CN220030435U - 铜箔切割机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铜箔切割机，主要涉及铜箔生产领域，用于对铜箔卷料进行切割，包括固定在主体支架上的出卷辊、收卷辊、刀辊、圆刀片和转动轴，圆刀片固定在转动轴上，转动轴固定在主体支架上，辅助调节结构与转动轴可拆卸连接，标记结构与刀辊可拆卸连接，铜箔切割机处于正常切割状态时，辅助调节结构与在转动轴分离，标记结构与刀辊分离；铜箔切割机处于铜箔切割机检测圆刀片与刀辊上的铜箔卷料是否垂直的检测状态时，辅助调节结构设置在转动轴上，标记结构设置在刀辊的表面，且辅助调节结构的表面与标记结构的表面相贴。通过上述设计，判断圆刀片是否垂直与待切割的铜箔卷，避免切割的过程中产生碎屑，提高铜箔卷料的分切质量。

Description

铜箔切割机

技术领域

本申请涉及铜箔生产领域，尤其涉及一种铜箔切割机。

背景技术

随着电子信息产业快速发展，铜箔的使用量越来越大，铜箔产品广泛应用于航空航天、通讯设备、锂离子电池、新能源汽车等领域，而铜箔又分为锂电铜箔和标准铜箔，锂电铜箔作为电池中的重要组成部分，在锂电池结构中充当负极活性材料的载体和负极集流体，标准铜箔作为覆铜板和印刷电路板的重要组成部分。

铜箔的生产工序主要有三道：溶液生箔、表面处理和产品分切。其中产品分切是为了满足成品的尺寸要求，需要将铜箔切割成合适的尺寸，在分切的过程中，为了保证切割品质，需要尽可能的保证切割刀中圆刀片的切割方向与待切割的铜箔保持垂直，不然则会导致切割的过程中会产生大量的碎屑，和切割后的铜箔的切割面不平整，从而影响铜箔的分切质量。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种铜箔切割机，可快速判断圆刀片的切割方向与被切割的铜箔卷料是否垂直，及时调整，提高铜箔的分切质量。

本申请公开了一种铜箔切割机，用于对铜箔卷料进行切割，所述铜箔切割机包括主体支架、出卷辊、收卷辊、刀辊和切割刀，所述出卷辊、收卷辊、刀辊和切割刀固定在所述主体支架上，所述铜箔卷料一端缠绕在所述出卷辊上，另一端缠绕在所述收卷辊上，且中间搭设在所述刀辊的表面；所述切割刀包括圆刀片和转动轴，所述圆刀片固定在所述转动轴上，所述转动轴固定在所述主体支架上，所述圆刀片切割经过所述刀辊表面上铜箔卷料；所述铜箔切割机还包括辅助调节结构和标记结构，所述辅助调节结构与所述转动轴可拆卸连接，所述标记结构与所述刀辊可拆卸连接，所述铜箔切割机包括第一状态和第二状态，所述第一状态为所述铜箔切割机正常切割状态，所述第二状态为所述铜箔切割机检测所述圆刀片与所述刀辊上的铜箔卷料是否垂直的检测状态；所述铜箔切割机处于所述第一状态时，所述辅助调节结构与在所述转动轴分离，所述标记结构与所述刀辊分离；所述铜箔切割机处于所述第二状态时，所述辅助调节结构设置在所述转动轴上，所述标记结构设置在所述刀辊的表面，且所述辅助调节结构的表面与所述标记结构的表面相贴。

可选的，所述辅助调节结构的形状为圆柱体，所述辅助调节结构靠近所述转动轴的一侧设置有连接孔，当所述铜箔切割机处于第二状态时，所述转动轴插入所述连接孔与所述辅助调节结构可拆卸连接，所述辅助调节结构的轴线与圆刀片的圆心同轴，转动所述转动轴，所述辅助调节结构随着所述转动轴转动在所述标记结构上留下第一图案。

可选的，所述辅助调节结构的表面设置有碳层。

可选的，所述碳层包括主体部和至少两个突出部，所述主体部覆盖所述辅助调节结构的外表面，所述突出部设置在所述主体部背离所述辅助调节结构的一侧，所述主体部的每一端至少设置有一个所述突出部，且所述突出部环绕所述主体部设置，所述突出部的圆心位于所述辅助调节结构的轴心线上。

