半球块11的设置，增加活塞裙体2与活塞主体1的接触面积，进一步提高活塞裙体2安装后的稳定性，从而降低设备的形变，提高设备的使用寿命。

在图3中，插接块10的外壁均匀开设有插槽15，活塞主体1的内部均匀开设有内腔12，内腔12的内部活动安装有与插槽15适配的插杆14，插杆14的另一端插入内腔12的内部并安装有弹簧13，通过弹簧13使得插杆14活动，从而使得插杆14插入插槽15内部，提高活塞裙体2安装后的稳定性。

在图1和图2中，活塞外套3的下端向内折弯形成环形帽檐6，且活塞外套3的上端向活塞凹槽4的内部折弯并与其焊接相连，使得活塞外套3具备一定的韧性，既可以延长活塞主体1的使用寿命，同样可以提高活塞主体1密封效果。

在图2中，第一半球块7与第二半球块11的上端均设置有耐磨垫层，耐磨垫层为一种聚四氟乙烯材料的构件，提高设备的耐磨性能，延长设备的使用寿命。

在图3中，插杆14的前端与插槽15的连接处安装有防滑套，防滑套的表面均匀设有防滑纹，增加插杆14与插槽15之间连接的稳定性，从而提高活塞裙体2安装后的稳定性。

在图2中，活塞凹槽4的内部均匀开设有孔槽，孔槽的内径为3mm，增加了活塞主体1与介质之间的接触面积，从而提高活塞主体1的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，通过活塞外套3、密封环5的设计，提高活塞主体1的密封性，通过环形帽檐6与缓冲垫8的设计下，提高活塞外套3的韧性，既可以延长活塞主体1的使用寿命，同样可以提高活塞主体1密封效果，另外，通过活塞凹槽4与第一半球块7以及孔槽的设置，增加了活塞主体1与介质之间的接触面积，从而提高活塞主体1的使用寿命，通过插接槽9与插接块10之间的嵌合，便于活塞裙体2的安装，通过弹簧13使得插杆14活动，从而使得插杆14插入插槽15内部，提高活塞裙体2安装后的稳定性，再通过第二半球块11的设置，增加活塞裙体2与活塞主体1的接触面积，进一步提高活塞裙体2安装后的稳定性，从而降低设备的形变，提高设备的使用寿命。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种插接式活塞结构，包括活塞主体（1），活塞裙体（2），其特征在于，所述活塞主体（1）的下表面安装有活塞裙体（2），且活塞主体（1）的上表面开设有活塞凹槽（4），所述活塞凹槽（4）的内部安装有第一半球块（7），且活塞凹槽（4）的上端焊接有活塞外套（3），所述活塞外套（3）的中部位置处与活塞主体（1）之间安装有缓冲垫（8），且活塞外套（3）的外侧均匀设有密封环（5），所述活塞主体（1）的下端开设有插接槽（9），所述活塞裙体（2）的上端安装有与插接槽（9）适配的插接块（10），所述插接块（10）的上端安装有第二半球块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种插接式活塞结构，其特征在于，所述插接块（10）的外壁均匀开设有插槽（15），所述活塞主体（1）的内部均匀开设有内腔（12），所述内腔（12）的内部活动安装有与插槽（15）适配的插杆（14），所述插杆（14）的另一端插入内腔（12）的内部并安装有弹簧（13）。

3.根据权利要求1所述的一种插接式活塞结构，其特征在于，所述活塞外套（3）的下端向内折弯形成环形帽檐（6），且活塞外套（3）的上端向活塞凹槽（4）的内部折弯并与其焊接相连。

4.根据权利要求1所述的一种插接式活塞结构，其特征在于，所述第一半球块（7）与第二半球块（11）的上端均设置有耐磨垫层，所述耐磨垫层为一种聚四氟乙烯材料的构件。

5.根据权利要求2所述的一种插接式活塞结构，其特征在于，所述插杆（14）的前端与插槽（15）的连接处安装有防滑套，所述防滑套的表面均匀设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种插接式活塞结构，其特征在于，所述活塞凹槽（4）的内部均匀开设有孔槽，所述孔槽的内径为3mm。

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