CN215515265U - 一种弯管输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道加工技术领域，特别是涉及一种弯管输送设备，包括若干组输送组件，所述输送组件围合形成与弯管相匹配的环状；每组输送组件都包括支架、第一输送件和第二输送件，所述第一输送件和第二输送件都固定在支架上，所述第二输送件设有两个，分别位于弯管两侧；所述第一输送件包括第一滚筒和驱动第一滚筒旋转的第一驱动件；所述第二输送件包括第二滚筒、第二驱动件和第三驱动件，所述第二驱动件用于驱动第二滚筒旋转，所述第三驱动件用于驱动第二滚筒和第二驱动件一并来回移动。通过本设备，能有效解决弯管不能连续输送和加工效率低的问题。

Description

一种弯管输送设备

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，特别是涉及一种弯管输送设备。

背景技术

在管道加工过程中，需要进行防腐等工作，势必就要对管道进行输送，若为直管，输送就很简单，但是若为弯管，输送就很不容易。

现有技术中，提出了公开号为CN210161594U，授权公告日为2020年03月20日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：多曲率直径的弯管防腐加工设备，包括缠绕机、喷粉系统、行走台车、加热装置、驱动回转机构、主动夹具臂机构、从动夹具臂机构和移动式升降滚道，驱动回转机构上设有主动夹具臂机构和从动夹具臂机构，主动夹具臂机构和从动夹具臂机构之间设置待加工管道，主动夹具臂机构、从动夹具臂机构和待加工管道曲率直径相等，驱动回转机构外侧设有行走台车和移动式升降滚道，主动夹具臂机构、从动夹具臂机构和待加工管道沿环形结构轴心转动。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：在该输送过程中，不能连续输送弯管，造成防腐工作也不能连续进行，加工效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种弯管输送设备，能有效解决弯管不能连续输送和加工效率低的问题。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种弯管输送设备，其特征在于：包括若干组输送组件，所述输送组件围合形成与弯管相匹配的环状；每组输送组件都包括支架、第一输送件和第二输送件，所述第一输送件和第二输送件都固定在支架上，所述第二输送件设有两个，分别位于弯管两侧；所述第一输送件包括第一滚筒和驱动第一滚筒旋转的第一驱动件，所述第一滚筒用于从底部支撑并输送弯管；所述第二输送件包括第二滚筒、第二驱动件和第三驱动件，所述第二驱动件用于驱动第二滚筒旋转，所述第三驱动件用于驱动第二滚筒和第二驱动件一并来回移动，用于使第二滚筒从侧边与弯管相抵，用于使第二滚筒从侧边限制弯管的位置并输送弯管。

所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一输送件位于第一支架上，所述第二输送件位于第二支架上。

还包括若干升降装置，所述升降装置与第二输送件一一对应，用于驱动第二输送件上下移动。

所述第二支架包括支撑台、连接柱和底座，所述连接柱为伸缩杆，所述升降装置包括液压推杆和呈X形的臂架，所述臂架与底座的上表面铰接，所述液压推杆位于臂架侧端，所述第二输送件位于支撑台上表面。

所述第一输送件还包括滚筒架和分别位于滚筒架两端底部的支撑柱，所述第一滚筒安装在滚筒架上，第一滚筒能绕滚筒架相对旋转，所述第一支架上设有与支撑柱相匹配的凹槽，所述支撑柱插入凹槽内，且支撑柱底部连接有弹簧，所述弹簧另一端与凹槽底边相连。

还包括若干滑槽，所述第三驱动件用于驱动第二滚筒和第二驱动件在滑槽内来回移动。

所述第二滚筒为两端大中间小的双锥形滚筒。

所述第二滚筒的外侧面呈平滑的弧形状。

所述第一滚筒呈圆柱状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中，包括第一输送件和第二输送件，第一输送件从底部支撑并输送弯管，所述第二输送件从侧边限制弯管的位置并输送弯管，使得弯管输送更加顺畅，并且能从两边限制弯管的输送位置，避免弯管在输送过程中发生偏移，影响后续的加工工作。通过上述输送方式，能实现弯管的连续输送，提高加工效率。

2、第一输送件和第二输送件分别位于第一支架和第二支架上，即两者可以相互独立，便于控制各自的动作。

3、还包括若干升降装置，所述升降装置与第二输送件一一对应，用于驱动第二输送件上下移动，使得本设备能适用于不同管径的弯管，适应性更强。

4、所述升降装置为剪叉式升降平台的结构，使得升降更加平稳。

5、通过弹簧的设置，使得第一滚筒与弯管的接触更加好，支撑和输送效果更好。

6、通过滑槽的设置，限制第二滚筒和第二驱动件的移动方向，移动更加顺畅。

7、第二滚筒为两端大中间小的双锥形滚筒，便于适应不同管径的弯管。

8、第二滚筒的外侧面呈平滑的弧形状，使得输送效果更好。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型中第一输送件和第一支架的结构示意图；