可选的，所述碳层包括主体部和多个突出部，所述主体部覆盖所述辅助调节结构的外表面，每个所述突出部间隔排列在所述主体部背离所述辅助调节结构的一侧，且所述突出部环绕所述主体部设置，所述突出部的圆心位于所述辅助调节结构的轴心线上；相邻两个所述突出部之间的间隔为0.5mm-2mm。

可选的，沿着所述突出部远离所述辅助调节结构的轴心线的方向为第一方向，所述突出部沿着所述第一方向上截面的面积逐渐减少。

可选的，所述辅助调节结构的半径加上所述碳层的厚度大于所述圆刀片的半径，所述标记结构的厚度等于所述铜箔卷料内铜箔的厚度。

可选的，所述刀辊的表面设置多个环形凹槽，所述环形凹槽环绕所述刀辊的表面设置，且所述环形凹槽的圆心位于所述刀辊的轴心上，当所述铜箔切割机处于第一状态时，所述圆刀片对应所述环形凹槽。

可选的，所述环形凹槽的槽宽大于所述圆刀片厚度。

可选的，所述铜箔切割机还包括吸尘结构，所述吸尘结构设置在所述主体支架上，所述吸尘结构包括吸嘴和管道，所述管道的一端固定在所述主体支架上，所述吸嘴设置在所述管道远离所述主体支架的一端，且所述吸嘴对应所述圆刀片切割的所述刀辊表面上铜箔卷料处，所述管道可弯折。

相对于通过铜箔切割机反复切割铜箔卷料，并观察切割情况来判断圆刀片与所述刀辊上的待切割铜箔卷料是否垂直的方案来说，本申请通过辅助调节结构和标记结构的配合，在铜箔切割机对铜箔卷料进行切割之前，对所述圆刀片与所述刀辊上的铜箔卷料是否垂直进行检测，从而避免由于圆刀片的切割方向与刀辊上的待切割的铜箔卷料不垂直，导致切割的过程中会产生大量的碎屑，以及切割面不平整的情况发生，提高铜箔卷料的分切质量。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请的一实施例的一种铜箔切割机的示意图；

图2是本申请的一实施例的一种辅助调节结构的示意图；

图3是本申请的一实施例的一种标记结构的展开示意图；

图4是本申请的一实施例的一种辅助调节结构的截面示意图；

图5是本申请的一实施例的另一种辅助调节结构的截面示意图；

图6是本申请的一实施例的一种刀辊的示意图。

其中，10、铜箔切割机；110、主体支架；120、出卷辊；130、收卷辊；140、刀辊；141、环形凹槽；150、切割刀；151、圆刀片；152、转动轴；160、吸尘结构；161、吸嘴；162、管道；200、标记结构；300、辅助调节结构；310、连接孔；320、碳层；321、主体部；322、突出部；400、铜箔卷料。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

图1是本申请的一实施例的一种铜箔切割机的示意图，如图1所示，本申请公开了一种铜箔切割机10，用于对铜箔卷料400进行切割，所述铜箔切割机10包括主体支架110、出卷辊120、收卷辊130、刀辊140和切割刀150，所述出卷辊120、收卷辊130、刀辊140和切割刀150固定在所述主体支架110上，所述铜箔卷料400一端缠绕在所述出卷辊120上，另一端缠绕在所述收卷辊130上，且中间搭设在所述刀辊140的表面；所述切割刀150包括圆刀片151和转动轴152，所述圆刀片151固定在所述转动轴152上，所述转动轴152固定在所述主体支架110上，所述圆刀片151切割经过所述刀辊140表面上铜箔卷料400。

所述铜箔切割机10还包括辅助调节结构300和标记结构200，所述辅助调节结构300与所述转动轴152可拆卸连接，所述标记结构200与所述刀辊140可拆卸连接。

所述铜箔切割机10包括第一状态和第二状态，所述第一状态为所述铜箔切割机10正常切割状态，所述第二状态为所述铜箔切割机10检测所述圆刀片151与所述刀辊140上的铜箔卷料400是否垂直的检测状态.

