CN215511956U - 一种脚轮全自动热压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脚轮全自动热压成型装置，属于脚轮技术领域，包括脚轮上模具，所述脚轮上模具的下方设置有脚轮下模具，所述脚轮下模具的内部安装有电加热线圈，所述脚轮上模具与脚轮下模具之间通过全自动热压组件进行连接，所述全自动热压组件的上方安装有进料斗，所述全自动热压组件的一侧安装有冷却装置；所述冷却装置包括制冷片、冷却箱、风机、冷却盒、冷却液和出气管，所述全自动热压组件的一侧安装有冷却箱；本实用新型通过设置冷却装置，使得热压成型装置能够在需要的时候对热压过程中出现的热量进行处理，从而降低了热量对周围环境的影响，减轻了工作人员的不适，进而提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于脚轮技术领域，具体涉及一种脚轮全自动热压成型装置。
背景技术
脚轮是个统称，包括活动脚轮、固定脚轮和活动带刹车脚轮。活动脚轮也就我们所说的万向轮，它的结构允许360度旋转；固定脚轮也叫定向脚轮，它没有旋转结构，不能转动。
现有技术存在以下问题：1、现今的脚轮全自动热压成型装置大多存在热压时容易出现大量热量的问题，从而容易影响周围的环境，提高了工作人员的不适，进而降低了装置的实用性；2、现今的脚轮全自动热压成型装置大多存在无法对橡胶胚料进行过滤的问题，从而容易导致热压成型工作容易因胚料过大而出现问题，进而降低了装置的工作能力。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种脚轮全自动热压成型装置，具有实用性高、工作能力强的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脚轮全自动热压成型装置，包括脚轮上模具，所述脚轮上模具的下方设置有脚轮下模具，所述脚轮下模具的内部安装有电加热线圈，所述脚轮上模具与脚轮下模具之间通过全自动热压组件进行连接，所述全自动热压组件的上方安装有进料斗，所述全自动热压组件的一侧安装有冷却装置；
所述冷却装置包括制冷片、冷却箱、风机、冷却盒、冷却液和出气管，所述全自动热压组件的一侧安装有冷却箱，所述冷却箱的顶部安装有制冷片，所述冷却箱的内侧安装有冷却盒，所述冷却箱的内侧且位于冷却盒外侧的位置填充有冷却液，所述冷却箱远离全自动热压组件一侧的位置安装有风机，所述冷却盒远离风机的一侧安装有多个出气管。
优选的，所述风机进风端的内侧安装有隔网。
优选的，所述冷却盒的材质为铝合金。
优选的，所述进料斗的上方安装有过滤装置，所述过滤装置包括过滤筒、输料斗、移动板、压缩弹簧、限位板、导向杆、滤网和固定箱，所述进料斗的上方安装有固定箱，所述固定箱的顶部安装有输料斗，所述固定箱的一侧安装有导向杆，所述导向杆远离固定箱的一侧安装有限位板，所述导向杆的外侧滑动连接有移动板，所述移动板与限位板之间且位于导向杆外侧的位置安装有压缩弹簧，所述移动板靠近固定箱的一侧安装有过滤筒，所述过滤筒的内侧底端安装有滤网。
优选的，所述导向杆为棱柱式设计。
优选的，所述固定箱内侧最高处的高度与过滤筒外侧最高处的高度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置冷却装置，使得热压成型装置能够在需要的时候对热压过程中出现的热量进行处理，从而降低了热量对周围环境的影响，减轻了工作人员的不适，进而提高了装置的实用性。
2、本实用新型通过设置过滤装置，使得热压成型装置能够通过滤网对橡胶胚料进行一定的过滤，从而防止了热压成型工作因胚料过大而出现问题，进而提高了装置的工作能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型冷却装置的立体图；
图3为本实用新型冷却装置的结构示意图；
图4为本实用新型过滤装置的结构示意图。