图2为本实用新型中第二输送件和第二支架的结构示意图；

图中标记：

1、液压推杆，2、臂架，3、第一滚筒，4、第一驱动件，5、第二滚筒，6、第二驱动件，7、第三驱动件，8、第一支架，9、支撑台，10、连接柱，11、底座，12、滚筒架，13、支撑柱，14、凹槽，15、弹簧，16、滑槽，17、滑块。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种弯管输送设备，包括若干组输送组件，所述输送组件围合形成与弯管相匹配的环状。每组输送组件都包括支架、第一输送件和第二输送件。所述第一输送件和第二输送件都固定在支架上，所述第二输送件设有两个，分别位于弯管两侧。所述第一输送件包括第一滚筒3和驱动第一滚筒3旋转的第一驱动件4，所述第一滚筒3用于从底部支撑并输送弯管。所述第二输送件包括第二滚筒5、第二驱动件6和第三驱动件7，所述第二驱动件6与第二滚筒5的顶部相连，用于驱动第二滚筒5旋转。所述第三驱动件7与第二驱动件6相连，用于驱动第二滚筒5和第二驱动件6一并来回移动，用于使第二滚筒5从侧边与弯管相抵，用于使第二滚筒5从侧边限制弯管的位置并输送弯管。

实施例2

作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种弯管输送设备，包括若干组输送组件，所述输送组件围合形成与弯管相匹配的环状。每组输送组件都包括支架、第一输送件和第二输送件。所述第二输送件设有两个，分别位于弯管两侧。所述支架包括彼此间隔设置的第一支架8和两个第二支架，所述第一输送件位于第一支架8上，所述第二输送件位于第二支架上。

所述第一输送件包括第一滚筒3和驱动第一滚筒3旋转的第一驱动件4。所述第一驱动件4可以为电机，所述第一滚筒3可以包括滚筒本体、转轴、两个轴承和对应的轴承座，所述转轴贯穿滚筒本体，且两个轴承位于转轴两端，轴承分别位于轴承座内，所述电机位于第一支架8上，电机与转轴相连，可以直接连接，也可以通过链条连接，电机转动带动第一滚筒3旋转，第一滚筒3从底部支撑并输送弯管。

所述第二输送件包括第二滚筒5、第二驱动件6和第三驱动件7。所述第二支架上设有凹孔和支撑台面，所述支撑台面覆盖在凹孔上，且支撑台的长度和宽度都大于凹孔相应的尺寸。所述第二输送件都位于支撑台面上，所述支撑台面上还设有滑槽16，所述滑槽16的方向沿环状的半径方向设置。所述第二驱动件6可以为电机，所述第二驱动件6一端与第二滚筒5相连，用于驱动第二滚筒5旋转，另一端连接有与滑槽16相匹配的滑块17，所述第二驱动件6通过滑块17与滑槽16滑动连接。所述第三驱动件7可以为气缸，所述气缸的活塞杆与电机的侧壁相连。气缸工作，带动第二滚筒5和第二驱动件6在滑槽16内来回移动，使第二滚筒5从侧边与弯管相抵，用于使第二滚筒5从侧边限制弯管的位置并输送弯管。

由于弯管的管径不同，为了调整第二滚筒5的高度，使得第二滚筒5对弯管的输送力最佳，还设置有升降装置。所述升降装置与第二输送件一一对应。所述升降装置可以为液压缸，液压缸的活塞杆可以穿过凹孔与支撑台面的下表面相连，用于带动支撑台面以及位于支撑台面上的第二输送件上下移动。

实施例3

作为本实用新型最佳实施方式，本实用新型包括一种弯管输送设备，包括若干组输送组件，所述输送组件围合形成与弯管相匹配的环状。每组输送组件都包括支架、第一输送件和两个第二输送件。两个第二输送件分别位于弯管两侧。所述第二输送件的位置可以与第一输送件的位置相错，即第二输送件可以位于相邻两个第一输送件之间。所述支架包括第一支架8和第二支架，所述第一输送件位于第一支架8上。

参照说明书附图1，所述第一输送件包括第一滚筒3、滚筒架12、驱动第一滚筒3旋转的第一驱动件4和分别位于滚筒架12两端底部的支撑柱13。所述第一滚筒3呈圆柱状，安装在滚筒架12上，第一滚筒3能绕滚筒架12相对旋转，所述第一支架8上设有与支撑柱13相匹配的凹槽14，所述支撑柱13插入凹槽14内，且支撑柱13底部连接有弹簧15，所述弹簧15另一端与凹槽14底边相连。所述第一滚筒3用于从底部支撑并输送弯管。