所述铜箔切割机10处于所述第一状态时，所述辅助调节结构300与在所述转动轴152分离，所述标记结构200与所述刀辊140分离；所述收卷辊130用于收卷分切完成之后的铜箔卷料400，所述刀辊140使得所述收卷辊130和出卷辊120直接之间的铜箔卷料400保持紧绷和平整的状态，方便切割刀150进行切割；所述收卷辊130和出卷辊120同步开始工作，且所述收卷辊130和出卷辊120匀速转动，保证切割过程中铜箔卷料400的平稳性，且切割刀150开始同步工作，完成对所述铜箔卷料400的切割。

所述铜箔切割机10处于所述第二状态时，所述辅助调节结构300设置在所述转动轴152上，所述标记结构200设置在所述刀辊140的表面，且所述辅助调节结构300的表面与所述标记结构200的表面相贴。

本申请通过辅助调节结构300和标记结构200的配合，所述辅助调节结构300会在标记结构200上留下痕迹，在铜箔切割机10对铜箔卷料400进行切割之前，通过辅助调节结构300在标记结构200上留下的痕迹，判断所述圆刀片151与所述刀辊140上的铜箔卷料400是否垂直，从而避免由于圆刀片151的切割方向与刀辊140上的待切割的铜箔卷料400不垂直，导致铜箔卷料400切割的过程中会产生大量的碎屑，以及切割后的铜箔卷料400的切割面不平整的情况发生，提高铜箔卷料400的分切质量。

为了避免在切割铜箔卷料400的过程中有灰尘落入铜箔卷料400表面，对圆刀片151造成伤害，导致切割后的铜箔卷料400边缘不平整的情况发生，本申请的铜箔切割机10还设置有吸尘结构160，具体的：

所述吸尘结构160设置在所述主体支架110上，所述吸尘结构160包括吸嘴161和管道162，所述管道162的一端固定在所述主体支架110上，所述吸嘴161设置在所述管道162远离所述主体支架110的一端，且所述吸嘴161对应所述圆刀片151切割的所述刀辊140表面上铜箔卷料400处，所述管道162可弯折。具体的所述管道162可以采用易形变的塑胶材质制成，通过可弯折的管道162可以调节吸嘴161的位置，使得吸嘴161靠近圆刀片151切割的所述刀辊140表面上铜箔卷料400处。

通过吸嘴161吸气可以将切割处的铜箔卷料400上的灰尘等其它杂质吸收进管道162内，并且可以吸掉铜箔卷料400切割时产生的铜粉，一来可以防止铜粉附着在铜箔卷料400的表面，影响铜箔卷料400的收卷，二来还可以对铜粉进行回收二次利用。

本申请的辅助调节结构300可以是两个顶面连接在一起的圆台，也可以是棱柱或者圆柱，所述标记结构200可以是一张白纸、一块白板和一片铜箔等。

图2是本申请的一实施例的一种辅助调节结构的示意图，图3是本申请的一实施例的一种标记结构的展开示意图，如图1-3所示，本申请以所述辅助调节结构300的形状为圆柱体为例进行说明，所述辅助调节结构300靠近所述转动轴152的一侧设置有连接孔310，连接孔310可以是通孔，也可以是盲孔，当所述连接孔310为盲孔的时候可以通过转动轴152表面的螺纹和连接孔310内的螺纹进行螺纹连接；当所述连接孔310为通孔的时候，所述转动轴152贯穿所述连接孔310，并用螺母将所述辅助调节结构300固定转动轴152上。

当所述铜箔切割机10处于第二状态时，所述转动轴152插入所述连接孔310与所述辅助调节结构300可拆卸连接，所述辅助调节结构300的轴线与圆刀片151的圆心同轴，转动所述转动轴152，所述辅助调节结构300随着所述转动轴152转动在所述标记结构200上留下第一图案。

所述辅助调节结构300的形状为圆柱体时，第一图案为一条直线，当这条直线的长度等于所述辅助调节结构300的高度时，则表示此时的圆刀片151与待切割的铜箔卷料400处于垂直的状态，当这条直线的长度小于所述辅助调节结构300的高度时，则表示此时的圆刀片151与待切割的铜箔卷料400处于不垂直的状态，即圆刀片151存在左偏或者右偏的问题，则需要对圆刀片151角度进行调整。