图中：1、脚轮上模具；2、冷却装置；21、制冷片；22、冷却箱；23、风机；24、冷却盒；25、隔网；26、冷却液；27、出气管；3、电加热线圈；4、脚轮下模具；5、全自动热压组件；6、进料斗；7、过滤装置；71、过滤筒；72、输料斗；73、移动板；74、压缩弹簧；75、限位板；76、导向杆；77、滤网；78、固定箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种脚轮全自动热压成型装置，包括脚轮上模具1，脚轮上模具1的下方设置有脚轮下模具4，脚轮下模具4的内部安装有电加热线圈3，脚轮上模具1与脚轮下模具4之间通过全自动热压组件5进行连接，全自动热压组件5的上方安装有进料斗6，全自动热压组件5的一侧安装有冷却装置2；
冷却装置2包括制冷片21、冷却箱22、风机23、冷却盒24、冷却液26和出气管27，全自动热压组件5的一侧安装有冷却箱22，冷却箱22的顶部安装有制冷片21，冷却箱22的内侧安装有冷却盒24，冷却箱22的内侧且位于冷却盒24外侧的位置填充有冷却液26，冷却箱22远离全自动热压组件5一侧的位置安装有风机23，冷却盒24远离风机23的一侧安装有多个出气管27。
具体的，风机23进风端的内侧安装有隔网25，
通过采用上述技术方案，防止了杂质进入风机23。
具体的，冷却盒24的材质为铝合金，
通过采用上述技术方案，保证了冷却盒24对温度的传导性。
本实施例使用时，当需要对热压成型时产生的热量进行处理时，启动冷却装置2中的制冷片21，从而降低冷却箱22内冷却液26的温度，启动风机23，在风机23的作用下，外界空气通过风机23进入冷却盒24内，然后通过冷却盒24与冷却液26进行热量交换，冷空气通过出气管27排出，从而与热压成型时产生的热量中和，进而对热压成型时产生的热量进行处理，隔网25起到了阻隔杂质的作用；
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：进料斗6的上方安装有过滤装置7，过滤装置7包括过滤筒71、输料斗72、移动板73、压缩弹簧74、限位板75、导向杆76、滤网77和固定箱78，进料斗6的上方安装有固定箱78，固定箱78的顶部安装有输料斗72，固定箱78的一侧安装有导向杆76，导向杆76远离固定箱78的一侧安装有限位板75，导向杆76的外侧滑动连接有移动板73，移动板73与限位板75之间且位于导向杆76外侧的位置安装有压缩弹簧74，移动板73靠近固定箱78的一侧安装有过滤筒71，过滤筒71的内侧底端安装有滤网77，
通过采用上述技术方案，使得热压成型装置能够通过滤网77对橡胶胚料进行一定的过滤，从而防止了热压成型工作因胚料过大而出现问题。
具体的，导向杆76为棱柱式设计，
通过采用上述技术方案，防止了移动板73出现转动的现象。
具体的，固定箱78内侧最高处的高度与过滤筒71外侧最高处的高度相等，
通过采用上述技术方案，防止了固定箱78的内侧顶部与过滤筒71的外侧顶部之间存在空隙。
本实施例使用时，当需要进料时，将橡胶胚料倒入输料斗72中，橡胶胚料穿过输料斗72进入固定箱78内的过滤筒71中，而后合格大小的胚料穿过滤网77进入进料斗6中，然后穿过进料斗6进入全自动热压组件5内，而较大的胚料则被滤网77阻拦留在过滤筒71内，拉动移动板73，移动板73带动过滤筒71逐渐离开固定箱78，取出其中较大的胚料，松开移动板73，在压缩弹簧74的作用下，移动板73沿导向杆76向远离限位板75的方向移动，进而带动过滤筒71回到原来位置，进料完毕。
本实用新型中电加热线圈3、全自动热压组件5和进料斗6的结构与原理在中国专利申请号为CN201822176691.7公开的一种全自动浮动式热压成型模具中已经公开。