参照说明书附图2，所述第二支架包括支撑台9、连接柱10和底座11，所述连接柱10为伸缩杆。所述第二输送件位于支撑台9上。所述第二输送件包括第二滚筒5、第二驱动件6和第三驱动件7。所述第二滚筒5为两端大中间小的双锥形滚筒，且所述第二滚筒5的外侧面呈平滑的弧形状。所述支撑台9上还设有滑槽16，第二驱动件6可以为电机，所述第二驱动件6一端与第二滚筒5相连，用于驱动第二滚筒5旋转，另一端连接有与滑槽16相匹配的滑块17，所述第二驱动件6通过滑块17与滑槽16滑动连接。所述第三驱动件7可以为气缸，所述气缸的活塞杆与电机的侧壁相连。所述第三驱动件7用于驱动第二滚筒5和第二驱动件6在滑槽16内来回移动，用于使第二滚筒5从侧边与弯管相抵，使第二滚筒5从侧边限制弯管的位置并输送弯管。

为了调整第二滚筒5的位置，还包括升降装置，所述升降装置与第二输送件一一对应。所述升降装置为包括液压推杆1和呈X形的臂架2，所述臂架2与底座11的上表面铰接，所述液压推杆1位于臂架2侧端，所述第二输送件位于支撑台9上表面。

使用时，若下步工序为防腐作业，根据管径，利用升降装置调整第二滚筒5的高度，同时，启动第一驱动件4和第二驱动件6，分别驱动第一滚筒3和第二滚筒5旋转，弯管放置在第一滚筒3上，在第一滚筒3的带动下，弯管朝向缠绕机方向输送，在该运行过程中，第三驱动件7驱动第二滚筒5来回移动，使得第二滚筒5与经过该区域的弯管的外壁相抵，限制弯管的位置，并且第二滚筒5旋转为弯管继续朝向缠绕机移动提供助力。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种弯管输送设备，其特征在于：包括若干组输送组件，所述输送组件围合形成与弯管相匹配的环状；每组输送组件都包括支架、第一输送件和第二输送件，所述第一输送件和第二输送件都固定在支架上，所述第二输送件设有两个，分别位于弯管两侧；所述第一输送件包括第一滚筒（3）和驱动第一滚筒（3）旋转的第一驱动件（4），所述第一滚筒（3）用于从底部支撑并输送弯管；所述第二输送件包括第二滚筒（5）、第二驱动件（6）和第三驱动件（7），所述第二驱动件（6）用于驱动第二滚筒（5）旋转，所述第三驱动件（7）用于驱动第二滚筒（5）和第二驱动件（6）一并来回移动，用于使第二滚筒（5）从侧边与弯管相抵，用于使第二滚筒（5）从侧边限制弯管的位置并输送弯管。

2.根据权利要求1所述的一种弯管输送设备，其特征在于：所述支架包括第一支架（8）和第二支架，所述第一输送件位于第一支架（8）上，所述第二输送件位于第二支架上。

3.根据权利要求2所述的一种弯管输送设备，其特征在于：还包括若干升降装置，所述升降装置与第二输送件一一对应，用于驱动第二输送件上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种弯管输送设备，其特征在于：所述第二支架包括支撑台（9）、连接柱（10）和底座（11），所述连接柱（10）为伸缩杆，所述升降装置包括液压推杆（1）和呈X形的臂架（2），所述臂架（2）与底座（11）的上表面铰接，所述液压推杆（1）位于臂架（2）侧端，所述第二输送件位于支撑台（9）上表面。

5.根据权利要求2所述的一种弯管输送设备，其特征在于：所述第一输送件还包括滚筒架（12）和分别位于滚筒架（12）两端底部的支撑柱（13），所述第一滚筒（3）安装在滚筒架（12）上，第一滚筒（3）能绕滚筒架（12）相对旋转，所述第一支架（8）上设有与支撑柱（13）相匹配的凹槽（14），所述支撑柱（13）插入凹槽（14）内，且支撑柱（13）底部连接有弹簧（15），所述弹簧（15）另一端与凹槽（14）底边相连。

6.根据权利要求2或4所述的一种弯管输送设备，其特征在于：还包括若干滑槽（16），所述第三驱动件（7）用于驱动第二滚筒（5）和第二驱动件（6）在滑槽（16）内来回移动。

7.根据权利要求1所述的一种弯管输送设备，其特征在于：所述第二滚筒（5）为两端大中间小的双锥形滚筒。

8.根据权利要求7所述的一种弯管输送设备，其特征在于：所述第二滚筒（5）的外侧面呈平滑的弧形状。

9.根据权利要求1所述的一种弯管输送设备，其特征在于：所述第一滚筒（3）呈圆柱状。

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