图4是本申请的一实施例的一种辅助调节结构的截面示意图，如图4所示，图中虚线表示辅助调节结构300的轴心线，箭头所指方向为第一方向，为了使得所述辅助调节结构300可以更好的在标记结构200的表面留下第一图案，本申请还在所述辅助调节结构300的表面设置有碳层320。而且碳层320直接套设在辅助调节结构300的表面，还可以在碳层320磨损之后，更换新的碳层320，提高辅助调节结构300的利用率。

并且，所述碳层320包括主体部321和至少两个突出部322，所述主体部321覆盖所述辅助调节结构300的外表面，所述突出部322设置在所述主体部321背离所述辅助调节结构300的一侧，所述主体部321的每一端至少设置有一个所述突出部322，且所述突出部322环绕所述主体部321设置，所述突出部322的圆心位于所述辅助调节结构300的轴心线上。

此时如果所述圆刀片151的切割方向与待切割的铜箔卷料400垂直的话，会在标记结构200上产生两个点，当只出现一个点的时候，则表示圆刀片151的切割方向与待切割的铜箔卷料400不垂直；当出现的点为左边的点时，则表示圆刀片151的切割方向为向左倾斜，需要将圆刀片151向右调整；当出现的点为右边的点时，则表示圆刀片151的切割方向为向右倾斜，需要将圆刀片151向左调整。既可以快速的判断处圆刀片151是否倾斜，也可以快速的判断出圆刀片151是向左倾斜还是向右倾斜。

而且为了保证辅助调节结构300上的碳层320可以很好的与标记结构200接触，所述辅助调节结构300的半径加上所述碳层320的厚度大于所述圆刀片151的半径，所述标记结构200的厚度等于所述铜箔卷料400内铜箔的厚度，以尽可能将标记结构200模拟成铜箔卷料400。此时转动轴152上的圆刀片151不会对测试过程产生影响，不需要将圆刀片151拆卸下来进行测试，就可以对圆刀片151的角度进行快速判断。

进一步的，沿着所述突出部322远离所述辅助调节结构300的轴心线的方向为第一方向，所述突出部322沿着所述第一方向上截面的面积逐渐减少。即所述突出部322为三棱柱，突出部322的截面呈三角形。当圆刀片151为倾斜的状态时，可以保证至少存在一边的突出部322是不会与标记结构200接触的。

当然，还可以在所述主体部321上设置一排突出部322，具体的如图5所示，所述碳层320包括主体部321和多个突出部322，所述主体部321覆盖所述辅助调节结构300的外表面，每个所述突出部322间隔排列在所述主体部321背离所述辅助调节结构300的一侧，且所述突出部322环绕所述主体部321设置，所述突出部322的圆心位于所述辅助调节结构300的轴心线上；相邻两个所述突出部322之间的间隔为0.5mm-2mm。

这样所述铜箔切割机10在第二状态下时，会在所述标记结构200上留下一串间隔的点，此时便可以通过计算标记结构200上的点的数量，是否等于突出部322的数量，进而判断圆刀片151的切割方向与被切割的铜箔是否处于垂直状态，以及还可以根据具体少了几个点，判断圆刀片151的倾斜程度。

图6是本申请的一实施例的一种刀辊的示意图，如图6所示，为了，避免了铜箔切割机10的圆刀片151切割到刀辊140的情况发生，本申请的所述刀辊140的表面设置多个环形凹槽141，所述环形凹槽141环绕所述刀辊140的表面设置，且所述环形凹槽141的圆心位于所述刀辊140的轴心上，所述环形凹槽141的槽宽大于所述切割刀150的刀片厚度，当所述铜箔切割机10处于第一状态时，所述圆刀片151对应所述环形凹槽141，避免圆刀片151在切割铜箔卷料400时接触到刀辊140，避免圆刀片151破片的情况发生，提高了圆刀片151的使用寿命。