本实用新型的工作原理及使用流程：当需要加工推车轮椅的脚轮时，将橡胶胚料倒入过滤装置7中的输料斗72中，橡胶胚料穿过输料斗72进入固定箱78内的过滤筒71中，而后合格大小的胚料穿过滤网77进入进料斗6中，然后穿过进料斗6进入全自动热压组件5，再通过全自动热压组件5、脚轮上模具1、脚轮下模具4和电加热线圈3的配合对推车轮椅的脚轮进行热压成型即可；当需要对热压成型时产生的热量进行处理时，启动冷却装置2中的制冷片21，从而降低冷却箱22内冷却液26的温度，启动风机23，在风机23的作用下，外界空气通过风机23进入冷却盒24内，然后通过冷却盒24与冷却液26进行热量交换，冷空气通过出气管27排出，从而与热压成型时产生的热量中和，进而对热压成型时产生的热量进行处理，隔网25起到了阻隔杂质的作用；当需要进料时，将橡胶胚料倒入输料斗72中，橡胶胚料穿过输料斗72进入固定箱78内的过滤筒71中，而后合格大小的胚料穿过滤网77进入进料斗6中，然后穿过进料斗6进入全自动热压组件5内，而较大的胚料则被滤网77阻拦留在过滤筒71内，拉动移动板73，移动板73带动过滤筒71逐渐离开固定箱78，取出其中较大的胚料，松开移动板73，在压缩弹簧74的作用下，移动板73沿导向杆76向远离限位板75的方向移动，进而带动过滤筒71回到原来位置，进料完毕。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种脚轮全自动热压成型装置，包括脚轮上模具(1)，其特征在于：所述脚轮上模具(1)的下方设置有脚轮下模具(4)，所述脚轮下模具(4)的内部安装有电加热线圈(3)，所述脚轮上模具(1)与脚轮下模具(4)之间通过全自动热压组件(5)进行连接，所述全自动热压组件(5)的上方安装有进料斗(6)，所述全自动热压组件(5)的一侧安装有冷却装置(2)；
所述冷却装置(2)包括制冷片(21)、冷却箱(22)、风机(23)、冷却盒(24)、冷却液(26)和出气管(27)，所述全自动热压组件(5)的一侧安装有冷却箱(22)，所述冷却箱(22)的顶部安装有制冷片(21)，所述冷却箱(22)的内侧安装有冷却盒(24)，所述冷却箱(22)的内侧且位于冷却盒(24)外侧的位置填充有冷却液(26)，所述冷却箱(22)远离全自动热压组件(5)一侧的位置安装有风机(23)，所述冷却盒(24)远离风机(23)的一侧安装有多个出气管(27)。
2.根据权利要求1所述的一种脚轮全自动热压成型装置，其特征在于：所述风机(23)进风端的内侧安装有隔网(25)。
3.根据权利要求1所述的一种脚轮全自动热压成型装置，其特征在于：所述冷却盒(24)的材质为铝合金。
4.根据权利要求1所述的一种脚轮全自动热压成型装置，其特征在于：所述进料斗(6)的上方安装有过滤装置(7)，所述过滤装置(7)包括过滤筒(71)、输料斗(72)、移动板(73)、压缩弹簧(74)、限位板(75)、导向杆(76)、滤网(77)和固定箱(78)，所述进料斗(6)的上方安装有固定箱(78)，所述固定箱(78)的顶部安装有输料斗(72)，所述固定箱(78)的一侧安装有导向杆(76)，所述导向杆(76)远离固定箱(78)的一侧安装有限位板(75)，所述导向杆(76)的外侧滑动连接有移动板(73)，所述移动板(73)与限位板(75)之间且位于导向杆(76)外侧的位置安装有压缩弹簧(74)，所述移动板(73)靠近固定箱(78)的一侧安装有过滤筒(71)，所述过滤筒(71)的内侧底端安装有滤网(77)。
5.根据权利要求4所述的一种脚轮全自动热压成型装置，其特征在于：所述导向杆(76)为棱柱式设计。
6.根据权利要求4所述的一种脚轮全自动热压成型装置，其特征在于：所述固定箱(78)内侧最高处的高度与过滤筒(71)外侧最高处的高度相等。
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Denomination of utility model: A fully automatic hot pressing device for caster wheels Granted publication date: 20220114 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Jiaxing Pinghu Sub branch Pledgor: Pinghu Xinmiao Medical Equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2024980040095 |