CN215516081U - 一种分切机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种分切机，包括转轴、刀片和支撑板，所述刀片为圆形且环套在所述转轴上，所述刀片与所述转轴固定连接，多个所述刀片沿所述转轴等间距排列，所述转轴和所述支撑板水平设置，所述支撑板位于所述刀片下方，所述刀片的半径等于所述转轴的中轴线与所述支撑板上表面之间的距离，所述分切机还包括牵引件，所述牵引件具有弹性，所述牵引件与所述转轴固定连接，所述牵引件位于相邻所述刀片之间，所述牵引件为圆柱状，所述牵引件的中轴线与所述转轴的中轴线重合，所述牵引件的直径大于所述刀片的直径，所述牵引件的外壁与所述支撑板的上表面抵接。

Description

一种分切机

技术领域

本申请涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种分切机。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带（无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切。

现有技术中的分切机通常包括转轴、刀片和支撑板，刀片通常为圆环状，刀片环套固定连接在转轴上，刀片沿转轴等间距排列，转轴与支撑板平行，工件从转轴与支撑板之间穿过，刀片对进入支撑板与转轴之间的工件进行切割。转轴的下游设有牵引辊，牵引辊用于牵拉工件，使工件持续插入支撑板与转轴之间的间隙内，便于刀片对工件持续切割。

然而，不同材质的工件柔韧性不同，对于硬度和厚度较大的工件，再加上刀片刃口钝化后，难以快速将工件切开，导致刀片与工件之间沿牵引辊的牵引方向抵接，牵引辊与工件表面滑动摩擦，工件被磨损后与牵引辊之间的摩擦系数减小，牵引辊对工件的牵引力减小，牵引辊与转轴之间的工件张紧度降低，导致工件难以持续被切割。

发明内容

本申请提供一种分切机，便于使工件持续插入转轴与支撑板之间进行切割。

为达到上述目的，本申请的实施例提出如下技术方案：

一种分切机，包括转轴、刀片和支撑板，所述刀片为圆形且环套在所述转轴上，所述刀片与所述转轴固定连接，多个所述刀片沿所述转轴等间距排列，所述转轴和所述支撑板水平设置，所述支撑板位于所述刀片下方，所述刀片的半径等于所述转轴的中轴线与所述支撑板上表面之间的距离，所述分切机还包括牵引件，所述牵引件具有弹性，所述牵引件与所述转轴固定连接，所述牵引件位于相邻所述刀片之间，所述牵引件为圆柱状，所述牵引件的中轴线与所述转轴的中轴线重合，所述牵引件的直径大于所述刀片的直径，所述牵引件的外壁与所述支撑板的上表面抵接。

一些实施方式中，所述牵引件为弹性橡胶套。

一些实施方式中，所述支撑板的上表面固定连接有耐磨层。

一些实施方式中，所述耐磨层的上表面为镜面。

一些实施方式中，所述支撑板的上表面设有落料槽，所述落料槽沿竖直方向贯穿所述支撑板，所述落料槽位于所述刀片的正下方。

一些实施方式中，所述落料槽沿所述转轴中轴线方向的宽度大于所述刀片的厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中分切机的结构示意图；

图2是本申请实施例中转轴与支撑板配合的结构示意图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是图3中B处的局部放大图。

附图标记说明：

100、转轴；

200、刀片；

300、支撑板；301、耐磨层；302、落料槽；

400、弹性橡胶套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以下结合图1至图4对本申请中的分切机展开叙述。

本申请的实施例提供一种分切机，包括转轴100、刀片200和支撑板300，刀片200为圆形且环套在转轴100上，刀片200与转轴100固定连接，多个刀片200沿转轴100等间距排列，转轴100和支撑板300水平设置，支撑板300位于刀片200下方，刀片200的半径等于转轴100的中轴线与支撑板300上表面之间的距离，分切机还包括牵引件，牵引件具有弹性，牵引件与转轴100固定连接，牵引件位于相邻刀片200之间，牵引件为圆柱状，牵引件的中轴线与转轴100的中轴线重合，牵引件的直径大于刀片200的直径，牵引件的外壁与支撑板300的上表面抵接。

一些实施方式中，牵引件为弹性橡胶套400。

一些实施方式中，支撑板300的上表面固定连接有耐磨层301。

一些实施方式中，耐磨层301的上表面为镜面。

一些实施方式中，支撑板300的上表面设有落料槽302，落料槽302沿竖直方向贯穿支撑板300，落料槽302位于刀片200的正下方。

一些实施方式中，落料槽302沿转轴100中轴线方向的宽度大于刀片200的厚度。

本实施例提供的分切机，在转轴100上设置弹性橡胶套400，工作过程中，工件从弹性橡胶套400的下表面与支撑板300的上表面之间穿过，弹性橡胶套400压紧工件，转轴100旋转过程中，弹性橡胶套400随之旋转并依靠摩擦力对工件产生牵引力，弹性橡胶套400与工件之间的摩擦力大于工件与支撑板300之间的摩擦力，因此能够持续对工件产生拉力，使工件更容易持续插入刀片200与支撑板300直径，便于刀片200持续对工件进行切割。刀片200钝化后，依靠压力对工件进行剪切，剪切产生的落料从落料槽302排出，耐磨层301能够减小工件与支撑板300之间的摩擦力，便于弹性橡胶套400拽拉工件插入刀片200与支撑板300之间，耐磨层301采用聚四氟乙烯制成的膜片，滑动摩擦系数低，且耐磨性好。

以上实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种分切机，包括转轴（100）、刀片（200）和支撑板（300），所述刀片（200）为圆形且环套在所述转轴（100）上，所述刀片（200）与所述转轴（100）固定连接，多个所述刀片（200）沿所述转轴（100）等间距排列，所述转轴（100）和所述支撑板（300）水平设置，所述支撑板（300）位于所述刀片（200）下方，其特征在于，所述刀片（200）的半径等于所述转轴（100）的中轴线与所述支撑板（300）上表面之间的距离，所述分切机还包括牵引件，所述牵引件具有弹性，所述牵引件与所述转轴（100）固定连接，所述牵引件位于相邻所述刀片（200）之间，所述牵引件为圆柱状，所述牵引件的中轴线与所述转轴（100）的中轴线重合，所述牵引件的直径大于所述刀片（200）的直径，所述牵引件的外壁与所述支撑板（300）的上表面抵接。

2.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，所述牵引件为弹性橡胶套（400）。

3.根据权利要求2所述的分切机，其特征在于，所述支撑板（300）的上表面固定连接有耐磨层（301）。

4.根据权利要求3所述的分切机，其特征在于，所述耐磨层（301）的上表面为镜面。

5.根据权利要求4所述的分切机，其特征在于，所述支撑板（300）的上表面设有落料槽（302），所述落料槽（302）沿竖直方向贯穿所述支撑板（300），所述落料槽（302）位于所述刀片（200）的正下方。

6.根据权利要求5所述的分切机，其特征在于，所述落料槽（302）沿所述转轴（100）中轴线方向的宽度大于所述刀片（200）的厚度。

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