需要说明的是,本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下,以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种铜箔切割机，用于对铜箔卷料进行切割，所述铜箔切割机包括主体支架、出卷辊、收卷辊、刀辊和切割刀，所述出卷辊、收卷辊、刀辊和切割刀固定在所述主体支架上，所述铜箔卷料一端缠绕在所述出卷辊上，另一端缠绕在所述收卷辊上，且中间搭设在所述刀辊的表面；所述切割刀包括圆刀片和转动轴，所述圆刀片固定在所述转动轴上，所述转动轴固定在所述主体支架上，所述圆刀片切割经过所述刀辊表面上铜箔卷料；其特征在于，所述铜箔切割机还包括辅助调节结构和标记结构，所述辅助调节结构与所述转动轴可拆卸连接，所述标记结构与所述刀辊可拆卸连接，

所述铜箔切割机包括第一状态和第二状态，所述第一状态为所述铜箔切割机正常切割状态，所述第二状态为所述铜箔切割机检测所述圆刀片与所述刀辊上的铜箔卷料是否垂直的检测状态；

所述铜箔切割机处于所述第一状态时，所述辅助调节结构与在所述转动轴分离，所述标记结构与所述刀辊分离；

所述铜箔切割机处于所述第二状态时，所述辅助调节结构设置在所述转动轴上，所述标记结构设置在所述刀辊的表面，且所述辅助调节结构的表面与所述标记结构的表面相贴。

2.根据权利要求1所述的铜箔切割机，其特征在于，所述辅助调节结构的形状为圆柱体，所述辅助调节结构靠近所述转动轴的一侧设置有连接孔，当所述铜箔切割机处于第二状态时，所述转动轴插入所述连接孔与所述辅助调节结构可拆卸连接，所述辅助调节结构的轴线与圆刀片的圆心同轴，转动所述转动轴，所述辅助调节结构随着所述转动轴转动在所述标记结构上留下第一图案。

3.根据权利要求2所述的铜箔切割机，其特征在于，所述辅助调节结构的表面设置有碳层。

4.根据权利要求3所述的铜箔切割机，其特征在于，所述碳层包括主体部和至少两个突出部，所述主体部覆盖所述辅助调节结构的外表面，所述突出部设置在所述主体部背离所述辅助调节结构的一侧，所述主体部的每一端至少设置有一个所述突出部，且所述突出部环绕所述主体部设置，所述突出部的圆心位于所述辅助调节结构的轴心线上。

5.根据权利要求3所述的铜箔切割机，其特征在于，所述碳层包括主体部和多个突出部，所述主体部覆盖所述辅助调节结构的外表面，每个所述突出部间隔排列在所述主体部背离所述辅助调节结构的一侧，且所述突出部环绕所述主体部设置，所述突出部的圆心位于所述辅助调节结构的轴心线上；相邻两个所述突出部之间的间隔为0.5mm-2mm。

6.根据权利要求5所述的铜箔切割机，其特征在于，沿着所述突出部远离所述辅助调节结构的轴心线的方向为第一方向，所述突出部沿着所述第一方向上截面的面积逐渐减少。

7.根据权利要求3所述的铜箔切割机，其特征在于，所述辅助调节结构的半径加上所述碳层的厚度大于所述圆刀片的半径，所述标记结构的厚度等于所述铜箔卷料内铜箔的厚度。

8.根据权利要求1所述的铜箔切割机，其特征在于，所述刀辊的表面设置多个环形凹槽，所述环形凹槽环绕所述刀辊的表面，且所述环形凹槽的圆心位于所述刀辊的轴心上，当所述铜箔切割机处于第一状态时，所述圆刀片对应所述环形凹槽。

9.根据权利要求8所述的铜箔切割机，其特征在于，所述环形凹槽的槽宽大于所述圆刀片厚度。

10.根据权利要求1所述的铜箔切割机，其特征在于，所述铜箔切割机还包括吸尘结构，所述吸尘结构设置在所述主体支架上；所述吸尘结构包括吸嘴和管道，所述管道的一端固定在所述主体支架上，所述吸嘴设置在所述管道远离所述主体支架的一端，且所述吸嘴对应所述圆刀片切割的所述刀辊表面上铜箔卷料处，所述管道可弯折。